CN203679280U - 一种圆形钢管专用坡口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供一种圆形钢管专用坡口机，包括主轴、机身、机座、夹盘、滑块、滑杆、刀盘和刀杆，主轴、夹盘和刀盘同轴，且主轴与夹盘同轴连接，主轴由机身包裹，且机身的下端面与机座固定成一整体，滑杆与主轴同轴向，滑杆的一端连接在机身上，另一端通过支架与机座连接，滑块与滑杆配合，沿滑杆水平运动，刀盘被托在滑块上，刀杆通过锁紧机构设置在刀盘上，刀杆靠近刀盘轴线的一端面连接刀片。一种圆形钢管专用坡口机，为寻求一个早期投入少，厂房占用小，不用专业员工的方法来完成加工任务，以达到降低加工成本的目的。通过集思广益我们选定以钢管套丝机为基础并对刀具进行了改造，将螺纹刀具改为倒角用车刀。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种钢管加工机械，特别是涉及一种圆形钢管专用坡口机。
背景技术
由于钢管焊接时需在钢管的焊接部位做出焊接所需相应的焊接坡口，来满足焊接强度的要求。破口加工的常用方法有机械切削和热切割两类。机械切削加工破口的方法常使用坡口机、刨边机及铣床、刨床、车床等各种型号的通用机床。C30车床是广泛使用的车床，其主轴中空最大直径为55毫米。当现场需要对直径大于55毫米的加工件坡口时，因车床的主轴中空直径不能将直径大于55毫米的工件装入，所以只能用顶尖顶住加工件的一端，另一端用夹紧机构固定，倒角刀对钢管进行坡口加工。但是用此方法加工，增加了工件装卡时的难度，劳动强度较高，从而很难提高效率。要提高效率则需购置更大直径的车床来满足工件装入的条件。因此早期的投入，厂房的占用，专业员工的聘用都成为扩大加工能力而增加成本的因素。同时，当加工件为较长管件时，在顶尖和夹紧机构之间存在较长距离，容易对加工装置和加工件产生形变危害。套丝机为常用的钢管加工机械，其最大卡装直径远大于C30机床的加工直径，且成本更低。但目前生产现场只是将套丝机作为套丝、攻丝使用，没有更大地挖掘其利用价值，甚至对于没有套丝需求的生产线而言，套丝机成为了闲置设备，极大地浪费了生产设备的利用率，无形中提高了生产成本。
发明内容
本发明创造要解决传统加工方式所带来的工件装卡难度高、劳动强度大、生产效率低的问题，通过闲置设备的改装实现了一机两用。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种圆形钢管专用坡口机，包括主轴、机身、机座、夹盘、滑块、滑杆、刀盘和刀杆，所述主轴、夹盘和刀盘同轴，且所述主轴与所述夹盘同轴连接，所述主轴由所述机身包裹，且所述机身的下端面与所述机座固定成一整体，所述滑杆与所述主轴同轴向，所述滑杆的一端连接在所述机身上，另一端通过支架与所述机座连接，所述滑块与所述滑杆配合，沿所述滑杆水平运动，所述刀盘被托在所述滑块上，所述刀杆通过锁紧机构设置在所述刀盘上，所述刀杆靠近所述刀盘轴线的一端面连接刀片。
进一步，所述夹盘包括前端夹盘和后端夹盘，所述前端夹盘和后端夹盘通过所述主轴连接在所述机身的两端。
进一步，所述主轴连接电机。
进一步，所述机座上设有通电按钮。
进一步，所述滑块连接手轮。
进一步，所述刀片为倒角车刀。
本发明创造具有的优点和积极效果是：一种圆形钢管专用坡口机，为寻求一个早期投入少，厂房占用小，不用专业员工的方法来完成加工任务，以达到降低加工成本的目的。通过集思广益我们选定以钢管套丝机为基础并对刀具进行了改造，将螺纹刀具改为倒角用车刀。通过多次试验效果良好，也达到了预期的目的。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图；
图2是本发明创造的工作示意图；
图3是刀盘、刀杆和刀片的结构示意图。
图中：
1、机身 2、机座 3、滑块
4、滑杆 5、刀盘 6、刀杆
7、刀片 8、前端夹盘 9、后端夹盘
10、手轮 11、工件
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种圆形钢管专用坡口机，包括主轴、机身1、机座2、夹盘、滑块3、滑杆4、刀盘5和刀杆6，所述主轴、夹盘和刀盘5同轴，且所述主轴与所述夹盘同轴连接，所述主轴由所述机身1包裹，且所述机身1的下端面与所述机座2固定成一整体，所述滑杆4与所述主轴同轴向，所述滑杆4的一端连接在所述机身1上，另一端通过支架与所述机座2连接，所述滑块3与所述滑杆4配合，沿所述滑杆4水平运动，所述刀盘5被托在所述滑块3上，所述刀杆6通过锁紧机构设置在所述刀盘5上，所述刀杆6靠近所述刀盘5轴线的一端面连接刀片7。
所述夹盘包括前端夹盘8和后端夹盘9，所述前端夹盘8和后端夹盘9通过所述主轴连接在所述机身1的两端。
所述主轴连接电机。
所述机座2上设有通电按钮。
所述滑块3连接手轮10。
所述刀片7为倒角车刀。
一种圆形钢管专用坡口机，以钢管套丝机为基础并对刀具进行了改造，将螺纹刀具改为倒角用车刀，不仅将工厂闲置设备套丝机进行再利用，同时克服了工厂常用车床30车床的主轴中空直径不能将工件直径大于55毫米的圆形钢管装入，所以只能用顶尖顶住方能加工的方式。这中加工方式增加了工件装卡时的难度，劳动强度较高，从而很难提高效率。要提高效率则需购置更大直径的车床来满足工件装入的条件。因此早期的投入，厂房的占用，专业员工的聘用都成为扩大加工能力而增加成本的因素。本发明创造在套丝机的基础上进行改装，设置前端夹盘8和后端夹盘9。所述前端夹盘8和后端夹盘9内设有夹紧机构。当需要对直径大于55毫米的圆形工件11进行坡口加工时，首先将所述工件11通过所述前端夹盘8和后端夹盘9固定在设备机身1上。然后将刀杆4装配到所述刀盘5的锁紧机构上，同时根据所述加工件11的坡口角度需求选择刀片7的型号。例如需对
毫米壁厚8毫米长1760毫米的端部做6毫米宽的45゜坡口时，则需选择45°倒角刀。将选好的刀片7焊接到所述刀杆4靠近主轴轴心的一端端面上。通过摇动手轮10控制所述滑块3沿所述滑杆4向加工件11移动。所述刀盘5在所述滑块3的带动下移向所述加工件11。到所述刀片7临近所述加工件11时，调整所述刀杆4的高度，恰使刀片7接触到所述工件11的端面。调整所述刀盘5的锁紧机构，固定所述刀杆4。通过按所述机座2上的通电按钮，将所述主轴与电机相连。所述主轴带动所述前端夹盘8和后端夹盘9转动，即带动所述工件11转动。所述刀片7随即对所述工件11进行坡口。坡口宽度可以通过摇动所述手轮10来控制所述滑块3沿所述滑杆4行走，进而带动工件11行走来实现宽度的控制。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：包括主轴、机身（1）、机座（2）、夹盘、滑块（3）、滑杆（4）、刀盘（5）和刀杆（6），所述主轴、夹盘和刀盘（5）同轴，且所述主轴与所述夹盘同轴连接，所述主轴由所述机身（1）包裹，且所述机身（1）的下端面与所述机座（2）固定成一整体，所述滑杆（4）与所述主轴同轴向，所述滑杆（4）的一端连接在所述机身（1）上，另一端通过支架与所述机座（2）连接，所述滑块（3）与所述滑杆（4）配合，沿所述滑杆（4）水平运动，所述刀盘（5）被托在所述滑块（3）上，所述刀杆（6）通过锁紧机构设置在所述刀盘（5）上，所述刀杆（6）靠近所述刀盘（5）轴线的一端面连接刀片（7）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：所述夹盘包括前端夹盘（8）和后端夹盘（9），所述前端夹盘（8）和后端夹盘（9）通过所述主轴连接在所述机身（1）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：所述主轴连接电机。
4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：所述机座（2）上设有通电按钮。
5.根据权利要求1所述的一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：所述滑块（3）连接手轮（10）。
6.根据权利要求1所述的一种圆形钢管专用坡口机，其特征在于：所述刀片（7）为倒角车刀。
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|---|---|---|---|
| CN201320784305.7U CN203679280U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种圆形钢管专用坡口机 |
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| CN201320784305.7U CN203679280U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种圆形钢管专用坡口机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104209543A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种大口径弯管管端坡口机 |
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2013
- 2013-11-29 CN CN201320784305.7U patent/CN203679280U/zh not_active Expired - Fee Related
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