CN203679245U - 铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模；两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。采用以上结构，浇铸结束时，在外力的作用下使得定模与定模两侧的滑块发生相对运动，在定模与滑块相对运动开始时，滑块与铸件随动，同时由于滑轨的限位作用使得滑块产生一种脱离铸件的运动，直至滑块脱离铸件。本实用新型通过先脱定模，再由定模上的导轨的限位作用带动滑块脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时充分利用了摩擦力。本实用新型与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。
背景技术
现有移印机壳体铸造时一般采用砂芯和模具配合铸造形成，在铸造结束后，要将砂芯敲碎，使得砂芯与铸件分离，从而在铸件的内部形成一个空腔，以上方法在敲碎砂芯的过程中，会对铸件的质量产生影响，而且生产效率低。同时，每铸造一个移印机壳体，就需要一个砂芯，无形中增加了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供生产效率高、抽芯方便的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。
所述两个定模和隔板为一体成型。
所述定模的两侧分别设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
所述定模两侧的滑块对称设置。
本实用新型采用以上结构，浇铸结束时，在外力的作用下使得定模与定模两侧的滑块发生相对运动，在定模与滑块相对运动开始时，滑块与铸件随动，同时由于滑轨的限位作用使得滑块产生一种脱离铸件的运动，直至滑块脱离铸件。本实用新型通过先脱定模，再由定模上的导轨的限位作用带动滑块脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时充分利用了摩擦力。本实用新型与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的空间结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模1，两个定模之间设有隔板5；所述两个定模1的两侧分别设有与其滑动连接的滑块2；所述定模1与滑块2滑动配合的连接面设有拔模斜度。
所述两个定模1和隔板5为一体成型。
所述定模1的两侧分别设有滑轨3，所述滑块2与滑轨3滑动连接。
所述定模1两侧的滑块2对称设置。
当浇铸结束时，在外力的作用下使得定模1与定模1两侧的滑块2发生相对运动，在定模1与滑块2相对运动开始时，滑块2与铸件随动，同时，在定模1与滑块2相对运动的过程中，由于滑轨3的限位作用使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势，直至滑块2脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时通过摩擦力使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势。本实用新型与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件4的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。
作为一种优化，可以在每个滑块2的上端面分别连接一个回位弹簧（图中未示出），回位弹簧的另一端可以限位于与定模1固定连接的模架上，回位弹簧的作用是滑块2与定模1相对运动结束后，滑块2靠回位弹簧的回复力实现自动回位，无需使用其他设备对滑块2进行回位操作。
Claims (4)
1.铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于：其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于：所述两个定模和隔板为一体成型。
3. 根据权利要求1所述的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于：所述定模的两侧分别设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
4. 根据权利要求1所述的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于：所述定模两侧的滑块对称设置。
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| CN (1) | CN203679245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622891A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 铝合金t型接头铸造模芯 |
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2014
- 2014-01-22 CN CN201420040516.4U patent/CN203679245U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109622891A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 铝合金t型接头铸造模芯 |
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