CN203679024U - 镶钢落锤模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种镶钢落锤模，包括一个采用铅合金制造的上模（1）和采用锌合金材料制造的下模（2）。在所述下模（2）锌合金基体内镶嵌有与零件型面一致的整体钢镶块（3），整体钢镶块3与锌合金基体接触的两侧，制有用以限制钢镶块（3）在上、下、左、右、前、后方向发生串动的定位凸台（4）和凹槽（5）。本实用新型利用整体钢镶块强度高、硬度高的特点，提高落锤下模薄弱处的强度、刚度、耐磨性、使用寿命，从而显著提高了落锤模下模的强度、刚度、耐磨性、使用寿命。试验证明，本实用新型能延长落锤模下模锌合金基体使用寿命超过十倍，钣金零件型面精度长期稳定，协调性、互换性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主要用于冲压钣金零件复杂型面的落锤模。
背景技术
落锤模是生产复杂型面钣金零件的重要工艺装备，其上模一般采用铅合金、下模一般采用锌合金，工作型面一般为下凸上凹结构。上模铅合金熔点低于锌合金，能够直接按下模锌合金基体浇铸复杂型面从而快速制造出落锤模，而且铅合金润滑性优良，有助于铝合金板料成型时快速流动从而生产出复杂型面钣金零件。锌合金也是一种低熔点合金，具有硬度低不划伤铝合金零件表面、易于机械加工和手工加工的优点。上模通过连接螺母与落锤机床滑块联接，下模直接放在落锤机床工作平台上，上、下模依靠止动扣实现定位。现有技术采用整体锌合金材料制造的落锤模下模，在细长筋类铝合金钣金零件冲压时，落锤成型产生的强大冲击压力使得下模细长凸筋极易发生严重磨损、变形、甚至断裂，即使不断裂，使用寿命也很短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种强度高、刚度高、耐磨性好、使用寿命长的镶钢落锤模，以解决落锤模下模锌合金基体寿命短的问题，其次要解决落锤模下模锌合金基体镶钢后产生裂纹的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镶钢落锤模，包括一个采用铅合金制造的上模1和采用锌合金材料制造的下模2，其特征在于，在所述下模2锌合金基体内镶嵌有与零件型面一致的整体钢镶块3，整体钢镶块3与锌合金基体接触的两侧，制有用以限制钢镶块3在上、下、左、右、前、后方向发生串动的定位凸台4和凹槽5。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
本实用新型针对传统落锤模结构不适应细长筋类铝合金零件生产的问题，提出了在下模锌合金基体内嵌入整体钢镶块，利用整体钢镶块强度高、硬度高的优点，提高落锤下模薄弱处的强度、刚度、耐磨性、使用寿命，从而显著提高了落锤模下模的强度、刚度、耐磨性、使用寿命。试验证明，本实用新型能延长落锤模下模锌合金基体使用寿命超过十倍，钣金零件型面精度长期稳定，协调性、互换性更好。
附图说明
图1是本实用新型镶钢落锤模立体视图。
图2是图1是下模立体视图。
图3是图1钢镶块立体视图。
图4是3的主视图。
图5是图4的A-A向剖视图。
图6是图4的俯视图。
图中：1上模，2下模，3钢镶块，4定位凸台，5定位凹槽。
具体实施方式
参阅图1-图6。在以下描述的实施例中，一种镶钢落锤模，包括一个采用铅合金材料制造的上模1和采用锌合金材料制造的下模2。在下模2内镶嵌有与零件型面一致的整体钢镶块3。在钢镶块3与下模2中的锌合金基体接触的两侧，制有用以限制下模2中的钢镶块3在上、下、左、右、前、后各方向串动的定位凸台4和定位凹槽5。钢镶块3长度方向的两端与上、下模体锌合金基体外形齐平。由于锌合金材料热膨胀系数大于钢材料，400oC温度浇铸后，在冷却到室温过程中，因锌合金基体收缩量大于钢镶块收缩量，钢镶块强度、刚度高，限制了锌合金基体的继续收缩，在强大的收缩应力作用下，锌合金基体会产生裂纹。为了防止钢镶块3与锌合金基体高温浇铸后收缩不一致产生裂纹，钢镶块3两端延长出型面，与锌合金基体外形齐平。钢镶块3可以是硬度、强度、耐磨性高于锌合金材料的各种低碳钢、中碳钢、高碳钢以及各种合金钢。
Claims (2)
1.一种镶钢落锤模，包括一个采用铅合金制造的上模（1）和采用锌合金材料制造的下模（2），其特征在于，在所述下模（2）锌合金基体内镶嵌有与零件型面一致的整体钢镶块（3），整体钢镶块(3)与锌合金基体接触的两侧，制有用以限制钢镶块（3）在上、下、左、右、前、后方向发生串动的定位凸台（4）和凹槽（5）。
2.如权利要求1所述的镶钢落锤模，其特征在于：钢镶块（3）长度方向的两端与上、下模体锌合金基体外形齐平。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145709A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-07-23 | 重庆大学 | 一种增材制造镶块增强的板料成形软模结构及其制作方法 |
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2013
- 2013-12-11 CN CN201320812110.9U patent/CN203679024U/zh not_active Expired - Lifetime
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