JP3222496U - パンチ金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】疲労による金型の亀裂損傷や熱磨耗を大幅に低減し、金型の使用寿命を大幅に改善することができ、且つコストが低いパンチ金型を提供する。【解決手段】ダイセット1と、ブッシング3と、パンチ本体10とを備え、ダイセット1にはパンチ本体10に適合するコア2が設けられ、ダイセット1上のコア2に対応する位置にブッシング3が配置され、ブッシング3はボルト4でダイセット1に固定され、且つブッシング3の中部にはコア2に適合する収容溝5が設けられ、パンチ本体10の頭部はブッシング3の収容溝5に埋め込まれ、ブッシング3には貯油溝6と流体誘導溝7が設けられ、且つ貯油溝6と流体誘導溝7が連通する。【選択図】図1
Description
本考案は、金型技術の技術分野に関し、特にパンチ金型に関する。
プレスプロセスでは、圧力が大きいため、パンチ折れや破損が発生しやすい。この欠点を改善するために、現在ブッシングが広く使用されてパンチを保護することとしているが、それに伴ってパンチの取り外しが不便になる問題がある。また、疲労による亀裂損傷と熱磨耗の二つは熱鍛金型の破損の主な原因であり、それゆえに金型の寿命が短く、操作が煩雑で、作業効率が大きく低下し、加工品質が確保しにくく、工業化コストが高い。
そこで、上記課題を解決するために、本考案は新しい技術的な解決策を提案する。
そこで、上記課題を解決するために、本考案は新しい技術的な解決策を提案する。
本考案の目的は、構造が簡単であり、実用性が高く、寿命が長いパンチ金型を提供することにある。
上記の技術的な欠陥に対して、本考案が採用する技術的な解決策は、
ダイセットと、ブッシングと、パンチ本体とを備え、前記ダイセットにはパンチ本体に適合するコアが設けられ、前記ダイセット上のコアに対応する位置にブッシングが配置され、前記ブッシングはボルトでダイセットに固定され、且つブッシングの中部にはコアに適合する収容溝が設けられ、前記パンチ本体の頭部はブッシングの収容溝に埋め込まれ、前記ブッシングには貯油溝と流体誘導溝が設けられ、且つ貯油溝と流体誘導溝が連通するパンチ金型とする。
ダイセットと、ブッシングと、パンチ本体とを備え、前記ダイセットにはパンチ本体に適合するコアが設けられ、前記ダイセット上のコアに対応する位置にブッシングが配置され、前記ブッシングはボルトでダイセットに固定され、且つブッシングの中部にはコアに適合する収容溝が設けられ、前記パンチ本体の頭部はブッシングの収容溝に埋め込まれ、前記ブッシングには貯油溝と流体誘導溝が設けられ、且つ貯油溝と流体誘導溝が連通するパンチ金型とする。
また、前記ブッシングの内側壁には、一組のリミットストップが対称的に配置され、リミットストップ同士はバネによって接続される。
また、前記パンチ本体は、リミットストップ及びバネによってブッシングの収容溝内に取外し可能に装着される。
また、前記ブッシングの材料はシリカゲルである。
本考案の有益な効果は、本考案は構造が簡単で、ブッシングに互いに連通している貯油溝と流体誘導溝が設けられるので、疲労による金型の亀裂損傷や熱磨耗を大幅に低減し、金型の使用寿命を大幅に改善することができ、さらにバネ及びリミットストップによってパンチの取外しが容易く、便利で実用的で且つコストが低い。
本考案のより良い理解のために、以下、実施形態と図面に基づいて本考案をさらに詳細に説明するが、該実施形態は本考案を説明するためのものであり、本考案の保護範囲を限定するものではない。
図1に示されるのは、ダイセット1と、ブッシング3と、パンチ本体10とを備え、ダイセット1にはパンチ本体10に適合するコア2が設けられ、ダイセット1上のコア2に対応する位置にブッシング3が配置され、ブッシング3はボルト4でダイセット1に固定され、且つブッシング3の中部にはコア2に適合する収容溝5が設けられ、前記パンチ本体10の頭部はブッシング3の収容溝5に埋め込まれ、前記ブッシング3には貯油溝6と流体誘導溝7が設けられ、且つ貯油溝6と流体誘導溝7が連通するパンチ金型である。
本実施形態では、ブッシング3の内側壁には、一組のリミットストップ8が対称的に配置され、リミットストップ8同士はバネ9によって接続され、バネ9の伸縮によってリミットストップ8同士の間隔を調整する。
本実施形態では、パンチ本体10は、リミットストップ8及びバネ9によってブッシング3の収容溝5内に取外し可能に装着され、そのためパンチの取外しが容易く、便利で実用的である。
本実施形態では、ブッシング3の材料はシリカゲルで、熱安定性が良好とともに機械強度が高い。
本考案の有益な効果は、本考案は構造が簡単で、ブッシングに互いに連通している貯油溝と流体誘導溝が設けられるので、疲労による金型の亀裂損傷や熱磨耗を大幅に低減し、金型の使用寿命を大幅に改善することができ、且つコストが低い。
以上は単に本考案の好ましい実施形態のみであり、本考案を任意の他の形式で限定するものではなく、本考案の技術的な本質に基づいて任意の変更および等効変換は、依然として本考案の特許保護範囲に含まれる 。
1 ダイセット
2 コア
3 ブッシング
4 ボルト
5 収容溝
6 貯油溝
7 流体誘導溝
8 リミットストップ
9 バネ
10 パンチ本体とを
2 コア
3 ブッシング
4 ボルト
5 収容溝
6 貯油溝
7 流体誘導溝
8 リミットストップ
9 バネ
10 パンチ本体とを
Claims (4)
- ダイセットと、ブッシングと、パンチ本体とを備え、前記ダイセットにはパンチ本体に適合するコアが設けられ、前記ダイセット上のコアに対応する位置にブッシングが配置され、前記ブッシングはボルトでダイセットに固定され、且つブッシングの中部にはコアに適合する収容溝が設けられ、前記パンチ本体の頭部はブッシングの収容溝に埋め込まれ、前記ブッシングには貯油溝と流体誘導溝が設けられ、且つ貯油溝と流体誘導溝が連通するパンチ金型。
- 前記ブッシングの内側壁には、一組のリミットストップが対称的に配置され、リミットストップ同士はバネによって接続されることを特徴とする請求項1記載のパンチ金型。
- 前記パンチ本体は、リミットストップ及びバネによってブッシングの収容溝内に取外し可能に装着されることを特徴とする請求項1記載のパンチ金型。
- 前記ブッシングの材料はシリカゲルであることを特徴とする請求項1記載のパンチ金型。
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---|---|
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- 2017-07-05 CN CN201710542099.1A patent/CN107363164A/zh active Pending
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