CN203678683U - 一种胶囊填充机的胶囊剔废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊填充机的胶囊剔废装置的改进发明，该种胶囊剔废装置包括有机架、剔废吸头及剔废推囊组件，所述剔废吸头与负压源连接，所述剔废吸头设置在胶囊填充机的胶囊填充模块的上方，其特征在于所述剔废吸头的前方设有调节气流方向和气流量的前挡板，所述剔废吸头的吸囊口设置在胶囊填充模块的一端，所述前挡板设置在胶囊填充模块的另一端，所述前挡板与胶囊填充模块之间具有前气流通道。本实用新型适用于对多排胶囊孔进行剔废，通过前气流通道将气流引入，将未分离的胶囊壳推倒，并由剔废吸头吸入，如此大大提高剔废的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种胶囊填充机的改进发明，特别涉及的是一种胶囊填充机的胶囊剔废装置。
背景技术
胶囊在填充前要将胶囊壳分开，为了避免在填充时有未分离的胶囊壳进入，需经过胶囊剔废步骤，将未分离的胶囊壳剔除。现有的胶囊剔废装置仅针对一排或两排胶囊孔的胶囊填充模块，具有三排以及三排以上胶囊孔的胶囊填充模块不能剔除完全，仍会有部分的未分离的胶囊壳留在胶囊填充模块上，这是因为胶囊填充模块上胶囊孔排数增加，其宽度就会变宽，最后一排的胶囊壳与吸囊口相离较远，因此采用同样的吸力就无法将后排的胶囊壳吸引，而增加吸力又会将前排已分离的胶囊壳吸入，因此，现有的胶囊剔废装置已不适用于多排胶囊孔的胶囊填充机。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于对多排胶囊孔进行剔废的胶囊填充机的胶囊剔废装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种胶囊填充机的胶囊剔废装置，包括有机架、剔废吸头及剔废推囊组件，所述剔废吸头与负压源连接，所述剔废吸头设置在胶囊填充机的胶囊填充模块的上方，所述剔废推囊组件包括有剔废推囊板及带动剔废推囊板升降的动力源，在工况时，所述剔废推囊板设置在胶囊填充模块的正下方，所述剔废推囊板上设有推杆，所述推杆与胶囊填充模块上的填充孔相对应，其特征在于所述剔废吸头的前方设有调节气流方向和气流量的前挡板，所述剔废吸头的吸囊口设置在胶囊填充模块的一端，所述前挡板设置在胶囊填充模块的另一端，所述前挡板与胶囊填充模块之间具有前气流通道。
所述前挡板活动安装在剔废吸头的前方。
所述前挡板与剔废吸头铰接。
所述剔废吸头与前挡板之间具有上气流通道，该上气流通道设置在胶囊填充模块的上方，且所述上气流通道处设置有调节该处气流大小的上挡板。
所述上挡板活动安装在剔废吸头上。
所述上挡板通过螺栓安装在剔废吸头上。
本实用新型将剔废吸头设置在胶囊填充模块的上方，且设置在其一端，并在剔废吸头的前方设置前挡板，且该前挡板设置在在胶囊填充模块的另一端，负压源启动，剔废吸头产生吸力，胶囊填充模块的上方气压变小，前挡板将胶囊填充模块外的气流引入，使气流吹向胶囊壳，未分离胶囊壳被吹倒，并脱离填充孔置于胶囊填充模块上，剔废吸头的吸力将前排的填充孔内的未分离的胶囊及置于胶囊填充模块上的胶囊均被吸入，如此便可完全将胶囊填充模块上未分离的胶囊完全剔除。所述前挡板是活动安装在剔废吸头的前方，可以通过转动前挡板调整气流的流向及流量的大小，以适应不同排数的填充孔，排数越多，所需的气流量就要大，反之则小；所述上气流通道则是对胶囊填充模块上方的气压进行补偿，胶囊填充模块上方的气压瞬间变小时，外压与内压的压差推动胶囊上移，外界气压与该处气压压差越大，推动胶囊上移的力就越大，而大胶囊所需的力就大，小胶囊所需的力就小，因此可能会造成将已分离的胶囊壳上移并被剔废吸头吸入，本实用新型通过胶囊填充模块上方的上气流通道进行补偿，并通过上挡板调节上气流通道的大小，减少胶囊填充模块上方的气压损失，以适应不同大小的胶囊以及不同不排数设置的胶囊，本实用新型通过前气流通道和上气流通道相结合，使剔废吸头吸囊成功率达到最佳。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该种胶囊填充机的胶囊剔废装置，包括有机架12、剔废吸头1及剔废推囊组件13，所述剔废吸头1与负压源连接，所述剔废吸头1设置在胶囊填充机的胶囊填充模块9的上方，所述剔废推囊组件13包括有剔废推囊板10及带动剔废推囊板10升降的动力源，该动力源可以采用升降气缸或者机械式升降，图中未画出动力源；在工况时，所述剔废推囊板10设置在胶囊填充模块9的正下方，所述剔废推囊板10上设有推杆11，所述推杆11与胶囊填充模块上的填充孔8相对应，动力源推动剔废推囊板10上移，推杆11插入填充孔8内，所述剔废吸头1的前方设有调节气流方向和气流量的前挡板6，所述前挡板6活动安装在剔废吸头1的前方，所述剔废吸头1的吸囊口设置在胶囊填充模块9的一端，所述前挡板6设置在胶囊填充模块9的另一端，所述前挡板6与胶囊填充模块9之间具有前气流通道7，本实施例中所述前挡板6与剔废吸头1铰接，转动前挡板6就可以调节前挡板6与胶囊填充模块9之间的间距，即调节前气流通道7的大小以及进入前气流通道7的气流的方向。所述剔废吸头1与前挡板6之间具有上气流通道4，该上气流通道4设置在胶囊填充模块9的上方，且所述上气流通道4处设置有调节该处气流大小的上挡板3，本实施例中所述上挡板3通过螺栓2安装在剔废吸头1上，在调节上挡板3时，松开螺栓2，移动上挡板3就可以调节上气流通道4的大小以及进入上气流通道4的气流的方向。
用户根据胶囊填充模块9上填充孔8排数的多少以及胶囊的大小调整前挡板6和上挡板3的位置，使进入前气流通道7和上气流通道4的气流相协调，并且使胶囊填充模块9上方的气压达到最佳，适用于剔废所需的气压；而后启动整机，胶囊填充模块9被推出，动力源带动剔废推囊板10上移，推杆11插入胶囊填充模块上的填充孔8内，若胶囊壳5已分离时，只有胶囊盖在填充孔8内，推杆11就会插入胶囊盖内，因此该胶囊盖就不会露于胶囊填充模块9外；若胶囊壳5未分离，就是整粒胶囊壳5在填充孔8内，推杆11插入后会将胶囊壳8顶起，如此就会有部分胶囊壳5露在胶囊填充模块9外，胶囊填充模块一端的剔废吸头1对胶囊壳进行吸引，使胶囊填充模块9上方的气压变小，上气流通道4的气流引入补偿气压，减少气压损失，使未分离的胶囊壳5上移，前排的胶囊壳被剔废吸头1直接吸入，而前气流通道7的气流引入，则将后排的胶囊壳5吹倒，胶囊壳5脱离填充孔置于胶囊填充模块9上，此时剔废吸头1就很容易将这些胶囊壳吸入，如此实现对多排填充孔进行剔废，并且保证剔废的成功率。
Claims (6)
1. 一种胶囊填充机的胶囊剔废装置，包括有机架（12）、剔废吸头（1）及剔废推囊组件（13），所述剔废吸头（1）与负压源连接，所述剔废吸头（1）设置在胶囊填充机的胶囊填充模块（9）的上方，所述剔废推囊组件（13）包括有剔废推囊板（10）及带动剔废推囊板升降的动力源，在工况时，所述剔废推囊板（10）设置在胶囊填充模块（9）的正下方，所述剔废推囊板上设有推杆（11），所述推杆与胶囊填充模块（9）上的填充孔（8）相对应，其特征在于所述剔废吸头（1）的前方设有调节气流方向和气流量的前挡板（6），所述剔废吸头（1）的吸囊口设置在胶囊填充模块（9）的一端，所述前挡板（6）设置在胶囊填充模块（9）的另一端，所述前挡板（6）与胶囊填充模块（9）之间具有前气流通道（7）。
2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的胶囊剔废装置，其特征在于所述前挡板（6）活动安装在剔废吸头（1）的前方。
3.根据权利要求2所述的胶囊填充机的胶囊剔废装置，其特征在于所述前挡板（6）与剔废吸头（1）铰接。
4.根据权利要求1所述的胶囊填充机的胶囊剔废装置，其特征在于所述剔废吸头（1）与前挡板（6）之间具有上气流通道（4），该上气流通道（4）设置在胶囊填充模块（9）的上方，且所述上气流通道（4）处设置有调节该处气流大小的上挡板（3）。
5.根据权利要求4所述的胶囊填充机的胶囊剔废装置，其特征在于所述上挡板（3）活动安装在剔废吸头（1）上。
6.根据权利要求5所述的胶囊填充机的胶囊剔废装置，其特征在于所述上挡板（3）通过螺栓（2）安装在剔废吸头（1）上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104523437A (zh) * | 2015-01-01 | 2015-04-22 | 韩杰 | 一种物品出囊装置 |
| CN108745883A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-06 | 杭州跟好科技有限公司 | 次品胶囊剔除机构 |
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2013
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