CN203672145U - 一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口 - Google Patents
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Abstract
一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有一个或均匀设置有多个出液通道（3），出液通道（3）的外端为出液外端口（4），出液通道（3）的另一端与硅钙冶炼炉的内部相连通，出液通道（3）采用中心开设有孔的氮化硅陶瓷砖（2）依次排列而成，每个氮化硅陶瓷砖（2）上的孔顺次连接形成出液通道（3），相邻的氮化硅陶瓷砖（2）之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝，本实用新型结构紧凑，整体性强，有效提高了出液通道的使用寿命，具有更高的耐高温、抗氧化以及抗冲刷性能，避免了高温硅钙液体从砖缝渗出和钻炉底的情况发生，提高了产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼炉出液口，尤其涉及一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口。
背景技术
硅钙合金是将硅石、石灰和焦碳一同加入电弧炉内，依靠电弧高温熔化反应同时用碳还原CaO和SiO2生成硅钙合金高温液体，生成硅钙合金为高温液体，从硅钙冶炼矿热炉内间歇排出。因此，硅钙冶炼炉的出液口需具备耐高温及耐长久冲刷的性能。目前，硅钙合金冶炼炉出液口使用的材料通常是石墨化碳砖、刚玉及高铝质材料捣打料，此类材料使用中耐冲刷性或者高温抗氧化性差，捣打施工不便，使用寿命在2–3个月以内，经常因维修出液口停炉造成经济损失。为了提高出液口的使用寿命，减少停炉次数，提高作业率，需要改善并提高出液通道的耐高温、耐冲刷以及抗氧化性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有硅钙冶炼矿热炉的出液口建造施工不便，耐高温性、抗氧化性以及冲刷化性较差，使用寿命短，而且硅钙液体容易从砖缝渗出的缺陷和不足，提供一种结构紧凑，建造施工便捷，具有更高的耐高温、抗氧化以及抗冲刷性能，使用寿命长，硅钙液体不会从砖缝渗出的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，包括炉体，所述炉体上设置有一个或均匀设置有多个出液通道，出液通道的外端为出液外端口，出液通道的另一端与硅钙冶炼炉的内部相连通，出液通道采用中心开设有孔的氮化硅陶瓷砖依次排列而成，每个氮化硅陶瓷砖上的孔顺次连接形成出液通道，相邻的氮化硅陶瓷砖之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝。
所述氮化硅陶瓷砖为氮化硅陶瓷制成的正方体砌块，正方形的中心开设有出液口，正方形的边长为300毫米-400毫米，厚度为80毫米-100毫米。
所述出液通道的长度为700毫米-800毫米，出液口的横截面为矩形或圆形。
所述出液外端口的外端口上固定有出液外端口砌体，出液外端口砌体突出于炉体的外表面，出液外端口砌体上对应开设有通孔。
所述出液外端口砌体与氮化硅陶瓷砖的材质相同，并且通孔大小相同。
所述氮化硅陶瓷砖外侧的炉体采用两至三种型号的耐火砖错缝堆砌而成，相邻的耐火砖之间采用无水质的碳化硅质高温耐火泥进行粘接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的出液通道采用中心开设有孔的氮化硅陶瓷砖依次排列而成，多块氮化硅陶瓷砖顺次连接就行成了完整的出液通道，相邻的氮化硅陶瓷砖之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝，建造施工很方便。
2、本实用新型结构紧凑，整体性强，有效提高了出液通道的使用寿命，具有更高的耐高温、抗氧化以及抗冲刷性能，避免了高温硅钙液体从砖缝渗出和钻炉底的情况发生，提高了产率。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的轴侧图。
图2是本实用新型的纵向剖视图。
图3是本实用新型第二种实施方式的轴侧图。
图4是本实用新型的纵向剖视图。
图中：炉体1，氮化硅陶瓷砖2，出液通道3，出液外端口4，出液外端口砌体5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图1至图4，本实用新型的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，包括炉体1，所述炉体1上设置有一个或均匀设置有多个出液通道3，出液通道3的外端为出液外端口4，出液通道3的另一端与硅钙冶炼炉的内部相连通，出液通道3采用中心开设有孔的氮化硅陶瓷砖2依次排列而成，每个氮化硅陶瓷砖2上的孔顺次连接形成出液通道3，相邻的氮化硅陶瓷砖2之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝。
所述氮化硅陶瓷砖2为氮化硅陶瓷制成的正方体砌块，正方形的中心开设有出液口，正方形的边长为300毫米-400毫米，厚度为80毫米-100毫米。
所述出液通道3的长度为700毫米-800毫米，出液口4的横截面为矩形或圆形。
所述出液外端口4的外端口上固定有出液外端口砌体5，出液外端口砌体5突出于炉体1的外表面，出液外端口砌体5上对应开设有通孔。
所述出液外端口砌体5与氮化硅陶瓷砖2的材质相同，并且通孔大小相同。
所述氮化硅陶瓷砖2外侧的炉体1采用两至三种型号的耐火砖错缝堆砌而成，相邻的耐火砖之间采用无水质的碳化硅质高温耐火泥进行粘接。
炉体1上设置有一个或均匀设置有多个出液通道3，出液通道3的外端为出液外端口4，出液通道3的另一端与硅钙冶炼炉的内部相连通。冶炼炉内生成的高温硅钙合金液体通过出液通道3并从出液外端口4间歇排出。硅钙合金液体在流出时温度很高，具有较强的腐蚀性和氧化性，而且长时间使用过程中对出液通道3的内壁冲刷比较严重。与传统砖砌的出液通道不同，不再采用耐火砖堆砌使得构成砖与砖之间的空隙形成出液通道，本实用新型采用的是中间开有通孔的氮化硅陶瓷砖2顺次连接形成出液通道3的方式，最大程度避免了高温硅钙液体从砖缝渗出和钻炉底的情况发生。
氮化硅陶瓷砖2为氮化硅陶瓷制成的正方体砌块，正方形的边长为300毫米-400毫米，厚度为80毫米-100毫米。正方形的中心开设有出液通孔，氮化硅陶瓷砖2上开设有的出液通孔位置和大小都相同，相邻的氮化硅陶瓷砖2之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝，多块氮化硅陶瓷砖2顺次连接就行成了完整的出液通道3。出液通道3的长度为700毫米-800毫米，出液口4的横截面为矩形或圆形。氮化硅陶瓷砖2外侧的炉体1采用两至三种型号的耐火砖错缝堆砌而成，相邻的耐火砖之间采用无水质的碳化硅质高温耐火泥进行粘接。
为了便于高温硅钙液体从出液外端口4顺畅的流出，并且在流出出液外端口4的时候不会沿着炉体1的外壁表面渗漏，出液外端口4的外端口上固定有出液外端口砌体5，出液外端口砌体5突出于炉体1的外表面，出液外端口砌体5上对应开设有通孔。出液外端口砌体5与氮化硅陶瓷砖2的材质相同，并且通孔大小相同，能够对高温硅钙液体流出出液外端口4时起到导流作用。出液外端口砌体5上通孔的的外侧内壁可以设置有一定的锥面，即通孔外侧锥面的横截面积大于通孔内侧的横截面积，能够进一步提高高温硅钙液体的流出速度。本实用新型结构紧凑，整体性强，有效提高了出液通道3的使用寿命，具有更高的耐高温、抗氧化以及抗冲刷性能，最大程度避免了高温硅钙液体从砖缝渗出和钻炉底的情况发生，提高了产率。
Claims (6)
1.一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上设置有一个或均匀设置有多个出液通道（3），出液通道（3）的外端为出液外端口（4），出液通道（3）的另一端与硅钙冶炼炉的内部相连通，出液通道（3）采用中心开设有孔的氮化硅陶瓷砖（2）依次排列而成，每个氮化硅陶瓷砖（2）上的孔顺次连接形成出液通道（3），相邻的氮化硅陶瓷砖（2）之间采用碳化硅质高温耐火泥进行粘接并清理填缝。
2.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，其特征在于：所述氮化硅陶瓷砖（2）为氮化硅陶瓷制成的正方体砌块，正方形的中心开设有出液口，正方形的边长为300毫米-400毫米，厚度为80毫米-100毫米。
3.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，其特征在于：所述出液通道（3）的长度为700毫米-800毫米，出液口（4）的横截面为矩形或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，其特征在于：所述出液外端口（4）的外端口上固定有出液外端口砌体（5），出液外端口砌体（5）突出于炉体（1）的外表面，出液外端口砌体（5）上对应开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，其特征在于：所述出液外端口砌体（5）与氮化硅陶瓷砖（2）的材质相同，并且通孔大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼炉用氮化硅陶瓷出液口，其特征在于：所述氮化硅陶瓷砖（2）外侧的炉体（1）采用两至三种型号的耐火砖错缝堆砌而成，相邻的耐火砖之间采用无水质的碳化硅质高温耐火泥进行粘接。
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