CN203671892U - 悬胆吸热常压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域,公开了一种悬胆吸热常压热水锅炉,包括炉体、进水口、水室、出水口、燃烧室、吸热管、连体水管、加煤口和灰渣门,其特征在于水室内设悬胆吸热装置,该吸热装置作为一个整体悬浮于炉体内水中,周围被水包围,炉体内水可实现自由流动和循环,上下炉体通过连体水管连通,水受热后能实现自动对流,因此在水温高于60℃时不会发出异响,不产生窝气,安全性能更高,并且烟尘在悬胆吸热装置中经过两次沉积,排放物中无烟无尘,提高了产品的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种常压热水锅炉,属于常压锅炉技术领域。
背景技术
现有技术的热水锅炉,其吸热方式主要采用多管往复分层式吸热,原理是通过多管分层、往复折返等方式增加吸热面积,延长吸热距离,达到最大限度吸热效率,但由于吸热区、水层和火层穿插交错,相互分割,进水口设在锅炉顶端,水路被人为强制循环,水受热后不能实现自动对流,在水温高于60℃时会因产气不畅发生窝气,表现为发出爆响声,如果短时间内气体聚集过多会造成安全隐患,影响产品使用寿命,故此类锅炉一般标明使用时限制水温超过90℃。另外,传统的锅炉在燃料燃烧时补氧结构存在缺陷,观察火焰状况时表现为外焰黑红,排烟管中含有未完全氧化的CO和悬浮状的微小炭颗粒,表现为大量黑色烟尘排出,严重污染环境。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种吸热效率更高、更安全环保的常压热水锅炉。
本实用新型提供一种悬胆吸热常压热水锅炉,其包括炉体、进水口、水室、出水口、燃烧室、吸热管、连体水管、加煤口和灰渣门,其特征在于水室内设悬胆吸热装置,所述悬胆吸热装置包括上行火管、下行火管、上烟室、下烟室和排烟管,上行火管、下行火管和排烟管由外到内折返往复连通成一体,上行火管与下行火管连通处设上烟室,下行火管与排烟管连通处设下烟室,炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门。
所述悬胆吸热装置中上行火管和下行火管均左右镜像分布,呈M形状连通成一体。
所述左右上行火管连接处设中央补风口。
所述燃烧室下方设炉排和排污口。
所述炉体为卧式前后炉体,燃烧室与上行火管通过过火口连通。
本实用新型由于采用以上结构,有以下技术效果:由于在水室内设M形状悬胆吸热装置,该吸热装置作为一个整体悬浮于炉体内水中,周围被水包围,炉体内水可实现自由流动和循环,上下或前后炉体通过连体水管连通,因此在水温高于60℃时不会发出异响,可以把水烧到100℃,安全性能更高;在左右上行火管连接处设中央补风口,可以对未燃烧充分的尾焰进行补氧二次燃烧,使燃料完全放热燃烧,烟尘通过经过上下烟室的沉积,排放物中无烟无尘,提高了产品的整体性能。
附图说明
图1为立式炉体主视图,图2为立式炉体剖面结构示意图,图3为悬胆吸热装置横截面示意图,图4为卧式炉体主视图,图5为卧式炉体剖面结构示意图,图6为卧式炉体侧视图。
图中,1是炉体,2是进水口,3是水室,4是出水口,5是燃烧室,6是吸热管,7是连体水管,8是加煤口,9是灰渣门,10是上行火管,11是下行火管,12是上烟室,13是下烟室,14是排烟管,15是掏灰门,16是中央补风口,17是炉排,18是排污口,19是过火口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型的炉体1为立式结构,包括进水口2、水室3、出水口4、燃烧室5、吸热管6、连体水管7、加煤口8和灰渣门9,其特征在于水室3内设悬胆吸热装置,所述悬胆吸热装置包括上行火管10、下行火管11、上烟室12、下烟室13和排烟管14,上行火管10、下行火管11和排烟管14由外到内折返往复连通成一体,上行火管10与下行火管11连通处设上烟室12,下行火管11与排烟管14连通处设下烟室13,炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门15。所述悬胆吸热装置设计为上行火管10和下行火管11均左右镜像分布、连通成一体的M形状结构,如图2、图3所示,放热效果最好。由于该吸热装置作为一个整体独立悬浮于炉体内水中,不会分割水路,上下炉体通过连体水管7连通,水受热后能实现自动对流,不会产生窝气,可以把水烧到100℃,作为饮用水源。为了提高燃烧效果,可以在左右上行火管10连接处设中央补风口16,对一次燃烧的尾焰进行补氧再次燃烧,减少排放污染。还可以在燃烧室下方设炉排17和排污口18,方便处理煤渣和污水。
作为另一实施方式,如图4、图5所示,本实用新型的炉体1为卧式前后体结构,燃烧室5放在前炉体,悬胆吸热装置放在后炉体,不同之处在于燃烧室5与上行火管10通过过火口19连通。采用卧式前后炉体结构,好处是可以在炉前体设置多个燃烧室进行气化反应,进一步提高燃烧放热率。
本实用新型使用时,通过加煤口8往燃烧室5加煤燃烧,火路通过中央补风口16补氧充分燃烧放热,部分较大烟尘颗粒由上行火管10向上经过上烟室12沉积,部分微小烟尘颗粒经过下行火管11向下到下烟室13沉积,最后通过掏灰门15进行清理。由于烟尘通过经过上下烟室的沉积,排放物中无烟无尘。水路通过连体水管7实现了在水室3中的循环对流,M型悬胆吸热装置连通成一个整体,不会阻挡水的任意流动,符合了水的自由流动这一自然属性,并且烟尘在悬胆吸热装置中经过两次沉积,排放物中无烟无尘,提高了产品的整体性能。本实用新型较同类产品燃烧效率更高,更环保节能,炉体可以设计成立式、卧式等不同形式,但在不违背本实用新型本质的情况下的等同改动,都应属于本实用新型所述技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种悬胆吸热常压热水锅炉,包括炉体(1)、进水口(2)、水室(3)、出水口(4)、燃烧室(5)、吸热管(6)、连体水管(7)、加煤口(8)和灰渣门(9),其特征在于水室(3)内设悬胆吸热装置,所述悬胆吸热装置包括上行火管(10)、下行火管(11)、上烟室(12)、下烟室(13)和排烟管(14),上行火管(10)、下行火管(11)和排烟管(14)由外到内折返往复连通成一体,上行火管(10)与下行火管(11)连通处设上烟室(12),下行火管(11)与排烟管(14)连通处设下烟室(13),炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门(15)。
2.如权利要求1所述的悬胆吸热常压热水锅炉,其特征在于所述悬胆吸热装置中上行火管(10)和下行火管(11)均左右镜像分布,呈M形状连通成一体。
3.如权利要求2所述的悬胆吸热常压热水锅炉,其特征在于所述左右上行火管(10)连接处设中央补风口(16)。
4.如权利要求1或2所述的悬胆吸热常压热水锅炉,其特征在于所述燃烧室(5)下方设炉排(17)和排污口(18)。
5.如权利要求1或2所述的悬胆吸热常压热水锅炉,其特征在于所述炉体(1)为卧式前后炉体,燃烧室(5)与上行火管(10)通过过火口(19)连通。
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