CN203668666U - 一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，属于机械技术领域。它解决了现有的后拖轮安装体积过大且不能得到有效润滑的问题。本动力机构，包括基体、供油管、偏心凸轮、偏心轮连杆、调节曲柄杆、偏心连杆曲柄调节轴和后拖轮曲柄，基体设置在机头的外壁上并具有与机头内腔相连通的中空腔室，供油管插设在基体上并与基体的中空腔室相连通，偏心连杆曲柄调节轴插设在基体内并与主轴相平行，偏心凸轮套装在主轴上，偏心轮连杆一端与偏心凸轮相连接，另一端通过调节曲柄杆与偏心连杆曲柄调节轴相连接，后拖轮曲柄的上端连接在偏心连杆曲柄调节轴上，下端与后拖轮相连接。它结构简单、安装方便，并且能够实现自动润滑。

Description

一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机的后拖轮，特别是一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构。

背景技术

目前市场上的缝纫机后拖轮大多是外挂式结构，其通常具有单独的动力机构，该类后拖轮占用面积大、安装繁琐、调试同步麻烦，而且缺少有效的润滑机构，容易造成使用的不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，它结构简单、安装方便，并且能够实现自动润滑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，所述缝纫机包括机头、后拖轮和设置在机头内的主轴，其特征在于，所述动力机构包括基体、供油管、偏心凸轮、偏心轮连杆、调节曲柄杆、偏心连杆曲柄调节轴和后拖轮曲柄，所述基体设置在机头的外壁上并具有与机头内腔相连通的中空腔室，所述供油管插设在基体上并与基体的中空腔室相连通，所述偏心连杆曲柄调节轴插设在基体内并与主轴相平行，所述偏心凸轮套装在主轴上，所述偏心轮连杆一端与偏心凸轮相连接，另一端通过调节曲柄杆与偏心连杆曲柄调节轴相连接，所述后拖轮曲柄的上端连接在偏心连杆曲柄调节轴上，下端与后拖轮相连接。

本技术方案中，主轴通过偏心凸轮及偏心轮连杆带动偏心连杆曲柄调节轴转动，偏心连杆曲柄调节轴通过后拖轮曲柄带动后拖轮实现上下升降。同时基体和机头的安装平面之间组成一个密封腔体，偏心凸轮、偏心轮连杆、调节曲柄杆和偏心连杆曲柄调节轴内置于上述腔体中，并能通过供油管实现自动润滑。

在上述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构中，所述后拖轮通过角尺状摆臂与后拖轮曲柄相连接，所述后拖轮曲柄上设置有导槽一，所述摆臂的中部能铰接在机头上，上端通过前曲柄螺母滑动连接在导槽一上，下端与后拖轮相连接。摆臂随着偏心连杆曲柄调节轴的转动而摆动，并带动后拖轮上下升降。

在上述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构中，所述调节曲柄杆上设置有导槽二，所述偏心轮连杆通过连杆调节曲柄螺母滑动连接在导槽二上。偏心轮连杆随着偏心凸轮转动而来回往复运动，并通过调节曲柄杆带动偏心连杆曲柄调节轴转动。

在上述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构中，所述供油管由下往上插设在基体上。

在上述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构中，所述基体的后端面与机头相连接，前端面开设有一安装窗口，所述安装窗口上设置有一盖板。将盖板拆下后，可通过安装窗口对基体内的各个组件进行安装、维护和检修，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型将后拖轮的动力机构内置于基体中，结构简单、外观美观，而且还能在基体内实现自动润滑功能，减少维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型中基体和盖板的结构示意图。

图3是本实用新型中主轴及偏心连杆曲柄调节轴的联动结构示意图。

图中，1、主轴；2、基体；2a、安装窗口；2b、安装孔一；2c、安装孔二；3、盖板；4、供油管；5、偏心连杆曲柄调节轴；6、后拖轮曲柄；6a、导槽一；7、摆臂；8、后拖轮；9、偏心凸轮；10、偏心轮连杆；11、调节曲柄杆；11a、导槽二；12、连杆调节曲柄螺母；13、前曲柄螺母；14、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1、图2和图3，本实施例为一种设置在缝纫机机头外壁上的缝纫机后拖轮一体封闭式自动润滑动力机构，包括基体2、供油管4、偏心凸轮9、偏心轮连杆10、调节曲柄杆11、偏心连杆曲柄调节轴5和后拖轮曲柄6，基体2后端面与机头的外壁相连接，基体2具有与机头内腔相连通的中空腔室，供油管4由上网上插设在基体2上并与基体2的中空腔室相连通。

参照图2，偏心连杆曲柄调节轴5插设在基体2内并与主轴1相平行，偏心凸轮9套装在主轴1上，偏心轮连杆10一端与偏心凸轮9相连接，另一端通过调节曲柄杆11与偏心连杆曲柄调节轴5相连接，后拖轮曲柄6的上端连接在偏心连杆曲柄调节轴5上，下端通过角尺状摆臂7与后拖轮8相连接，后拖轮曲柄6上设置有导槽一6a，摆臂7的上端通过前曲柄螺母13滑动连接在导槽一6a上，下端与后拖轮8相连接。调节曲柄杆11上设置有导槽二11a，偏心轮连杆10通过连杆调节曲柄螺母12滑动连接在导槽二11a上。

参照图3，基体2的前端面开设有一安装窗口2a，基体2的前部设置有一能覆盖在基体2前端面上的盖板3，该盖板3和基体2前端面之间设置有一密封垫14以保持密封性。基体2的中空腔室的两端具有用于横向插设偏心连杆曲柄调节轴5的安装孔一2b和安装孔二2c。

本实施例中主轴1通过偏心凸轮9及偏心轮连杆10带动偏心连杆曲柄调节轴5转动，偏心连杆曲柄调节轴5通过后拖轮曲柄6带动后拖轮实现上下升降。同时基体2和机头的安装平面之间组成一个密封腔体，偏心凸轮9、偏心轮连杆10、调节曲柄杆11和偏心连杆曲柄调节轴6内置于上述腔体中，并能通过供油管4实现自动润滑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主轴1、基体2、安装窗口2a、安装孔一2b、安装孔二2c、盖板3、供油管4、偏心连杆曲柄调节轴5、后拖轮曲柄6、导槽一6a、摆臂7、后拖轮8、偏心凸轮9、偏心轮连杆10、调节曲柄杆11、导槽二11a、连杆调节曲柄螺母12、前曲柄螺母13、密封垫14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，所述缝纫机包括机头、后拖轮（8）和设置在机头内的主轴（1），其特征在于，所述动力机构包括基体（2）、供油管（4）、偏心凸轮（9）、偏心轮连杆（10）、调节曲柄杆（11）、偏心连杆曲柄调节轴（5）和后拖轮曲柄（6），所述基体（2）设置在机头的外壁上并具有与机头内腔相连通的中空腔室，所述供油管（4）插设在基体（2）上并与基体（2）的中空腔室相连通，所述偏心连杆曲柄调节轴（5）插设在基体（2）内并与主轴（1）相平行，所述偏心凸轮（9）套装在主轴（1）上，所述偏心轮连杆（10）一端与偏心凸轮（9）相连接，另一端通过调节曲柄杆（11）与偏心连杆曲柄调节轴（5）相连接，所述后拖轮曲柄（6）的上端连接在偏心连杆曲柄调节轴（5）上，下端与后拖轮（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，其特征在于，所述后拖轮（8）通过角尺状摆臂（7）与后拖轮曲柄（6）相连接，所述后拖轮曲柄（6）上设置有导槽一（6a），所述摆臂（7）的中部能铰接在机头上，上端通过前曲柄螺母（13）滑动连接在导槽一（6a）上，下端与后拖轮（8）相连接。

3.根据权利要求1所述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，其特征在于，所述调节曲柄杆（11）上设置有导槽二（11a），所述偏心轮连杆（10）通过连杆调节曲柄螺母（12）滑动连接在导槽二（11a）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，其特征在于，所述供油管（4）由下往上插设在基体（2）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机后拖轮的一体封闭式自动润滑动力机构，其特征在于，所述基体（2）的后端面与机头相连接，前端面开设有一安装窗口（2a），所述安装窗口（2a）上设置有一盖板（3）。

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