CN203667432U

CN203667432U - 给粉装置

Info

Publication number: CN203667432U
Application number: CN201320856017.8U
Authority: CN
Inventors: 宋林波; 刘鹏; 龚泽儒; 刘广义; 张世凯; 杨金杰; 邹鹏; 邓明; 朱长春; 郑艳丽
Original assignee: Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Current assignee: Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种给粉装置，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在给粉不均匀导致计量不准确的技术问题。该给粉装置包括伸缩运动机构、装料室、挡料板以及设置在挡料板上的接料口，其中：伸缩运动机构包括静止部以及活动部，活动部能相对于静止部沿预定方向做往复运动，活动部与装料室相连接；装料室的底部设置有漏料口，活动部能带动装料室在挡料板上作往复运动，装料室往复运动过程中装料室的漏料口能运动至在竖直方向上与接料口重叠或部分重叠的位置。本实用新型用于提高粉体物料的供给精度。

Description

给粉装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种能够均匀、精确输出粉料的给粉装置。

背景技术

给粉装置是对供给粉体物料（例如：煤粉）的机械装置的一种简称。现有技术中粉体物料的输送主要采用螺旋类机械装置（比如：螺旋输粉机）进行输送。现有的螺旋输粉机主要针对大流量粉体物料而设计，主要适用于流动性好、不易结拱的物料。

现有技术至少存在以下技术问题：

使用现有的螺旋输粉机用来输送粉体物料，且输送的粉体物料的输送量很小时存在给粉不均匀的技术缺陷，导致采用现有的螺旋输粉机很难做到计量准确。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种给粉装置，解决了现有技术存在给粉不均匀，导致计量不准确的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的给粉装置，包括伸缩运动机构、装料室、挡料板以及设置在挡料板上的接料口，其中：

所述伸缩运动机构包括静止部以及活动部，所述活动部能相对于所述静止部沿预定方向做往复运动，所述活动部与所述装料室相连接；

所述装料室的底部设置有漏料口，所述活动部能带动所述装料室在所述挡料板上作往复运动，所述装料室往复运动过程中所述装料室的漏料口能运动至在竖直方向上与所述接料口重叠或部分重叠的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述伸缩运动机构为直线电机、油缸或气缸。

在一个优选或可选地实施例中，所述装料室为至少三块侧板所围成，所述侧板的底部边棱抵接在所述挡料板上，所述漏料口为所有的所述侧板或部分所述侧板的底部边棱之间的间隙所形成；

所述活动部与至少一块所述侧板相连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述给粉装置还包括轨道板，所述侧板包括第一滑动侧板、第二滑动侧板、固定侧板以及活动侧板，其中：

所述轨道板与所述固定侧板两者均固定在所述挡料板上；

所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板两者通过侧板连接结构形成可拆卸固定连接；

所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板两者的长度方向相平行，且两者的底部边棱各自均设置有两条滑动槽；

所述轨道板与所述固定侧板两者的长度方向相平行且两者的长度方向均与所述第一滑动侧板的长度方向、所述第二滑动侧板的长度方向相垂直；

所述轨道板的顶部嵌于所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板两者各自的两条所述滑动槽中的其中一条所述滑动槽内；

所述固定侧板的顶部嵌于所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板两者各自的两条所述滑动槽中的其中另一条所述滑动槽内；

所述活动侧板介于所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板之间且所述活动侧板长度方向上的两端分别抵接在所述第一滑动侧板与所述第二滑动侧板上；

所述漏料口为所述活动侧板、所述第一滑动侧板、所述第二滑动侧板以及所述固定侧板四者的底部边棱之间的间隙所形成。

在一个优选或可选地实施例中，所述装料室包括两块平衡板，其中：两块所述平衡板均与所述活动侧板固定连接，且一块所述平衡板抵接在所述第一滑动侧板上，另一块所述平衡板抵接在所述第二滑动侧板上；

所述第一滑动侧板以及所述第二滑动侧板上各自均可拆卸固定连接有紧固件，所述第一滑动侧板上连接的紧固件抵接在所述活动侧板以及一块所述平衡板上，所述第二滑动侧板上连接的紧固件抵接在所述活动侧板以及另一块所述平衡板上。

在一个优选或可选地实施例中，所述侧板连接结构包括连接杆、一对外部螺母以及一对内部螺母，其中:

所述连接杆长度方向上的其中一端贯穿所述第一滑动侧板，其中另一端贯穿所述第二滑动侧板；

所述外部螺母与所述内部螺母均与所述连接杆螺纹连接，且其中一个所述外部螺母与其中一个所述内部螺母夹持所述第一滑动侧板，其中另一个所述外部螺母与其中另一个所述内部螺母夹持所述第二滑动侧板。

在一个优选或可选地实施例中，所述装料室还包括上盖板，所述上盖板的其中一端边沿设置有粉料抹平部；

所述装料室为所述第一滑动侧板、所述第二滑动侧板、所述固定侧板、所述活动侧板以及所述上盖板所围成；

所述第一滑动侧板、所述第二滑动侧板、所述固定侧板以及所述活动侧板四者的顶部边棱之间的间隙形成所述装料室的进料口；

所述上盖板在所述第一滑动侧板、所述第二滑动侧板、所述固定侧板以及所述活动侧板四者的顶部边棱上滑动过程中能使所述上盖板的粉料抹平部滑过所述进料口。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一滑动侧板以及所述第二滑动侧板各自均包括外侧板体以及与外侧板体固定连接的纵向滑轨，其中：

所述伸缩运动机构的活动部与所述外侧板体相连接；

所述活动侧板介于所述第一滑动侧板的纵向滑轨与所述第二滑动侧板的纵向滑轨之间且所述活动侧板长度方向上的两端分别抵接在所述第一滑动侧板的纵向滑轨与所述第二滑动侧板的纵向滑轨上；

所述粉料抹平部抵接在所述第一滑动侧板的纵向滑轨与所述第二滑动侧板的纵向滑轨两者各自的顶面上，且所述第一滑动侧板的纵向滑轨、所述第二滑动侧板的纵向滑轨、所述固定侧板以及所述活动侧板四者的顶部边棱之间的间隙形成所述装料室的进料口；

所述粉料抹平部的端部设置有斜面，所述纵向滑轨的顶面为平面，所述斜面与水平面之间存在夹角，所述夹角为钝角或锐角。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一滑动侧板或所述第二滑动侧板上设置有能指示所述活动侧板位置的刻度。

在一个优选或可选地实施例中，所述给粉装置还包括接料漏斗，所述接料漏斗的入料口与所述接料口相连通。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型可以通过伸缩运动机构的活动部带动装料室移动，故而可以通过调节伸缩运动机构的活动部的移动速度的方式控制装料室往复移动的幅度（优选为通过控制装料室前进移动速度的方式来控制下料的量），进而调节漏料口在竖直方向上与接料口的重叠面积，重叠面积越大则从装料室漏料口落入接料漏斗的接料口的粉体物料（例如：煤粉）的量越大，反之，落入接料漏斗的接料口的粉体物料的量则越小。

由于伸缩运动机构的活动部的移动速度便于实现精确调节，故而装料室从其漏料口落入接料口的粉体物料的量也可以实现精确控制，由此解决了现有技术存在给粉不均匀，导致计量不准确的技术问题。并且，本实用新型优选方案中优选为通过改变活动侧板（或称：移动侧板）的方式改变装料室的容积以及装料室从其漏料口落入接料口的粉体物料的量。

本实用新型提供的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

本实用新型构造简单、操作简便，装料室为体积可调的规则立方体，当本实用新型用于输送煤粉时，煤粉质量可调，在对煤粉需求量少时可以通过改变活动侧板的位置的方式控制装料室内煤粉质量，当使用直线电机作为伸缩运动机构，直线电机的伸缩杆速度一定时，煤粉即可实现精确输送，必要时，也可通过改变直线电机速度扩大给粉量范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的给粉装置的立体结构的示意图；

附图标记：1、伸缩运动机构；11、活动部；2、挡料板；3、上盖板；31、粉料抹平部；41、第一滑动侧板；411、外侧板体；412、纵向滑轨；42、第二滑动侧板；431、连接杆；432、外部螺母；433、内部螺母；44、平衡板；45、紧固件；5、固定侧板；6、活动侧板；7、漏料口；51、轨道板；8、装料室；9、接料漏斗。

具体实施方式

下面可以参照附图图1以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种粉体物料供给量可以进行精确控制，且结构简单、成本低廉的给粉装置。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的给粉装置，包括伸缩运动机构1、装料室8、挡料板（或称：固定底板）2以及设置在挡料板2上的接料口，其中：伸缩运动机构1可以为直线电机、油缸或气缸，优选为直线电机。

伸缩运动机构1包括静止部以及活动部11，活动部11能相对于静止部沿预定方向做往复运动，活动部11与装料室8相连接。

装料室8的底部设置有漏料口7，活动部11能带动装料室8在挡料板2上作往复运动，装料室8往复运动过程中装料室8的漏料口7能运动至在竖直方向上与接料口重叠或部分重叠的位置。

由于本实用新型所要供给的粉体物料（例如：煤粉）是依靠自重作用以及装料室8施加的推力作用从装料室8的漏料口7落入漏料口7的，故而装料室8的漏料口7在竖直方向上与接料口重叠的面积的大小决定了实际让粉体物料下落通过的下料通道的导通面积，进而也决定了从装料室8的漏料口7落入漏料口7的粉体物料的量。因为伸缩运动机构1的活动部11的移动速度便于实现精确控制，故而装料室8从其漏料口7落入接料口的粉体物料的量也可以实现精确控制。

作为一种优选或可选地实施方式，装料室8为至少三块侧板（优选为四块侧板）所围成，侧板的底部边棱抵接在挡料板2上，漏料口7为所有的侧板或部分侧板的底部边棱之间的间隙所形成。活动部11与至少一块侧板相连接。

上述结构形成的装料室8以及漏料口7结构简单，便于实现，而且装料室8的形状规则，其容积也便于通过简单的计算而得到。

作为一种优选或可选地实施方式，给粉装置还包括轨道板51，侧板包括第一滑动侧板（或称：后推板）41、第二滑动侧板（或称：前推板）42、固定侧板5以及活动侧板6，其中：

轨道板51与固定侧板5两者均固定在挡料板2上。

第一滑动侧板41与第二滑动侧板42两者通过侧板连接结构形成可拆卸固定连接。

第一滑动侧板41与第二滑动侧板42两者的长度方向相平行，且两者的底部边棱各自均设置有两条滑动槽。

轨道板51与固定侧板5两者的长度方向相平行且两者的长度方向均与第一滑动侧板41的长度方向、第二滑动侧板42的长度方向相垂直。

轨道板51的顶部嵌于第一滑动侧板41与第二滑动侧板42两者各自的两条滑动槽中的其中一条滑动槽内。

固定侧板5的顶部嵌于第一滑动侧板41与第二滑动侧板42两者各自的两条滑动槽中的其中另一条滑动槽内。

活动侧板6介于第一滑动侧板41与第二滑动侧板42之间且活动侧板6长度方向上的两端分别抵接在第一滑动侧板41与第二滑动侧板42上。

漏料口7为活动侧板6、第一滑动侧板41、第二滑动侧板42以及固定侧板5四者的底部边棱之间的间隙所形成。

上述结构中可以通过改变活动侧板6在第一滑动侧板41与第二滑动侧板42之间的位置来改变装料室8的容积以及漏料口7的大小。

作为一种优选或可选地实施方式，装料室8包括两块平衡板44，两块平衡板44均与活动侧板6固定连接（优选为焊接），且一块平衡板44抵接在第一滑动侧板41上，另一块平衡板44抵接在第二滑动侧板42上。第一滑动侧板41以及第二滑动侧板42上各自均可拆卸固定连接有紧固件（优选为螺钉）45，第一滑动侧板41上连接的紧固件45抵接在活动侧板6以及一块平衡板44上，第二滑动侧板42上连接的紧固件45抵接在活动侧板6以及另一块平衡板44上。

平衡板44可以为三角形板，也可以为四边形板或者其他形状的板件。

平衡板44可以保证第一滑动侧板41、第二滑动侧板42与活动侧板6三者的相对位置，进而保证活动侧板6的长度方向与固定侧板5、轨道板51相平行，并保证活动侧板6的长度方向与第一滑动侧板41的长度方向、第二滑动侧板42的长度方向相垂直。拆卸掉紧固件45之后，可以改变活动侧板6的位置，活动侧板6的位置放置在所需要的位置后再装配上紧固件45实现对第一滑动侧板41、第二滑动侧板42与活动侧板6三者的相对位置的锁定。

作为一种优选或可选地实施方式，侧板连接结构包括连接杆431、一对外部螺母432以及一对内部螺母433，其中:

连接杆431长度方向上的其中一端贯穿第一滑动侧板41，其中另一端贯穿第二滑动侧板42。

外部螺母432与内部螺母433均与连接杆431螺纹连接，且其中一个外部螺母432与其中一个内部螺母433夹持第一滑动侧板41，其中另一个外部螺母432与其中另一个内部螺母433夹持第二滑动侧板42。

上述侧板连接结构不仅便于装配，而且结构简单，连接可靠。第一滑动侧板41与第二滑动侧板42之间可以通过一个或两个以上个侧板连接结构实现连接。图1中示意出了四个侧板连接结构。当然，上述侧板连接结构也可以使用其他连接结构取代。

作为一种优选或可选地实施方式，装料室8还包括上盖板3，上盖板3的其中一端边沿设置有粉料抹平部31。

装料室8为第一滑动侧板41、第二滑动侧板42、固定侧板5、活动侧板6以及上盖板3所围成。

第一滑动侧板41、第二滑动侧板42、固定侧板5以及活动侧板6四者的顶部边棱之间的间隙形成装料室8的进料口。

上盖板3在第一滑动侧板41、第二滑动侧板42、固定侧板5以及活动侧板6四者的顶部边棱上滑动过程中能使上盖板3的粉料抹平部31滑过进料口。

上盖板3的粉料抹平部31滑过装料室8的进料口时可以将凸出装料室8的多余粉体物料抹掉、去除，进而保证每次装满装料室8的粉体物料的量的一致性。

作为一种优选或可选地实施方式，第一滑动侧板41以及第二滑动侧板42各自均包括外侧板体411以及与外侧板体411固定连接的纵向滑轨412，其中：纵向滑轨41的长度方向也可以为纵向之外的其他方向。伸缩运动机构1的活动部11（优选为直线电机的伸缩杆）与外侧板体411相连接。

活动侧板6介于第一滑动侧板41的纵向滑轨412与第二滑动侧板42的纵向滑轨之间且活动侧板6长度方向上的两端分别抵接在第一滑动侧板41的纵向滑轨412与第二滑动侧板42的纵向滑轨上。

粉料抹平部31抵接在第一滑动侧板41的纵向滑轨412与第二滑动侧板42的纵向滑轨两者各自的顶面上，且第一滑动侧板41的纵向滑轨412、第二滑动侧板42的纵向滑轨、固定侧板5以及活动侧板6四者的顶部边棱之间的间隙形成装料室8的进料口。

粉料抹平部31为抹料板，纵向滑轨412的顶面为平面，抹料板上设置有斜面，斜面与水平面之间存在夹角，夹角为锐角。

外侧板体411对纵向滑轨412具有一定的保护作用。同时，外侧板体411上安装空间较大，便于实现与伸缩运动机构1的活动部11的连接。粉料抹平部31上的斜面可以使粉料抹平部31抹掉多余的粉体物料的过程中，所需施加的推动力较小，更省力。

作为一种优选或可选地实施方式，第一滑动侧板41或第二滑动侧板42上设置有能指示活动侧板6位置的刻度。

通过刻度可以读出活动侧板6在第一滑动侧板41与第二滑动侧板42两者之间的位置，进而可以更为方便的计算出装料室8的容积，进而可以根据粉体物料的密度计算出粉体物料的质量。

作为一种优选或可选地实施方式，给粉装置还包括接料漏斗9，接料漏斗9的入料口与接料口相连通。接料漏斗9可以为长方体状，也可以为立方体状。

接料漏斗9可以将从装料室8的漏料口7落入接料口的粉体物料进行收集和暂存，或者直接将从装料室8的漏料口7落入接料口粉体物料聚集后输入使用粉体物料的装置中。

下面以粉体物料为煤粉为例更为集中地说明本实用新型提供的优选技术方案及其工作过程：

如图1所示，带侧板的挡料板2、上盖板3、第一滑动侧板41、活动侧板6、第二滑动侧板42共同构成装料室8。通过装设的两块平衡板44来保证活动侧板6与固定在挡料板2上的轨道板51与固定侧板5保持平行，从而使装料室8体积维持规则的立方体，活动侧板6在第一滑动侧板41和第二滑动侧板42中的来回运动可改变装料室8体积，控制装料室8中可容纳的煤粉质量。挡料板2上开有漏料口7，装料时，通过伸缩运动机构1（图1中所示为直线电机）带动装料室8置于挡料板2的无漏料口段即挡料板2上未开设漏料口7的区域，将煤粉在装料室8装满，通过推动上盖板3抹平煤粉上表面，上盖板3前端的粉料抹平部31带斜面，可将装料室8上方多余煤粉抹去，使煤粉在装料室8内装满。通过伸缩运动机构1的活动部11向前运动，带动装料室8沿挡料板2向前推进，当第二滑动侧板42推进到漏料口7处时，煤粉开始漏入接料漏斗9内。

装料室8各向挡板（包括第一滑动侧板41、第二滑动侧板42、固定侧板5以及活动侧板6）以及轨道板51、第一滑动侧板41或第二滑动侧板42上可带有刻度，或通过刻度尺测量尺寸，从而准确计算出装料室8内煤粉体积，活动侧板6的推动可改变装料室8的容积。另外，通过多次重复测量装料室8不同体积下煤粉的质量，可计算出煤粉在装料室8内的自然堆积密度。因此，当装料室8各向挡板位置固定后，即可计算出装料室8装满煤粉后的质量。当伸缩运动机构1的活动部11以固定速度向前推进时，装料室8沿挡料板2匀速运动，使煤粉从漏料口7以固定速度落入接料漏斗9内，实现对煤粉的精确输送与给粉。

活动侧板6的位置是调节给粉量的主要因素，通过活动侧板6位置的改变，可控制装料室8内煤粉的质量，当伸缩运动机构1的活动部11以固定速度运动时，给粉速度即可确定，从而实现煤粉的精确输送。另外，由于伸缩运动机构1的活动部11的速度可调，在给粉过程中，必要时可改变伸缩运动机构1的活动部11速度，对给粉量进行进一步的调整，提高本实用新型提供的给粉装置的适应性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种给粉装置，其特征在于，包括伸缩运动机构、装料室、挡料板以及设置在挡料板上的接料口，其中：

2.根据权利要求1所述的给粉装置，其特征在于，所述伸缩运动机构为直线电机、油缸或气缸。

3.根据权利要求2所述的给粉装置，其特征在于，所述装料室为至少三块侧板所围成，所述侧板的底部边棱抵接在所述挡料板上，所述漏料口为所有的所述侧板或部分所述侧板的底部边棱之间的间隙所形成；

所述活动部与至少一块所述侧板相连接。

4.根据权利要求3所述的给粉装置，其特征在于，所述给粉装置还包括轨道板，所述侧板包括第一滑动侧板、第二滑动侧板、固定侧板以及活动侧板，其中：

所述轨道板与所述固定侧板两者均固定在所述挡料板上；

5.根据权利要求4所述的给粉装置，其特征在于，所述装料室包括两块平衡板，其中：

两块所述平衡板均与所述活动侧板固定连接，且一块所述平衡板抵接在所述第一滑动侧板上，另一块所述平衡板抵接在所述第二滑动侧板上；

6.根据权利要求5所述的给粉装置，其特征在于，所述侧板连接结构包括连接杆、一对外部螺母以及一对内部螺母，其中:

7.根据权利要求4所述的给粉装置，其特征在于，所述装料室还包括上盖板，所述上盖板的其中一端边沿设置有粉料抹平部；

8.根据权利要求7所述的给粉装置，其特征在于，所述第一滑动侧板以及所述第二滑动侧板各自均包括外侧板体以及与外侧板体固定连接的纵向滑轨，其中：

所述伸缩运动机构的活动部与所述外侧板体相连接；

9.根据权利要求4所述的给粉装置，其特征在于，所述第一滑动侧板或所述第二滑动侧板上设置有能指示所述活动侧板位置的刻度。

10.根据权利要求1－9任一所述的给粉装置，其特征在于，所述给粉装置还包括接料漏斗，所述接料漏斗的入料口与所述接料口相连通。