CN204777747U - 一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置，包括控制系统和稳压料仓，所述稳压料仓上端具有进料口，下端具有出料口，所述稳压料仓的下端还设置有给料组件，所述给料组件包括安装在所述稳压料仓下端的壳体、水平放置的滚筒和用于驱动所述滚筒转动的传动电机，所述壳体具有与所述出料口连通的内腔，所述滚筒位于所述内腔中且位于所述出料口正下方，所述滚筒的筒身上设置有多个呈螺旋状排列的槽孔，所述内腔的下端具有出粉口，所述控制系统控制所述传动电机的工作时序。由于料仓为稳压料仓，可提供稳定的给料压力，供粉精确；通过设置滚筒并在滚筒上设置螺旋状排列的槽孔，滚筒朝下的槽孔个数都保持不变，从而实现稳定、连续的供粉。

Description

一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末供应装置，尤其是一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置。

背景技术

随着现代工业的发展及国内面临的环保形势的日益严峻，煤粉锅炉作为清洁燃煤技术的高效应用必将取代大多数的传统燃煤工业锅炉。在煤粉锅炉的稳定运行过程中，煤粉供应的稳定性、连续性及精确性对锅炉的正常稳定运行是至关重要的，煤粉供应稳定和精确直接关系到锅炉的整体效率。锅炉供煤不稳定会产生锅炉的间歇性呼吸，燃烧不稳定，不利于对氮氧化物排放的有效控制，严重的会造成锅炉的爆燃，甚至造成停炉事故。锅炉供煤的不准确，会造成锅炉的燃料的浪费，影响锅炉燃烬率及整体效率，因此整个煤粉供应的过程必须是安全可靠、连续、精确、稳定的。

现有的煤粉供应和计量装置普遍采用的是螺旋给料机和螺旋计量器。螺旋计量给料机由于其本身构造的原因，送料过程中叶片推动物料往前走，因为螺旋叶片的阻隔，将煤粉切割成一份一份的，造成煤粉供应的不稳定，且螺旋给料机管内是否填充满物料也直接影响给粉量。此外，螺旋给料机一般采用拉力传感器进行重量计算，只要螺旋给料机上更换任何一个部件的重量发生变化，如更换螺丝或者电机加油等等，都会直接影响螺旋的称重准确性，需要重新进行标定，工作量大且严重影响锅炉的正常运行。

中国实用新型专利ZL201120018702.4公开了一种流量可控的高压环境送粉装置，该送粉装置通过使粉筒工作在一定的压力环境下，确保粉末严实，确保粉量的供应，但由于该送粉装置仍然是采用螺杆进行送料的，仍然存在粉末供应不稳定、称重不准确等问题。

有鉴于此，本发明人对供粉装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种供粉精确、连续稳定且计量准确的新型粉体精确计量及稳定供粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置，包括控制系统和稳压料仓，所述稳压料仓上端具有进料口，下端具有出料口，所述稳压料仓的下端还设置有给料组件，所述给料组件包括安装在所述稳压料仓下端的壳体、水平放置的滚筒和用于驱动所述滚筒转动的传动电机，所述壳体具有与所述出料口连通的内腔，所述滚筒位于所述内腔中且位于所述出料口正下方，所述滚筒的筒身上设置有多个呈螺旋状排列的槽孔，所述内腔的下端具有出粉口，所述控制系统控制所述传动电机的工作时序。

采用上述技术方案，由于料仓为稳压料仓，可提供稳定的给料压力，供粉精确；通过设置滚筒并在滚筒上设置螺旋状排列的槽孔，滚筒朝下的槽孔个数都保持不变，从而实现稳定、连续的供粉；由于槽孔的大小是可以根基实际需要确定的，通过控制传动电机的转速，可以实现供粉量的精确计算，计量准确。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒的转轴上设置有用于测量所述滚筒实际转速的旋转编码器，所述旋转编码器与所述控制系统连接。通过上述改进，可更准确的获得滚筒的转速，使得供粉量的计算更为精确。

作为本实用新型的一种改进，所述内腔在所述滚筒下方还设置有气刀，所述气刀的风口朝向所述滚筒。通过上述改进，利用气流的冲刷原理，清理粘连的滚筒表面及槽孔上的积粉，进一步减小供粉误差，实现精确供粉。

作为本实用新型的一种改进，所述稳压料仓内设置有料位计。通过上述改进，便于了解稳压料仓内的物料量。

作为本实用新型的一种改进，所述传动电机为变频电机，所述传动电机与所述滚筒之间还连接有减速器。通过上述改进，可通过调节变频电机的频率来调节滚筒的转速，从而实现供粉量的调节。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒与所述壳体之间的间隙小于0.1mm。通过上述改进，确保外壳与滚筒之间的密封性。

说明书附图

图1为本实用新型实新型粉体精确计量及稳定供粉装置的结构示意图。

图中对应标示如下：

10-控制系统；20-稳压料仓；

21-进料口；22-出料口

30-送料组件；31-壳体；

32-滚筒；33-传动电机；

34-内腔；35-出粉口；

36-槽孔；37-旋转编码器；

38-气刀；39-减速器；

40-料位计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，包括控制系统10和稳压料仓20，控制系统10为常规的PLC控制系统，此处不再详述。

稳压料仓20也为常规的零部件，其上端具有进料口21，下端具有出料口22。优选的，在本实施例中，稳压料仓20内设置有料位计40，便于了解稳压料仓20内的物料量。

稳压料仓20的下端还设置有给料组件30，给料组件30包括安装在稳压料仓20下端的壳体31、水平放置的滚筒32和用于驱动滚筒32转动的传动电机33，传动电机33与控制系统10连接(两者的连接在图中未示出)，也即是控制系统10控制传动电机33的工作时序。

优选的，在本实施例中，传动电机33为变频电机，且传动电机33与滚筒32之间还连接有减速器39，这样可通过调节变频电机的频率来调节滚筒的转速，从而实现供粉量的调节。

壳体31具有与出料口22连通的内腔34，滚筒32位于内腔34中且同时位于出料口22的正下方，内腔34的下端还具有出粉口35。滚筒32的筒身上设置有多个呈螺旋状排列的槽孔36，槽孔36最好布满滚筒32的筒身，同时各个槽孔36的大小必须一致，以确保通过槽孔36的物料重量一致，槽孔的具体大小和数量可以根据实际需要确定。当滚筒32在传动电机33的驱动下转动时，稳压料仓20内的物料在稳定的压力下，通过位于滚筒32上半部的槽孔36进入滚筒32内，而滚筒32内的物料则会在重力作用下通过位于滚筒32下半部的槽孔36自然下落，从内腔34的出粉口35流出。由于槽孔36是螺旋状排列的，位于滚筒32下半部的槽孔36数量始终相同，这样从出粉口35中流出的物料的流速也始终相同，确保供粉的稳定性。

此外，由于槽孔36的大小及数量上预先设定的，也即是槽孔36的横截面积和数量是已知的，通过控制传动电机33的转速，然后根据传动电机33的转速以及槽孔36的横截面积和数量，控制系统10可以对供粉量的精确计算，计量准确。

优选的，在本实施例中，滚筒32的转轴上设置有用于测量滚筒32实际转速的旋转编码器37，旋转编码器37与控制系统10连接，这样，控制系统可以根据选择编码器37提供的实际转速数据计算供粉量，并根据实际转速调整传动电机33的转速，使得供粉量的计算供给更为精确。

优选的，在本实施例中，内腔34在滚筒32下方的位置处还设置有气刀38，气刀38为常规的零部件，其风口朝向滚筒32，当然，气刀38的进风口需要与气源连接。通过设置气刀38可利用气流的冲刷原理，清理粘连的滚筒32表面及槽孔36上的积粉，进一步减小供粉误差，实现精确供粉。

优选的，在本实施例中，滚筒32与壳体31之间的间隙小于0.1mm，确保外壳31与滚筒32之间的密封性。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限与上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如在上述实施例的出料口22上设置用于控制物料流量的阀门等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，包括控制系统和稳压料仓，所述稳压料仓上端具有进料口，下端具有出料口，所述稳压料仓的下端还设置有给料组件，所述给料组件包括安装在所述稳压料仓下端的壳体、水平放置的滚筒和用于驱动所述滚筒转动的传动电机，所述壳体具有与所述出料口连通的内腔，所述滚筒位于所述内腔中且位于所述出料口正下方，所述滚筒的筒身上设置有多个呈螺旋状排列的槽孔，所述内腔的下端具有出粉口，所述控制系统控制所述传动电机的工作时序。

2.如权利要求1所述的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，所述滚筒的转轴上设置有用于测量所述滚筒实际转速的旋转编码器，所述旋转编码器与所述控制系统连接。

3.如权利要求1所述的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，所述内腔在所述滚筒下方还设置有气刀，所述气刀的风口朝向所述滚筒。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，所述稳压料仓内设置有料位计。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，所述传动电机为变频电机，所述传动电机与所述滚筒之间还连接有减速器。

6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的新型粉体精确计量及稳定供粉装置，其特征在于，所述滚筒与所述壳体之间的间隙小于0.1mm。