CN203665604U - Pvc管自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种PVC管自动卸料装置，包括：机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关，该卸料板的一边与所述机架铰接，另一边与所述气缸的一端铰接，该气缸的另一端与所述机架铰接，所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上，该触发开关可转动并设有回位弹簧，所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。本实用新型通过卸料板的适时翻转，将PVC管自动卸入储料区，实现卸料工作的自动化。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC加工设备领域，具体涉及一种PVC管自动卸料装置。
背景技术
在PVC管自动生产线的末端，需要将加工切割好的PVC管卸下，传统生产中一般靠人工卸料，人工卸料工作强度大且易发生事故。为此，设计开发一种自动卸料装置可以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种PVC管自动卸料装置，与PVC管自动生产线衔接，进一步完善PVC管生产的自动化程度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PVC管自动卸料装置，包括：机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关，该卸料板的一边与所述机架铰接，另一边与所述气缸的一端铰接，该气缸的另一端与所述机架铰接，所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上，该触发开关可转动并设有回位弹簧，所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。
本实用新型通过卸料板的适时翻转，将PVC管自动卸入储料区，实现卸料工作的自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A向局部视图；
图中：1-机架，2-卸料板，3-气缸，4-触发开关，5-PVC管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的PVC管自动卸料装置，包括：机架1、卸料板2、单作用气缸3、控制器、空压机和触发开关4，该卸料板2的一边与所述机架1铰接，另一边与所述气缸3的一端铰接，该气缸3的另一端与所述机架1铰接，所述空压机通过气管与该气缸3的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关4安装在机架1上并位于PVC管5的运行通道上，该触发开关4可转动并设有回位弹簧，使得PVC管5的前端向前运行中能碰到触发开关4并推动触发开关4转动，所述控制器与所述触发开关4和电磁阀电性连接。
所述卸料板2的截面为V形，可较好地容纳及翻转卸装PVC管5。
所述控制器为现有技术，设有延时电路。
卸料板2的长度不小于成型的PVC管5的长度。根据卸料板2的长度设置多个单作用气缸3，以保证卸料板2的稳定翻转。
该PVC管自动卸料装置的工作原理和工作过程如下：PVC管5从自动线流出进入卸料板2，当经过触发开关4时，推动触发开关4转动使之偏离PVC管5的运行通道，同时触发开关4将信号发给控制器，控制器根据设置好的延迟时间打开电磁阀，该延迟时间根据自动线上PVC管5的运行速度和卸料设定位置计算得出，这时PVC管5的前端运行至卸料设定位置，空压机产生的高压气进入气缸3，气缸3带动卸料板2向下翻转，从而PVC管5自动滚入储料区，随后，触发开关4在回位弹簧的作用下回位，控制器关闭电磁阀切断供气，气缸3在回位弹簧作用下带动卸料板2翻转回水平位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PVC管自动卸料装置，其特征在于包括：机架（1）、卸料板（2）、气缸（3）、控制器、空压机和触发开关（4），该卸料板（2）的一边与所述机架（1）铰接，另一边与所述气缸（3）的一端铰接，该气缸（3）的另一端与所述机架（1）铰接，所述空压机通过气管与该气缸（3）的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关（4）安装在机架（1）上并位于PVC管（5）的运行通道上，该触发开关（4）可转动并设有回位弹簧，所述控制器分别与所述触发开关（4）和电磁阀电性连接。
2.如权利要求1所述的PVC管自动卸料装置，其特征在于：所述卸料板（2）的截面为V形。
3.如权利要求1或2所述的PVC管自动卸料装置，其特征在于：所述气缸（3）为单作用气缸，其数量为至少2个。
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