CN205236975U - 带覆膜砂回收装置的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带覆膜砂回收装置的射芯机，包括射芯机本体，射芯机本体上设有工作台，射芯机本体上还设有用于注砂的上模和下模，下模固定在工作台上，上模顶部连接有驱动器运动的液压装置，上模四角设有导向孔，导向孔内均设有与上模滑动配合的立柱，其特征是：立柱上还设有与立柱转动配合的转动块，转动块上设有用于清砂的喷气杆，喷气杆内通有高压气体，喷气杆上设有朝向下模表面的出气孔，转动块侧面设有螺旋滑槽，上模上设有与滑槽配合并驱动转动块转动的驱动杆，下模侧边还设有挡沙板，挡沙板和工作台表面形成储砂槽。该带覆膜砂回收装置的射芯机，能对下模表面掉落的覆膜砂进行重新回收利用。

Description

带覆膜砂回收装置的射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机，特别涉及一种带覆膜砂回收装置的射芯机。

背景技术

在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到沙箱内部，进行铸造。现有的沙箱大多采用射芯机制造。射芯机上设有上模和下模，制造沙箱时将覆膜砂射入上模和下模形成型腔内然后加热即可完成沙箱制作。但是射芯机在工作时会导致一部分砂粒落在下模表面，影响上模和下模的正常闭合。现有的技术方案为人工手动使用气枪将砂粒吹掉，增加了工人的劳动强度，同时吹掉后的砂粒会落到地面上,一方面造成覆膜砂的浪费,另一方面砂粒掉在地上容易造成人员滑倒、摔伤。

目前，申请号为201520524403.6的中国专利公开了一种自动吹气的射芯机，它包括，包括射芯机本体，射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，射芯机本体上设有固定架，固定架上固定设有气缸，气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，活动板上穿设有通气管，通气管一端外界气泵连通，另一端密封，通气管密封的一端上开设有出气孔，出气孔的位置与下模的模腔相对；利用气缸作用动力件驱动通气管插入模具的模腔上面，对模腔进行吹气。这种自动吹气的射芯机虽然能替代人们操作气枪吹气，减少工人的劳动强度，但是没有覆膜砂回收装置，仍然会造成覆膜砂的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带覆膜砂回收装置的射芯机，能对下模表面掉落的覆膜砂进行重新回收利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带覆膜砂回收装置的射芯机，包括射芯机本体，射芯机本体上设有工作台，射芯机本体上还设有用于注砂的上模和下模，下模固定在工作台上，上模顶部连接有驱动器运动的液压装置，上模四角设有导向孔，导向孔内均设有与上模滑动配合的立柱，其特征是：立柱上还设有与立柱转动配合的转动块，转动块上设有用于清砂的喷气杆，喷气杆内通有高压气体，喷气杆上设有朝向下模表面的出气孔，转动块侧面设有螺旋滑槽，上模上设有与滑槽配合并驱动转动块转动的驱动杆，下模侧边还设有挡沙板，挡沙板和工作台表面形成储砂槽。

通过上述技术方案，当上模向下运动时驱动杆也一起向下运动并驱动转动块转动，使转动块上的喷气杆扫过下模表面，将下模表面的砂粒从下模表面扫掉，同时下模侧面还设有挡沙板，从下模表面扫除的砂粒会集聚到挡沙板和工作台表面形成的储砂槽内，砂粒处在储砂槽内，一方面避免了砂粒掉到地面造成人员滑倒摔伤，另一方面可以方便地将除砂槽内的砂粒重新回收利用。

优选的，所述储砂槽底部设有倾斜板，倾斜板对角倾斜使储砂槽底面形成一个倾斜面。

通过上述技术方案，可使除砂槽内的砂粒滑向一侧，方便覆膜砂回收。

优选的，所述储砂槽深度较深的一侧设有排沙管。

通过上述技术方案，当需要清除储砂槽内的砂粒时只需将砂粒赶到排沙管处即可将砂粒方便地排出。

优选的，所述排沙管与挡沙板连接处设有插槽，插槽内插设有挡片。

通过上述技术方案，可以方便地控制排沙管的开合，便于排沙。

优选的,所述挡片下端设有便于插入覆膜砂的倾斜面。

倾斜面的设置使挡板下端形成一个刃口，刃口与挡沙板贴合，可以便于挡片插入覆膜砂中，当挡片插入覆膜砂中时，挡片下端的覆膜砂会被刃口推开，减少挡片插入覆膜砂中的阻力，便于快捷、轻便地控制排沙管的开闭。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在转动块上设置螺旋槽和喷气杆，并在上模上设置与螺旋槽配合并驱动转动块转动的驱动杆，以实现在上模向下运动时带动驱动杆一起向下运动，并驱使转动块转动实现对下模表面的清砂作业，同时通过在下模侧面设置挡沙板来实现覆膜砂的回收。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为挡沙板和倾斜板整体的外形图；

图4为挡片的外形图。

附图标记：1、射芯机本体；2、工作台；3、上模；4、下模；5、立柱；6、转动块；7、喷气杆；8、出气孔；9、螺旋滑槽；10、驱动杆；11、挡沙板；12、排沙管；13、挡片；14、插槽；15、倾斜板；16、倾斜面；17、储砂槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种带覆膜砂回收装置的射芯机，包括射芯机本体1，射芯机本体1上设有工作台2，射芯机本体1上还设有用于注砂的上模3和下模4，下模4固定在工作台2上，上模3顶部连接有驱动器运动的液压装置，上模3四角设有导向孔，导向孔内均设有与上模3滑动配合的立柱5，立柱5上还设有与立柱5转动配合的转动块6，转动块6上设有用于清砂的喷气杆7，喷气杆7内通有高压气体，喷气杆7上设有朝向下模4表面的出气孔8，转动块6侧面设有螺旋滑槽9，上模3上设有与滑槽配合并驱动转动块6转动的驱动杆10，下模4侧边还设有挡沙板11，挡沙板11和工作台2表面形成储砂槽17。当上模3向下运动时驱动杆10也一起向下运动并驱动转动块6转动，使转动块6上的喷气杆7扫过下模4表面，将下模4表面的砂粒从下模4表面扫掉，同时下模4侧面还设有挡沙板11，从下模4表面扫除的砂粒会集聚到挡沙板11和工作台2表面形成的储砂槽17内，砂粒处在储砂槽17内，除砂槽的设置一方面避免了砂粒掉到地面造成人员滑倒摔伤，另一方面可以方便地将除砂槽内的砂粒重新回收利用。当射芯机完成一次造芯后上模3向上运动，上模3和下模4分离，上模3向上运动的同时带动固定在上模3上的驱动杆10向上运动，驱动杆10带动转动块6反向旋转，并回复原位。

如图3所示储砂槽17底部还可以设有倾斜板15，倾斜板15对角倾斜使储砂槽17底面形成一个倾斜面16。倾斜板15对角倾斜设置使储砂槽17底部形成倾斜面16，可使除砂槽内的砂粒滑向一侧，方便覆膜砂聚集到一处，方便覆膜砂的回收。

如图2所示，所述储砂槽17深度较深的一侧设有排沙管12。排沙管12的设置当需要清除储砂槽17内的砂粒时只需将砂粒赶到排沙管12处即可将砂粒方便地排出。可以节省将覆膜砂从储砂槽17内取出的时间，提高劳动效率。

如图3所示，所述排沙管12与挡沙板11连接处设有插槽14，插槽14内插设有挡片13。插槽14和挡片13的设置可以方便地控制排沙管12的开合，便于排沙。

如图4所示，所述挡片13下端设有便于插入覆膜砂的倾斜面16。倾斜面16的设置使挡板下端形成一个刃口，刃口与挡沙板11贴合，可以便于挡片13插入覆膜砂中，当挡片13插入覆膜砂中时，挡片13下端的覆膜砂会被刃口推开，减少挡片13插入覆膜砂中的阻力，便于快捷、轻便地控制排沙管12的开闭。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种带覆膜砂回收装置的射芯机，包括射芯机本体（1），射芯机本体（1）上设有工作台（2），射芯机本体（1）上还设有用于注砂的上模（3）和下模（4），下模（4）固定在工作台（2）上，上模（3）顶部连接有驱动器运动的液压装置，上模（3）四角设有导向孔，导向孔内均设有与上模（3）滑动配合的立柱（5），其特征是：立柱（5）上还设有与立柱（5）转动配合的转动块（6），转动块（6）上设有用于清砂的喷气杆（7），喷气杆（7）内通有高压气体，喷气杆（7）上设有朝向下模（4）表面的出气孔（8），转动块（6）侧面设有螺旋滑槽（9），上模（3）上设有与螺旋滑槽（9）配合并驱动转动块（6）转动的驱动杆（10），下模（4）侧边还设有挡沙板（11），挡沙板（11）和工作台（2）表面形成储砂槽（17）。

2.根据权利要求1所述的带覆膜砂回收装置的射芯机，其特征是：所述储砂槽（17）底部设有倾斜板（15），倾斜板（15）对角倾斜使储砂槽（17）底面形成一个倾斜面（16）。

3.根据权利要求2所述的带覆膜砂回收装置的射芯机，其特征是：所述储砂槽（17）深度较深的一侧设有排沙管（12）。

4.根据权利要求3所述的带覆膜砂回收装置的射芯机，其特征是：所述排沙管（12）与挡沙板（11）连接处设有插槽（14），插槽（14）内插设有挡片（13）。

5.根据权利要求4所述的带覆膜砂回收装置的射芯机，其特征是：所述挡片（13）下端设有便于插入覆膜砂的倾斜面（16）。