CN203665102U - 轮胎模具加工用铣床的回转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种轮胎模具加工用铣床的回转盘，回转盘主要部件为蜗轮蜗杆副，回转盘包括中心设置有转轴座的固定轮，固定轮的轮面边缘设置有环形的卡槽，卡槽内设置有环形的活动轮，活动轮上表面与卡槽上沿平齐，并且固定轮和活动轮的外圆周面上下拼接共同组成一圈完整的蜗轮齿，活动轮和固定轮上方叠加有压板，并且压板与固定轮固定连接。本实用新型的有益效果是：能够自动消除间隙，保证了蜗轮蜗杆的传动精度，从而保证了轮胎磨具的加工精度，而且结构简单，成本低，延长回转盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎模具加工用铣床的回转盘。
背景技术
在机械加工行业数控回转盘应用广泛，高精度高质量回转盘广泛采用蜗轮蜗杆副，自动消除间隙结构一直是研究的重要课题。现在蜗轮采用整体式，蜗杆有双蜗杆和双导程两种，消隙结构包括偏心套消隙，双蜗杆消隙和双导程消隙。采用偏心套旋转消除间隙，但其局限性明显，必须采用手动旋转锁紧，没有时效性，当间隙达到一定的程度，偏心套也无法消除，使用寿命短。而双蜗杆为分体式，本身有装配间隙，增大摩擦力，效率低。双导程蜗杆也需要手动调整间隙。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能够自动消除间隙的轮胎模具加工用铣床的回转盘。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种轮胎模具加工用铣床的回转盘，所述回转盘作为蜗轮
并配合有蜗杆，回转盘包括中心设置有转轴座的固定轮，所述固定轮的轮面边缘设置有环形的卡槽，所述卡槽内设置有环形的活动轮，所述活动轮上表面与卡槽上沿平齐，并且固定轮和活动轮的外圆周面上下拼接共同组成一圈完整的蜗轮齿，所述活动轮和固定轮上方叠加有压板，并且压板与固定轮固定连接。
上述回转盘上设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括设置在回转
盘相对两侧的拉紧机构和锁紧机构；
所述拉紧机构包括稳柱Ⅰ、稳柱Ⅱ以及连接在稳柱Ⅰ与稳柱Ⅱ之间的拉伸弹簧Ⅰ，所述活动轮上设置有直径大于稳柱Ⅰ直径的通孔，稳柱Ⅰ穿过活动轮的通孔且末端与固定轮连接，所述稳柱Ⅱ连接在活动轮上，稳柱Ⅱ位于稳柱Ⅰ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方；
所述锁紧机构包括固定块Ⅰ、固定块Ⅱ和斜块，所述固定块Ⅰ连接在活动轮上，所述固定块Ⅱ连接在压板上，固定块Ⅰ位于固定块Ⅱ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方，所述斜块夹在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ之间，斜块的里端连接有拉伸弹簧Ⅱ的一端，所述拉伸弹簧Ⅱ沿回转盘径向设置并且另一端连接在压板上，所述斜块从里端向外端宽度逐渐增大。
上述固定块Ⅱ包括顶板Ⅰ，顶板Ⅰ的里端连接在压板上，顶板Ⅰ的外端一侧下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅰ，所述斜块包括顶板Ⅱ，顶板Ⅱ的里端连接拉伸弹簧Ⅱ，顶板Ⅱ的外端下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅱ，所述固定块Ⅰ为菱形的块体，所述挤压凸台Ⅰ和挤压凸台Ⅱ位于活动轮的上方，斜块位于固定块Ⅰ与固定块Ⅱ之间的顶板Ⅰ下方，并且斜块的左右两侧面分别紧贴挤压凸台Ⅰ的侧面和固定块Ⅰ的侧面。
上述回转盘上设置有卡盘，所述卡盘的四等分方向上分别设置有可径向移动的阶梯形卡爪。
本实用新型的有益效果是：能够自动消除间隙，保证了蜗轮蜗杆的传动精度，从而保证了轮胎模具的加工精度，而且结构简单，成本低，延长回转盘的使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中C-C向剖面结构示意图。
图3为图1中B-B向剖面结构示意图。
图4为图1中A-A向剖面结构示意图。
图5为锁紧机构的结构示意图。
其中：a1固定块Ⅰ，a2斜块，a3固定块Ⅱ，a4拉伸弹簧Ⅱ，a5顶板Ⅰ，a6凸台Ⅰ，a7顶板Ⅱ，a8凸台Ⅱ，b1稳柱Ⅱ，b2拉伸弹簧Ⅰ，b3稳柱Ⅰ，3-1固定轮，3-2压板，3-3活动轮。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的轮胎模具加工用铣床的回转盘，回转盘主要部件为蜗轮蜗杆副，采用两半式结构。其包括中心设置有转轴座的固定轮3-1，固定轮3-1的轮面边缘设置有环形的卡槽，卡槽内设置有环形的活动轮3-3，活动轮3-3上表面与卡槽上沿平齐，固定轮3-1的外圆周面设置一圈蜗轮齿的下半部分，活动轮3-3的外圆周面设置一圈蜗轮齿的上半部分。固定轮3-1和活动轮3-3的外圆周面上下拼接共同组成一圈完整的蜗轮齿，活动轮3-3和固定轮3-1上方叠加有压板3-2，并且压板3-2与固定轮3-1固定连接。活动轮3-3受到压板3-2向下的压力，但可以在卡槽内相对于固定轮3-1转动。
在蜗轮蜗杆机构在长时间的磨损后，蜗轮蜗杆之间会产生间隙，为了保证一定精度，回转盘在上述结构基础上设置了间隙调节机构，间隙调节机构包括一锁紧机构和均布在回转盘上的若干拉紧机构。
如图3所示，拉紧机构包括稳柱Ⅰb3、稳柱Ⅱb1以及连接在稳柱Ⅰb3与稳柱Ⅱb1之间的拉伸弹簧Ⅰb2，活动轮3-3上设置有直径大于稳柱Ⅰb3直径的通孔，以保证稳柱Ⅰb3在通孔内留有一定的活动余量。稳柱Ⅰb3穿过活动轮3-3的通孔且末端与固定轮3-1连接，稳柱Ⅱb1连接在活动轮3-3上，稳柱Ⅱb1位于稳柱Ⅰb3所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方。
如图4所示，锁紧机构包括固定块Ⅰa1、固定块Ⅱa3和斜块a2，固定块Ⅰa1连接在活动轮3-3上，固定块Ⅱa3连接在压板3-2上，固定块Ⅰa1位于固定块Ⅱa3所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方，斜块a2夹在固定块Ⅰa1和固定块Ⅱa3之间，斜块a2的里端连接有拉伸弹簧Ⅱa4的一端，拉伸弹簧Ⅱa4沿回转盘径向设置并且另一端连接在压板3-2上，斜块a2从里端向外端宽度逐渐增大。
如图5所示，固定块Ⅱa3包括顶板Ⅰa5，顶板Ⅰa5的里端连接在压板3-2上，顶板Ⅰa5的外端一侧下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅰa6，所述斜块a2包括顶板Ⅱa7，顶板Ⅱa7的里端连接拉伸弹簧Ⅱa4，顶板Ⅱa7的外端下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅱa8，所述固定块Ⅰa1为菱形的块体，所述挤压凸台Ⅰa6和挤压凸台Ⅱa8位于活动轮3-3的上方，斜块a2位于固定块Ⅰa1与固定块Ⅱa3之间的顶板Ⅰa5下方，并且斜块a2的左右两侧面分别紧贴挤压凸台Ⅰa6的侧面和固定块Ⅰa1的侧面。
在蜗轮蜗杆因相互磨损产生间隙时，稳柱Ⅰb3通过拉伸弹簧Ⅰb2拉紧稳柱Ⅱb1，稳柱Ⅱb1带动活动轮3-3沿回转盘轴向转动的方向转动，从而消除间隙，使活动轮3-3圆周上的蜗轮齿与蜗杆上的齿啮合更加紧密。同时，拉伸弹簧Ⅱa4拉紧斜块a2，使斜块a2较宽的部分向上移动以弥补由于活动轮3-3转动造成的间隙，从而保持斜块a2的两侧面与固定块Ⅰa1和固定块Ⅱa3侧面的紧密接触，起到锁紧作用，防止蜗轮逆转造成对回转盘的损坏。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种轮胎模具加工用铣床的回转盘，其特征在于：所述回转盘作为蜗轮并配合有蜗杆，回转盘包括中心设置有转轴座的固定轮，所述固定轮的轮面边缘设置有环形的卡槽，所述卡槽内设置有环形的活动轮，所述活动轮上表面与卡槽上沿平齐，并且固定轮和活动轮的外圆周面上下拼接共同组成一圈完整的蜗轮齿，所述活动轮和固定轮上方叠加有压板，并且压板与固定轮固定连接。
2.根据权利要求1所述轮胎模具加工用铣床的回转盘，其特征在于：所述回转盘上设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括设置在回转盘相对两侧的拉紧机构和锁紧机构；
所述拉紧机构包括稳柱Ⅰ、稳柱Ⅱ以及连接在稳柱Ⅰ与稳柱Ⅱ之间的拉伸弹簧Ⅰ，所述活动轮上设置有直径大于稳柱Ⅰ直径的通孔，稳柱Ⅰ穿过活动轮的通孔且末端与固定轮连接，所述稳柱Ⅱ连接在活动轮上，稳柱Ⅱ位于稳柱Ⅰ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方；
所述锁紧机构包括固定块Ⅰ、固定块Ⅱ和斜块，所述固定块Ⅰ连接在活动轮上，所述固定块Ⅱ连接在压板上，固定块Ⅰ位于固定块Ⅱ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方，所述斜块夹在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ之间，斜块的里端连接有拉伸弹簧Ⅱ的一端，所述拉伸弹簧Ⅱ沿回转盘径向设置并且另一端连接在压板上，所述斜块从里端向外端宽度逐渐增大。
3. 根据权利要求2所述轮胎模具加工用铣床的回转盘，其特征在于：所述固定块Ⅱ包括顶板Ⅰ，顶板Ⅰ的里端连接在压板上，顶板Ⅰ的外端一侧下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅰ，所述斜块包括顶板Ⅱ，顶板Ⅱ的里端连接拉伸弹簧Ⅱ，顶板Ⅱ的外端下部设置有向下凸出的挤压凸台Ⅱ，所述固定块Ⅰ为菱形的块体，所述挤压凸台Ⅰ和挤压凸台Ⅱ位于活动轮的上方，斜块位于固定块Ⅰ与固定块Ⅱ之间的顶板Ⅰ下方，并且斜块的左右两侧面分别紧贴挤压凸台Ⅰ的侧面和固定块Ⅰ的侧面。
4. 根据权利要求1所述轮胎模具加工用铣床的回转盘，其特征在于：所述回转盘上设置有卡盘，所述卡盘的四等分方向上分别设置有可径向移动的阶梯形卡爪。
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| CN201420029569.6U CN203665102U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 轮胎模具加工用铣床的回转盘 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904420A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种高精度翻转装置 |
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2014
- 2014-01-17 CN CN201420029569.6U patent/CN203665102U/zh not_active Expired - Fee Related
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