CN203664841U - 旋分耦合齿轮铲角机 - Google Patents

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CN203664841U CN201420048602.XU CN201420048602U CN203664841U CN 203664841 U CN203664841 U CN 203664841U CN 201420048602 U CN201420048602 U CN 201420048602U CN 203664841 U CN203664841 U CN 203664841U
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Abstract

本实用新型提供了旋分耦合齿轮铲角机,属于齿轮加工设备技术领域。它解决了现有结构加工效率不高、加工精度不高等问题。本旋分耦合齿轮铲角机,包括机架,位于机架中部设有可安装齿轮工件的齿轮工装,所述的齿轮工装的两侧分别设有横向滑座,每个横向滑座上均设有滑台,其中一滑台上设有可带动齿轮工件旋转的靠模组件、另一滑台上设有齿轮铲角组件,所述的滑台均通过汽缸带动横向位移,所述的齿轮铲角组件和靠模组件均通过驱动电机同步传动。本实用新型具有产品加工后质量与产量都能满客户的需求等优点。

Description

旋分耦合齿轮铲角机
技术领域
本实用新型属于齿轮加工设备技术领域,特指一种旋分耦合齿轮铲角机。
背景技术
齿轮的齿部切削倒角可有效地避免齿轮在使用过程中磨损过大,减少了不必要的啮合力,使得传动更为顺畅,能量的浪费降低。
目前,也存在着专门针对齿轮的齿部切削倒角的齿轮倒角机,然而此类倒角机一般存在以下问题:因齿轮径度、齿距等规格不一,导致倒角成型工具不易精准切削,需多次校正,对位,倒角后的成品品质不佳;一些倒角机是采用不停的进出刀及控制工件的旋停完成倒角,通常该种机器需两次装夹方能完成所需倒角,且装夹中必须是停机状态,显然对加工效率有一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通过旋分原理:即控制工件与铲角刀具按定比旋转,精确地对齿槽进行铲角的旋分耦合齿轮铲角机。
本实用新型的目的是这样实现的:
旋分耦合齿轮铲角机,包括机架,其特征在于:位于机架中部设有可安装齿轮工件的齿轮工装,所述的齿轮工装的两侧分别设有横向滑座,每个横向滑座上均设有滑台,其中一滑台上设有可带动齿轮工件旋转的靠模组件、另一滑台上设有齿轮铲角组件,所述的滑台均通过汽缸带动横向位移,所述的齿轮铲角组件和靠模组件均通过驱动电机同步传动。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的靠模组件是:包括垂直固定在滑台上的靠模固定板,靠模固定板上通过销轴连接有靠模旋转板,靠模旋转板上通过轴承及轴承座支撑有靠模轴,靠模轴上设有靠模,靠模轴的一端通过万向节连接同步带轮的传动轴,传动轴与同步带轮均通过升降机构调节高度,所述的靠模呈蜗杆状。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的升降机构是:第一同步带轮两侧的传动轴上安装有轴承座,轴承座的上部和下部均顶接有调节螺栓,两个调节螺栓支撑固定轴承座。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的靠模固定板上开设有四段弧形滑槽,靠模固定板中部与靠模旋转板中部通过销轴连接,螺栓穿过滑槽和靠模旋转板将靠模旋转板与靠模固定板固定。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的齿轮铲角组件是:滑台上设有底板和位于底板上的刀轴固定板,刀轴穿过刀轴固定板与同步带轮相固定,刀轴与齿轮工装相对的位置上设有倒角刀具。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的驱动电机同步传动铲角组件和靠模组件是:驱动电机传动靠模组件传动轴上的第一同步带轮,第一同步带轮上固定有与其同轴心的第二同步带轮,第二同步带轮传动铲角组件上的第三同步带轮。
在上述的旋分耦合齿轮铲角机中,所述的第二同步带轮依次传动第四同步带轮、同步带胀紧轮、第三同步带轮,所述的同步带胀紧轮通过螺栓固定在刀轴固定板的滑槽上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型的传统传动与现代最新传动的结合,利用同步带同步这一特性,做到旋转分度耦合切削加工,靠模形状采用环面蜗杆形状,模数与被加工齿轮一至,并且靠模轴线与工件平面形成一定的夹角,使工作无法向上窜动。采用了伸缩式同步带传动结构,解决了齿轮传动中无法大距离变位的难题,使产品加工过程中不必停机就可以上下料,高速切削使产品加工后质量与产量都能满客户的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型的待工状态结构俯视图。
图5是本实用新型的进刀工作状态结构俯视图。
图6是本实用新型的工作状态结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-3:
旋分耦合齿轮铲角机,包括机架1,其特征在于:位于机架中部设有可安装齿轮工件的齿轮工装2,所述的齿轮工装的两侧分别设有横向滑座3,每个横向滑座上均设有滑台4,其中一滑台上设有可带动齿轮工件旋转的靠模组件、另一滑台上设有齿轮铲角组件,所述的滑台均通过汽缸5带动横向位移,所述的齿轮铲角组件和靠模组件均通过驱动电机6同步传动。
参见图4-6;上述齿轮铲角机的工作流程简单为:工件装于机架中部的齿轮工装2上,靠模组件通过滑台与传动齿轮工件,同时靠模组件通过同步带传动铲角组件,使得铲角组件与靠模组件转速呈定比,即齿轮工件与铲角组件转速呈定比,本实用新型的上下工件无需停机,控制滑台滑动即可。
上述的靠模组件是:包括垂直固定在滑台上的靠模固定板7,靠模固定板上通过销轴连接有靠模旋转板8,靠模旋转板上通过轴承及轴承座支撑有靠模轴9,靠模轴上设有靠模10,靠模轴的一端通过万向节连接同步带轮11的传动轴12,传动轴与同步带轮均通过升降机构调节高度,所述的靠模呈蜗杆状。
上述的靠模的模数与被加工齿轮一致,且靠模可通过靠模旋转板8旋转与工件形成一定的角度,这样可使得工件无法窜动。
上述的升降机构是:第一同步带轮11两侧的传动轴上安装有轴承座13,轴承座的上部和下部均顶接有调节螺栓130,两个调节螺栓支撑固定轴承座。
上述的靠模固定板7上开设有四段弧形滑槽70,靠模固定板中部与靠模旋转板中部通过销轴连接,螺栓穿过滑槽和靠模旋转板将靠模旋转板与靠模固定板固定。
上述的齿轮铲角组件是:滑台上设有底板14和位于底板上的刀轴固定板15,刀轴16穿过刀轴固定板与同步带轮17相固定,刀轴与齿轮工装相对的位置上设有倒角刀具18。
上述的驱动电机同步传动铲角组件和靠模组件是:驱动电机传动靠模组件传动轴12上的第一同步带轮11,第一同步带轮11上固定有与其同轴心的第二同步带轮19,第二同步带轮19传动铲角组件上的第三同步带轮17。
上述的第二同步带轮19依次传动第四同步带轮20、同步带胀紧轮21、第三同步带轮17,所述的同步带胀紧轮21通过螺栓固定在刀轴固定板的滑槽22上。
上述的同步带胀紧轮21可使同步带间距变化后仍维持工作状态,即该传动结构为可伸缩式同步带传动结构。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.旋分耦合齿轮铲角机,包括机架(1),其特征在于:位于机架中部设有可安装齿轮工件的齿轮工装(2),所述的齿轮工装的两侧分别设有横向滑座(3),每个横向滑座上均设有滑台(4),其中一滑台上设有可带动齿轮工件旋转的靠模组件、另一滑台上设有齿轮铲角组件,所述的滑台均通过汽缸(5)带动横向位移,所述的齿轮铲角组件和靠模组件均通过驱动电机(6)同步传动。
2.根据权利要求1所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的靠模组件是:包括垂直固定在滑台上的靠模固定板(7),靠模固定板上通过销轴连接有靠模旋转板(8),靠模旋转板上通过轴承及轴承座支撑有靠模轴(9),靠模轴上设有靠模(10),靠模轴的一端通过万向节连接同步带轮(11)的传动轴(12),传动轴与同步带轮均通过升降机构调节高度,所述的靠模呈蜗杆状。
3.根据权利要求2所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的升降机构是:第一同步带轮(11)两侧的传动轴上安装有轴承座(13),轴承座的上部和下部均顶接有调节螺栓(130),两个调节螺栓支撑固定轴承座。
4.根据权利要求2所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的靠模固定板(7)上开设有四段弧形滑槽(70),靠模固定板中部与靠模旋转板中部通过销轴连接,螺栓穿过滑槽和靠模旋转板将靠模旋转板与靠模固定板固定。
5.根据权利要求1所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的齿轮铲角组件是:滑台上设有底板(14)和位于底板上的刀轴固定板(15),刀轴(16)穿过刀轴固定板与同步带轮(17)相固定,刀轴与齿轮工装相对的位置上设有倒角刀具(18)。
6.根据权利要求1所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的驱动电机同步传动铲角组件和靠模组件是:驱动电机传动靠模组件传动轴(12)上的第一同步带轮(11),第一同步带轮(11)上固定有与其同轴心的第二同步带轮(19),第二同步带轮(19)传动铲角组件上的第三同步带轮(17)。
7.根据权利要求6所述的旋分耦合齿轮铲角机,其特征在于:所述的第二同步带轮(19)依次传动第四同步带轮(20)、同步带胀紧轮(21)、第三同步带轮(17),所述的同步带胀紧轮(21)通过螺栓固定在刀轴固定板的滑槽(22)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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