CN104923862B - 一种刮研机构 - Google Patents
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Abstract
一种新型刮研机构,包括机壳以及从机壳前端盖穿入机壳的传动轴,在机壳内壁沿其圆周表面分布内齿环,位于机壳内的传动轴的一端连接太阳齿轮,所述太阳齿轮与内齿环之间啮合行星齿轮,行星齿轮架的一端连接行星齿轮形成转动副,另一端嵌入位于机壳后盖的轴承座,在行星齿轮和机壳后盖之间的行星齿轮架上设有调程装置。本发明设有行星齿轮组作为动力传输机构,可以带动刮刀完成椭圆状的工作轨迹,使得刮刀退刀以及进刀行程中具有抬刀动作,避免了刮刀直线运动的缺点;设有的调程装置,可调节刮刀的运动运动轨迹大小,达到不同的刮研精度要求,适用于不同工况的加工过程。
Description
技术领域
本发明涉及刮研技术领域,特别涉及一种刮研机构。
背景技术
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研边加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中,通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;
但是人工刮研的质量和加工效率完全取决于操作工人的熟悉程度。实际生产中,一个导轨的人工刮研加工,耗时往往长达数天甚至几个星期,严重制约了整台机床的制造周期,落后的刮研工艺,已经成为制造机床设备整体水平提高和制造成本降低的重要因素。
为克服上诉缺点,便产生了动力刮研的研究,最具有代表性的是瑞士BIAX公司生产的电动刮刀,该刮刀使用性很强,使用该刮刀时刮研效率是普通手工刮研的五倍 ,并且精度也会大大提高,但由于该刮刀价格昂贵,先期投入大,对一些中小企业来说,并不适用,在中国市场,该工具使用的也并不多。国内也有一些动力刮研,但是现有的动力刮研推动刮研工艺的缺点也很明显,刮刀刀头只是往复直线运动,回程没有抬刀动作,回程时刀尖也有磨损,这种技术直接影响刮研后工件表面质量,同时由于刮刀为双向回程工作,一定程度上加快了刮刀的磨损。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题,本发明提供了一种减人工刮削作业强度,降低刮刀磨损,提升工件表面质量的刮研机构。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种刮研机构,包括机壳以及从机壳前端盖穿入机壳的传动轴,在机壳内壁沿其圆周表面分布内齿环,位于机壳内的传动轴的一端连接太阳齿轮,所述太阳齿轮与内齿环之间啮合行星齿轮,行星齿轮架的一端连接行星齿轮形成转动副,另一端嵌入位于机壳后盖的轴承座,在行星齿轮和机壳后盖之间的行星齿轮架上设有调程装置,所述调程装置铰接推杆的一端,推杆的另一端伸出机壳并铰接夹具定位板,所述调程装置包括设置在行星齿轮架上的两根丝杆,各个丝杆均螺纹连接调程滑块,推杆轴两端均与各个调程滑块转动副连接,在所述推杆轴转动连接推杆,所述夹具定位板可沿设置在机壳外壁的滑轨运动,在推杆位于机壳外的末端设有刮削头,所述太阳齿轮带动行星齿轮及行星齿轮架沿内齿环转动,从而通过推杆驱动刮削头实现椭圆形的刮削工作轨迹。
进一步的,所述调程装置包括设置在行星齿轮架上的两根丝杆,各个丝杆均螺纹连接调程滑块,推杆轴两端均与各个调程滑块转动副连接,在所述推杆轴转动连接推杆。
又进一步的,所述调程滑块与丝杆之间设有定位装置。
更进一步的,所述调程滑块在其侧面垂直设有定位螺钉。
收益效果:相对于现有技术本发明设有行星齿轮组作为动力传输机构,可以带动刮刀完成椭圆状的工作轨迹,使得刮刀退刀以及进刀行程中具有抬刀动作,避免了刮刀直线运动的缺点,对保护刮刀的磨损有一定的积极作业,延长了刮刀的使用寿命,提高了工件刮研后的表面质量;设有的调程装置,可调节刮刀的运动运动轨迹大小,达到不同的刮研精度要求,适用于不同工况的加工过程。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视结构示意图。
图3是本发明侧视结构示意图。
图示标记,1、机壳,2、传动轴,3、太阳齿轮,4、行星齿轮,5、内齿环,6、行星齿轮架,7、丝杆,8、调程滑块,9、推杆轴,10、推杆,11、定位板,12、滑轨,13、刮削头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2、图3所示的一种刮研机构,包括机壳1以及从机壳前端盖穿入机壳1的传动轴2,位于机壳1外的传动轴2的一端连接外部的动力机构,在机壳1内壁沿其圆周表面分布内齿环5,位于机壳1内的传动轴2的一端连接太阳齿轮3,太阳齿轮3位于内齿环5的中心位置,所述太阳齿轮3与内齿环5之间啮合行星齿轮4,行星齿轮4在太阳齿轮3的驱动下围绕内齿环5做圆周运动,行星齿轮4的轮心位置连接行星齿轮架6的一端,并与行星齿轮架6形成转动副,行星齿轮架6的另一端嵌入位于机壳后盖的轴承座,行星齿轮4和行星齿轮架6成为一体结构,在行星齿轮4和机壳后盖之间的行星齿轮架6上设有调程装置,所述调程装置铰接推杆10的一端,推杆10的另一端伸出机壳1并铰接夹具定位板11,所述夹具定位板11的两端嵌入设置在机壳外壁的滑轨12内,并可沿滑轨12往复运动,在推杆10位于机壳外的末端设有刮削头13,所述太阳齿轮3带动行星齿轮4及行星齿轮架6沿内齿环转动,从而通过推杆10驱动刮削头13实现椭圆形的刮削工作轨迹。
为了适用于不同加工精度的工件,所述调程装置包括设置在行星齿轮架6上的两根丝杆7,各个丝杆7都固定在行星齿轮架6上与行星齿轮架6成为一体结构,两个丝杆7均螺纹连接调程滑块8,推杆轴9两端与两个调程滑块8转动副连接,推杆轴9转动连接推杆10的一端。调程滑块8与丝杆7螺纹配合可在丝杆7上改变其位置,推杆轴9随着调程滑块8移动并带动推杆10移动,在不同的位置使得推杆10在带动刮削头13的运动轨迹不同,从而使得刮削头13的刮削速度和刮削长度也有所不同,在调程滑块8与丝杆7之间设有定位装置,用于将调程滑块8固定在合适的位置,定位装置可以是在调程滑块8的侧面垂直设有定位螺钉。
工作时,将传动轴2连接外部动力输出装置,将刮削头13作为工作端对工件表面进行刮研处理。太阳齿轮3、行星齿轮4和内齿环5构成2K-H型周转轮系,K-H型周转轮系具有优良的减速性能,外部动力输出装置驱动传动轴2转动,传动轴2带动太阳齿轮3旋转,由于太阳齿轮3与行星齿轮4啮合传动,使得行星齿轮4环绕内齿环5旋转,行星齿轮4、行星齿轮架6以及丝杆7共同做旋转运动,行星齿轮架6带动调程装置旋转,推杆轴9、连接推杆10以及夹具定位板11形成曲柄滑块装置,使得夹具定位板11在做往复运动的同时,推杆10末端的刮削头13做椭圆状的工作轨迹,椭圆形的上半部为退刀动作行程,椭圆形的下半部为工作行程,从而使刮削头13具有抬起的退刀动作,避免了刮刀直线运动的缺点,对保护刮刀的磨损有一定的积极作业,延长了刮刀的使用寿命,提高了工件刮研后的表面质量。当操作调程装置时,使得调程滑块8与丝杆7相对滑动,使得调程滑块上下移动,可在0~10mm的范围移动,进而改变刀具运动轨迹行程,行程有效范围0~10mm可调。
本发明未叙述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种刮研机构,包括机壳(1)以及从机壳前端盖穿入机壳(1)的传动轴(2),其特征在于:在机壳(1)内壁沿其圆周表面分布内齿环(5),位于机壳(1)内的传动轴(2)的一端连接太阳齿轮(3),所述太阳齿轮(3)与内齿环(5)之间啮合行星齿轮(4),行星齿轮架(6)的一端连接行星齿轮(4)形成转动副,另一端嵌入位于机壳后盖的轴承座,在行星齿轮(4)和机壳后盖之间的行星齿轮架(6)上设有调程装置,调程装置铰接推杆(10)的一端,推杆(10)的另一端伸出机壳(1)并铰接夹具定位板(11),所述调程装置包括设置在行星齿轮架(6)上的两根丝杆(7),各个丝杆(7)均螺纹连接调程滑块(8),推杆轴(9)两端均与各个调程滑块(8)转动副连接,所述推杆轴(9)转动连接推杆(10),所述夹具定位板(11)可沿设置在机壳外壁的滑轨(12)运动,在推杆(10)位于机壳外的末端设有刮削头(13),所述太阳齿轮(3)带动行星齿轮(4)及行星齿轮架(6)沿内齿环转动,从而通过推杆(10)驱动刮削头(13)实现椭圆形的刮削工作轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种刮研机构,其特征在于:所述调程滑块(8)与丝杆(7)之间设有定位装置。
3.根据权利要求2所述的一种刮研机构,其特征在于:所述调程滑块(8)在其侧面垂直设有定位螺钉。
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