CN203664611U - 轻型大离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域,公开了轻型大离心铸造机,其包括主动轮底座,安装于主动轮底座上的托轮和调速电机,以及通过一主动轮主轴安装于主动轮底座上的主动轮成型盘,所述调速电机的输出轴与托轮的主轴连接,所述托轮还通过一皮带与主动轮主轴连接。本实用新型通过电机、托轮和皮带来驱动主动轮成型盘转动以实现主动轮成型盘内的铸型的离心铸造,具有结构简单、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,更具体地说,特别涉及一种轻型大离心铸造机。
背景技术
离心铸造机将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。然而现有的离心铸造设备中,基本是针对小型零件进行铸造,并且其结构较为复杂,如专利号为201020190045.7的实用新型专利。而针对大型铸件来说,目前还未公开的离心铸造机,因此,有必要设计一种结构简单、实用性强的轻型大离心铸造机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用性强的轻型大离心铸造机。
为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的技术方案为:轻型大离心铸造机,其包括主动轮底座,安装于主动轮底座上的托轮和调速电机,以及通过一主动轮主轴安装于主动轮底座上的主动轮成型盘,所述调速电机的输出轴与托轮的主轴连接,所述托轮还通过一皮带与主动轮主轴连接。
根据本实用新型的一优选实施例:所述主动轮成型盘包括主动轮成型盘内层、主动轮成型盘侧板和主动轮成型盘外层,且所述主动轮成型盘内层、主动轮成型盘侧板和主动轮成型盘外层共同围成一容纳铸型的腔体。
根据本实用新型的一优选实施例:所述主动轮主轴通过若干主动轮连接轴与主动轮成型盘的主动轮成型盘内层连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过电机、托轮和皮带来驱动主动轮成型盘转动以实现主动轮成型盘内的铸型的离心铸造,具有结构简单、实用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的轻型大离心铸造机的正面结构示意图。
图2为本实用新型的轻型大离心铸造机的侧面结构示意图。
附图标记说明:1、主动轮底座,2、托轮,3、主动轮连接轴,4、主动轮成型盘,5、主动轮主轴,6、调速电机,7、皮带,8、主动轮成型盘内层,9、主动轮成型盘侧板,10、主动轮成型盘外层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1和图2所示,本实用新型提供的轻型大离心铸造机,其包括主动轮底座1,安装于主动轮底座1上的托轮2和调速电机6,以及通过一主动轮主轴5安装于主动轮底座1上的主动轮成型盘4,所述的调速电机6的输出轴与托轮2的主轴连接,所述的托轮2还通过一皮带7与主动轮主轴5连接。
具体的,本实用新型中的主动轮成型盘4包括主动轮成型盘内层8、主动轮成型盘侧板9和主动轮成型盘外层10,主动轮成型盘内层8、主动轮成型盘侧板9和主动轮成型盘外层10共同围成一容纳铸型的腔体。其中,主动轮成型盘内层8、主动轮成型盘侧板9和主动轮成型盘外层10之间是可分离的设计方案,以便于加工、组装和维修。
并且,主动轮主轴5是通过若干主动轮连接轴3与主动轮成型盘4的主动轮成型盘内层8连接的。
本实用新型的工作原理为:将铸型置于主动轮成型盘内层8、主动轮成型盘侧板9和主动轮成型盘外层10共同围成的腔体中,启动调速电机6带动托轮2转动,并通过皮带7带动主动轮主轴5转动,进而带动主动轮成型盘4转动,即实现了离心铸造。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.轻型大离心铸造机,其特征在于:包括主动轮底座(1),安装于主动轮底座(1)上的托轮(2)和调速电机(6),以及通过一主动轮主轴(5)安装于主动轮底座(1)上的主动轮成型盘(4),所述调速电机(6)的输出轴与托轮(2)的主轴连接,所述托轮(2)还通过一皮带(7)与主动轮主轴(5)连接。
2.根据权利要求1所述的轻型大离心铸造机,其特征在于:所述主动轮成型盘(4)包括主动轮成型盘内层(8)、主动轮成型盘侧板(9)和主动轮成型盘外层(10),且所述主动轮成型盘内层(8)、主动轮成型盘侧板(9)和主动轮成型盘外层(10)共同围成一容纳铸型的腔体。
3.根据权利要求2所述的轻型大离心铸造机,其特征在于:所述主动轮主轴(5)通过若干主动轮连接轴(3)与主动轮成型盘(4)的主动轮成型盘内层(8)连接。
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