CN203664017U - 径流式电除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种径流式电除尘器，其机壳内设有除尘气道，除尘气道内设有径流式电除尘放电网，径流式电除尘放电网的后方设有环形的集尘链排，集尘链排的前环部分的前表面与径流式电除尘放电网的网面平行，通过与高压直流电源的电连接，让径流式电除尘放电网与集尘电极网板之间产生一个20000伏以上的电势差，集尘链排的下部位于清灰室内，清灰室位于所述除尘气道的下方，清灰室与除尘气道之间设有密封隔板，清灰室内位于集尘链排的附近沿左右方向设有吹灰管。其目的在于提供一种单位时间内处理气量大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，除尘性能极其稳定，运行成本低，使用寿命长的径流式电除尘器的使用方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径流式电除尘器。
背景技术
PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。气象专家和医学专家认为，由细颗粒物造成的灰霾天气对人体健康的危害甚至要比沙尘暴更大。粒径10微米以上的颗粒物，会被挡在人的鼻子外面；粒径在2.5微米至10微米之间的颗粒物，能够进入上呼吸道，但部分可通过痰液等排出体外，另外也会被鼻腔内部的绒毛阻挡，对人体健康危害相对较小；而粒径在2.5微米以下的细颗粒物，直径相当于人类头发的1/10大小，不易被阻挡。被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发包括哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病。每个人每天平均要吸入约1万升的空气，进入肺泡的微尘可迅速被吸收、不经过肝脏解毒直接进入血液循环分布到全身；其次，会损害血红蛋白输送氧的能力，丧失血液。对贫血和血液循环障碍的病人来说，可能产生严重后果。例如可以加重呼吸系统疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠状动脉等心脏疾病。总之这些颗粒还可以通过支气管和肺泡进入血液，其中的有害气体、重金属等溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。人体的生理结构决定了对PM2.5没有任何过滤、阻拦能力，而PM2.5对人类健康的危害却随着医学技术的进步，逐步暴露出其恐怖的一面。
现有的电除尘器，由于正、负极板间的距离较大，导致电站锅炉烟气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物在气流中还没有来得及运动、附着在正、负极板上，就已经被气流带着穿过了正、负极板，如果降低气流穿过电极板的速度，则电除尘器所能处理的气流量会大幅度降低，难以满足生产所需的处理要求。因此，现有的电除尘器无法满足去除大流量气体中非常细小的粉尘的设计要求，其所排出的烟气中的粉尘量一般在70毫克/立方米以上，所排出的绝大部分粉尘都属于可入肺颗粒物。传统的电除尘器在给发电厂锅炉配套除尘时，通常是采用3—5组电除尘器串联使用，其具有单位时间内处理气量大、去除较大颗粒的灰尘效果很好的特点，但随着国家对电厂排出的烟气的环保标准不断提高，即使采取3—5组电除尘器串联使用的技术方案，也难以将排出的烟气中大量存在的PM2.5这类细小粉尘有效去除掉，由于无法高效去除PM2.5，导致我国大量的发电锅炉难以满足新的电厂锅炉排烟环保标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单位时间内处理气量大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，除尘性能极其稳定，运行成本低，使用寿命长的径流式电除尘器。
本实用新型的径流式电除尘器，包括机壳，机壳内设有除尘气道，除尘气道内设有径流式电除尘放电网，径流式电除尘放电网的后方设有环形的集尘链排，集尘链排的前环部分的前表面与径流式电除尘放电网的网面平行，集尘链排的下部位于清灰室内，清灰室位于所述除尘气道的下方，清灰室与除尘气道之间设有密封隔板，集尘链排向下穿过密封隔板进入清灰室，清灰室内位于所述集尘链排的附近沿左右方向设有吹灰管，吹灰管包括一个以上的沿左右方向设置的喷射管，每个喷射管分别通过导管与可提供压缩空气的气源和/或可提供压力蒸汽的蒸汽源相连，每个所述喷射管的前端分别设有多个喷嘴；
所述集尘链排包括多个板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板，集尘电极网板采用多孔泡沫金属板或多个并列的波纹板或多个并列的平板或蜂窝板或多个丝网叠加制成，多个集尘电极网板相互拼接排列成环形，相邻的集尘电极网板之间相互铰接相连，所述集尘链排的上部环绕链排驱动轴设置，链排驱动轴的轴线沿左右水平方向设置，链排驱动轴能转动地安装在所述机壳上，链排驱动轴通过变速器与驱动电机传动相连，变速器安装在所述机壳上，所述链排驱动轴上套装有链排驱动轮，链排驱动轮可驱动所述集尘链排转动。
本实用新型的径流式电除尘器，其中所述导管上串联有用于加热压缩空气的加热装置，全部所述喷嘴的前端面位于同一竖直面上，每个喷嘴的前端面上分别设有喷射缝，每个喷射缝分别沿左右方向延伸设置，喷嘴的前端面与位于其正前方的所述集尘电极网板之间的距离为10—50mm，所述喷射缝的左端延伸至喷嘴前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至喷嘴前端面右侧的边缘；每个所述集尘电极网板包括多个板面位于左右竖直方向的多孔泡沫金属板，相邻的多孔泡沫金属板的侧面彼此相贴，多个多孔泡沫金属板拼接成板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板，集尘电极网板的后方设有安装架，集尘电极网板固定在安装架上，相邻的集尘电极网板之间通过安装架相互铰接相连；所述多孔泡沫金属板的厚度为3—60mm。
本实用新型的径流式电除尘器，其中所述喷射管的数量为2—30个，每个喷射管上分别设有2—30个所述喷嘴，每个喷射管后端的中部分别设有流体进口，每个喷射管的流体进口分别与一个所述导管的流体出口相连，所述加热装置为蒸汽空气加热器或空气电加热器；所述多孔泡沫金属板的厚度为5—50mm。
本实用新型的径流式电除尘器，其中所述喷射管的数量为3—20个，喷射管呈上下二排设置，每个喷射管上分别设有5—20个所述喷嘴，每个喷射管上的喷嘴呈上、下二排错位排列，每排喷嘴中左右相邻的喷嘴之间的间隔小于或等于喷射缝的长度，每排喷嘴的前端面与位于其正前方的所述集尘电极网板之间的距离为15—30mm；所述多孔泡沫金属板的厚度为8—20mm。
本实用新型的径流式电除尘器，其中所述清灰室通过串联有风机的通风管与除尘气道的进气口连通，所述集尘链排的后方设有后放电网，后放电网与所述径流式电除尘放电网等电位，后放电网的网面与集尘链排的后环部分的后表面平行。
本实用新型的径流式电除尘器，其包括机壳，机壳内设有除尘气道，除尘气道内设有径流式电除尘放电网，径流式电除尘放电网的后方设有环形的集尘链排，集尘链排的前环部分的前表面与径流式电除尘放电网的网面平行，通过与高压直流电源的电连接，让径流式电除尘放电网与集尘电极网板之间产生一个20000伏以上的电势差，集尘链排的下部位于清灰室内，清灰室位于除尘气道的下方，清灰室与除尘气道之间设有密封隔板，集尘链排向下穿过密封隔板进入清灰室，清灰室内位于所述集尘链排的附近沿左右方向设有吹灰管，吹灰管包括一个以上的沿左右方向设置的喷射管，每个喷射管分别通过导管与可提供压缩空气的气源和/或可提供压力蒸汽的蒸汽源相连，每个喷射管的前端分别设有多个喷嘴。实验表明，本实用新型的径流式电除尘器在用于电站锅炉的烟气处理中，经过其处理排出的烟气中的粉尘量低于10毫克/立方米，其除尘效果完全满足新的电厂锅炉排烟环保标准。也就是说，电站锅炉烟气中绝大部分粉尘可入肺颗粒物都可以通过本实用新型的径流式电除尘器清除掉，并且在单位时间内处理气量非常大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，除尘性能非常稳定。因此，本实用新型的径流式电除尘器的使用方法具有单位时间内处理气量大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，除尘性能极其稳定，运行成本低，使用寿命长的特点。
下面结合附图对本实用新型的径流式电除尘器作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的径流式电除尘器的结构示意图的主视图；
图2为为本实用新型的径流式电除尘器的吹灰管部分的结构示意图；
图3为本实用新型径流式电除尘器上安装有吹灰管部分的结构示意图的放大视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的径流式电除尘器，包括机壳1，机壳1内设有除尘气道2，除尘气道2内设有径流式电除尘放电网3，径流式电除尘放电网3的后方设有环形的集尘链排4，集尘链排4的前环部分的前表面与径流式电除尘放电网3的网面平行，通过与高压直流电源（图中未画出）的电连接，让径流式电除尘放电网3与集尘电极网板11之间产生一个20000伏以上的电势差，集尘链排4的下部位于清灰室5内，清灰室5位于除尘气道2的下方，清灰室5与除尘气道2之间设有密封隔板6，集尘链排4向下穿过密封隔板6进入清灰室3，清灰室3内位于集尘链排4的附近沿左右方向设有吹灰管，吹灰管包括一个以上的沿左右方向设置的喷射管7，每个喷射管7分别通过导管8与可提供压缩空气的气源和/或可提供压力蒸汽的蒸汽源相连，导管8上串联有电磁阀9或电动截门，每个喷射管7的前端分别设有多个喷嘴10，每个喷嘴10的前端面上分别设有喷射缝，每个喷射缝分别沿左右方向延伸设置；
集尘链排4包括多个板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板11，喷嘴10的前端面与位于其正前方的集尘电极网板11之间的距离为5—100mm，集尘电极网板11采用多孔泡沫金属板或多个并列的波纹板或多个并列的平板或蜂窝板或多个丝网叠加制成，多个集尘电极网板11相互拼接排列成环形，相邻的集尘电极网板11之间相互铰接相连，集尘链排4的上部环绕链排驱动轴12设置，链排驱动轴12的轴线沿左右水平方向设置，链排驱动轴12能转动地安装在机壳1上，链排驱动轴12通过变速器（图中未画出）与驱动电机（图中未画出）传动相连，变速器安装在机壳1上，链排驱动轴12上套装有链排驱动轮13，链排驱动轮13可驱动集尘链排4转动。在使用时，可定期启动驱动电机，通过驱动电机经变速器让链排驱动轴12旋转，然后链排驱动轴12通过链排驱动轮13驱动集尘链排47旋转，让收集了大量灰尘的集尘电极网板11循环进入清灰室5内，利用吹灰管逐个对集尘电极网板11上的灰尘进行清除，清除完毕后集尘电极网板11再循环离开清灰室5，回到除尘气道2内。由于是在清灰室5对集尘电极网板11进行清除，可避免灰尘的二次飞扬导致除尘效果变差。
作为本实用新型的改进，上述导管8上串联有用于加热压缩空气的加热装置（图中未画出），全部喷嘴10的前端面位于同一竖直面上，喷嘴10的前端面与位于其正前方的集尘电极网板11之间的距离为10—50mm，喷射缝的左端延伸至喷嘴10前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至喷嘴10前端面右侧的边缘；每个集尘电极网板11包括多个板面位于左右竖直方向的多孔泡沫金属板，相邻的多孔泡沫金属板的侧面彼此相贴，多个多孔泡沫金属板拼接成板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板，集尘电极网板的后方设有安装架17，集尘电极网板固定在安装架17上，相邻的集尘电极网板11之间通过安装架17相互铰接相连；多孔泡沫金属板的体积密度为0.15—2g/cm3，多孔泡沫金属板的比表面积为7.8×102—1.5×108m2/m3，多孔泡沫金属板的厚度为3—60mm，每英寸多孔泡沫金属板上孔的个数PPI为5—110。
作为本实用新型的进一步改进，上述喷射管7的数量为2—30个，每个喷射管7上分别设有2—30个喷嘴10，每个喷射管7后端的中部分别设有流体进口，每个喷射管7的流体进口分别与一个导管8的流体出口相连，加热装置（图中未画出）为蒸汽空气加热器或空气电加热器；多孔泡沫金属板的体积密度为0.35—1.5g/cm3，多孔泡沫金属板的比表面积为7.8×103—1.5×107m2/m3，多孔泡沫金属板的厚度为5—50mm，每英寸多孔泡沫金属板上孔的个数PPI为10—100。
作为本实用新型的进一步改进，上述喷射管7的数量为3—20个，喷射管7呈上下二排设置，每个喷射管7上分别设有5—20个喷嘴10，每个喷射管7上的喷嘴10呈上、下二排错位排列，每排喷嘴10中左右相邻的喷嘴10之间的间隔小于或等于喷射缝的长度，每排喷嘴10的前端面与位于其正前方的集尘电极网板11之间的距离为10—20mm；多孔泡沫金属板的体积密度为0.7—8.0g/cm3，多孔泡沫金属板的比表面积为9.8×105—1.0×106m2/m3，多孔泡沫金属板的厚度为15—30mm，每英寸多孔泡沫金属板上孔的个数PPI为40—60。
作为本实用新型的进一步改进，上述清灰室3通过串联有风机的通风管与除尘气道2的进气口连通，集尘链排4的后方设有后放电网14，后放电网14与径流式电除尘放电网3等电位，后放电网14的网面与集尘链排4的后环部分的后表面平行。
本实用新型的径流式电除尘器的使用方法，其包括如下步骤：
A、接通高压直流电源，让径流式电除尘器的径流式电除尘放电网3与集尘电极网板11之间产生一个20000伏以上的电势差；
B、让含尘气体进入径流式电除尘器的除尘气道2，并沿着径流式电除尘器的除尘气道2穿过径流式电除尘放电网6，含尘气体在除尘气道2中的流动速度低于5米/秒，含尘气体中的尘粒在穿过径流式电除尘放电网6时会处于荷电状态，然后含尘气体再穿过集尘链排4的集尘电极网板11，含尘气体在穿过集尘链排4的集尘电极网板11时，含尘气体中荷电的尘粒会被集尘电极网板11捕获；
C、让集尘链排4作旋转运动，集尘链排4的运动速度低于3米/分钟，使积存有灰尘的集尘电极网板11进入清灰室3内；
D、在清灰室3内利用压力空气或水蒸气对集尘电极网板11进行吹扫，其中压力空气的压强为小于1.0MPa，水蒸气的压强小于1.5MPa，并提前或同时从清灰室3向外抽气，从清灰室3抽出的气体的气量大于吹灰进入清灰室3中的压力空气或水蒸气的气量。
Claims (5)
1.径流式电除尘器，其特征在于：包括机壳（1），机壳（1）内设有除尘气道（2），除尘气道（2）内设有径流式电除尘放电网（3），径流式电除尘放电网（3）的后方设有环形的集尘链排（4），集尘链排（4）的前环部分的前表面与径流式电除尘放电网（3）的网面平行，集尘链排（4）的下部位于清灰室（5）内，清灰室（5）位于所述除尘气道（2）的下方，清灰室（5）与除尘气道（2）之间设有密封隔板（6），集尘链排（4）向下穿过密封隔板（6）进入清灰室（3），清灰室（3）内位于所述集尘链排（4）的附近沿左右方向设有吹灰管，吹灰管包括一个以上的沿左右方向设置的喷射管（7），每个喷射管（7）分别通过导管（8）与可提供压缩空气的气源和/或可提供压力蒸汽的蒸汽源相连，每个所述喷射管（7）的前端分别设有多个喷嘴（10）；
所述集尘链排（4）包括多个板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板（11），集尘电极网板（11）采用多孔泡沫金属板或多个并列的波纹板或多个并列的平板或蜂窝板或多个丝网叠加制成，多个集尘电极网板（11）相互拼接排列成环形，相邻的集尘电极网板（11）之间相互铰接相连，所述集尘链排（4）的上部环绕链排驱动轴（12）设置，链排驱动轴（12）的轴线沿左右水平方向设置，链排驱动轴（12）能转动地安装在所述机壳（1）上，链排驱动轴（12）通过变速器与驱动电机传动相连，变速器安装在所述机壳（1）上，所述链排驱动轴（12）上套装有链排驱动轮（13），链排驱动轮（13）可驱动所述集尘链排（4）转动。
2.根据权利要求1所述的径流式电除尘器，其特征在于：所述导管（8）上串联有用于加热压缩空气的加热装置，全部所述喷嘴（10）的前端面位于同一竖直面上，每个喷嘴（10）的前端面上分别设有喷射缝，每个喷射缝分别沿左右方向延伸设置，喷嘴（10）的前端面与位于其正前方的所述集尘电极网板（11）之间的距离为10—50mm，所述喷射缝的左端延伸至喷嘴（10）前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至喷嘴（10）前端面右侧的边缘；每个所述集尘电极网板（11）包括多个板面位于左右竖直方向的多孔泡沫金属板，相邻的多孔泡沫金属板的侧面彼此相贴，多个多孔泡沫金属板拼接成板面具有可通过气流的透气孔的集尘电极网板，集尘电极网板的后方设有安装架（17），集尘电极网板固定在安装架（17）上，相邻的集尘电极网板（11）之间通过安装架（17）相互铰接相连；所述多孔泡沫金属板的厚度为3—60mm。
3.根据权利要求2所述的径流式电除尘器，其特征在于：所述喷射管（7）的数量为2—30个，每个喷射管（7）上分别设有2—30个所述喷嘴（10），每个喷射管（7）后端的中部分别设有流体进口，每个喷射管（7）的流体进口分别与一个所述导管（8）的流体出口相连，所述加热装置为蒸汽空气加热器或空气电加热器；所述多孔泡沫金属板的厚度为5—50mm。
4.根据权利要求3所述的径流式电除尘器，其特征在于：所述喷射管（7）的数量为3—20个，喷射管（7）呈上下二排设置，每个喷射管（7）上分别设有5—20个所述喷嘴（10），每个喷射管（7）上的喷嘴（10）呈上、下二排错位排列，每排喷嘴（10）中左右相邻的喷嘴（10）之间的间隔小于或等于喷射缝的长度，每排喷嘴（10）的前端面与位于其正前方的所述集尘电极网板（11）之间的距离为15—30mm；所述多孔泡沫金属板的厚度为8—20mm。
5.根据权利要求4所述的径流式电除尘器，其特征在于：所述清灰室（3）通过串联有风机的通风管与除尘气道（2）的进气口连通，所述集尘链排（4）的后方设有后放电网（14），后放电网（14）与所述径流式电除尘放电网（3）等电位，后放电网（14）的网面与集尘链排（4）的后环部分的后表面平行。
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