CN203660778U - 一种多功能电机检修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能电机检修装置，该装置包括：千斤顶、拉杆、转轮、升降倒链、抽转子倒链；千斤顶安装在所述检修装置底盘的十字槽内，作为动力源给转子以推力，通过拉杆抓住轴承外圈，把推力分别转化为对轴承与转子相反方向的推力；拉杆是通过拉杆抓抓住轴承靠近电机的一侧，在千斤顶推动转子的反作用力的作用下使轴承与转子分离；在所述拉杆前部和后部各安装了两个转轮；升降倒链是用于调整电机检修装置上千斤顶和拉杆组合部分的高度，使转子的中心与千斤顶的中心在一条线；抽转子倒链用于把转子的一端吊起。此装置提高了机动性，同时解决了大型电机重量重，检修中不易搬运的难题，保证了高效完成检修任务，更保证了人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油设备维修工具领域，尤其是涉及一种多功能电机检修装置。
背景技术
电机作为石油加工和炼制过程中的重要设备，其能否正常运行直接决定了企业的经济效益。电机检查维修中通常都需要将轴承取出检查或更换，由于轴承与转轴为过渡配合,且使用过程中轴承的热胀变形,局部受力不均，杂质侵入，长期使用出现的油脂变质硬化等因素，都导致轴承从轴承台上取下比较困难。现用的工具都是液压拉马，3-4人配合，将拉马钩抓抓住轴承，顶头顶住转子，通过液压杆使顶头伸长，轴承在反作用力下，从转子上卸下。
除了更换轴承，对转子进行检修也是时常会遇到的问题之一，要想检修转子，将转子从定子中抽出则是检修工作的第一步。90KW以上的大电机转子往往都在百公斤以上，靠人力抽出是不可能完成的任务。现有的抽转子方式是使用天车与其中小车配合或两台起重小车配合，将转子吊起平衡后，同时向同一方向移动，将转子抽出。
本实用新型的目的是：
电动机轴承拆卸过程中，液压拉马的使用只能较好的应用于小容量电动机，中小轴承的拆卸，对于拥有大轴承的大容量电动机来说，检修工作中并没有实用、高效、简单通用的拆卸轴承的工具，现用的液压拉马等工具受限于拉杆张口的直径和轴承与转子端面之间的距离限制，都只适用于一般或较小的轴承，大型的液压拉马重量可接近上百斤，需要4-5个人配合抬起才能使用，而且使用也较为费力。
除了更换轴承，转子检修也是时常会遇到的问题之一。90KW以上的大电机转子往往都在百公斤以上，不论是利用天车还是起重小车，都会涉及到频繁更换检修工具，增加了检修人员的工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多功能电机检修装置，简单、安全、高效的实现电机检修。
本实用新型提供了一种多功能电机检修装置，该装置包括：千斤顶、拉杆、转轮、升降倒链、抽转子倒链；所述千斤顶安装在所述检修装置底盘的十字槽内，作为动力源给转子以推力，通过拉杆抓住轴承外圈，把推力分别转化为对轴承与转子相反方向的推力；所述拉杆是通过拉杆抓抓住轴承靠近电机的一侧，在千斤顶推动转子的反作用力的作用下使轴承与转子分离；在所述拉杆前部和后部各安装了两个转轮，以调节所述拉杆张口的大小；所述升降倒链是用于调整多功能电机检修装置上千斤顶和拉杆组合部分的高度，以便于配合电机轴承的高度，使转子的中心与千斤顶的中心在一条线；所述抽转子倒链是用于在拆装转子时，把转子的一端吊起。
进一步，所述升降倒链的上挂钩挂在装置的后挂环内，下挂钩挂在千斤顶和拉杆组合部分的吊环内。
进一步，千斤顶和拉杆组合部分的空心管套在装置的两根前杆外，实现固定作用的同时还能保证组合部分的起落。
进一步，所述抽转子倒链的上吊钩是悬挂在装置的前挂环，下吊钩用来吊转子轴。
进一步，在拆装转子过程中，利用抽转子倒链将转子轴的一段吊起，再利用天车将转子轴的另一端吊起，使转子悬空在定子，同时向同一方向以相同的速度移动多功能检修装置和天车，就可将转子移出定子。
进一步，在检修装置底部安装了四个万向轮，通过方向转轮（3）可以控制检修装置的前行方向。
附图说明
图1为根据本实用新型的装置的整体结构图。
图2 为根据本实用新型装置的后视图。
图3 为根据本实用新型的千斤顶的前视图。
图4 是根据本实用新型的单拉杆时的状态图。
图5 是根据本实用新型的双拉杆后的状态图。
图6 是根据本实用新型的升降倒链的前视图。
图7 是根据本实用新型的抽转子倒链的前视图。
其中，附图标记的含义是：101——前挂环；102——后挂环；201——第一前杆；202——第二前杆；203——第一后杆；204——第二后杆；205——空心管；3——方向转轮；401——第一万向轮；402——第二万向轮；403——第三万向轮；404——第四万向轮；501——第一前转轮；502——第二前转轮；503——第一后转轮；504——第二后转轮；6——吊环；7——刻度尺；801——第一拉杆；802——第二拉杆；901——第一拉杆抓；902——第二拉杆抓；10——千斤顶；1101——抽转子倒链；1102——升降倒链；12——十字槽。
具体实施方式
如图1所示为根据本实用新型的装置的整体结构图；其中装置框架是检修装置其他部件安装的基础。在框架顶部开两个挂环（分别是前挂环101和后挂环102），以悬挂升降倒链1102和抽转子倒链1101，实现重物吊起。装置底盘上的十字槽是为了方便放置带有十字突起的千斤顶10。
由于大型电机重量重，要想调整检修装置与电机之间的距离，只能依靠检修装置的移动。为了提高机动性，本实用新型为其安装了万向轮（第一万向轮401，第二万向轮402，第三万向轮403，第四万向轮404），通过方向转轮3便可灵巧的控制检修装置的前行方向。如图2所示为根据本实用新型装置的后视图。
如图3所示为根据本实用新型的千斤顶的前视图，千斤顶的作用是作为动力源,给转子以推力,通过拉杆（包括第一拉杆801和第二拉杆802）抓住轴承外圈,把推力分别转化为对轴承与转子相反方向的推力。根据本实用新型的多功能电机检修装置上所安装的是50t千斤顶。
图4 是根据本实用新型的单拉杆时的状态图。其中拉杆的作用是通过拉杆抓（包括第一拉杆抓901和第二拉杆抓902）抓住轴承靠近电机的一侧，在千斤顶推动转子的反作用力的作用下使轴承与转子分离。为了能够应对不同容量的大电机，本实用新型提供了一种拉杆抓到千斤顶的距离可达650mm，拉杆最大张口的直径可达到1400mm的大型拉杆。
图5 是根据本实用新型的双拉杆后的状态图，为了保证拉杆对轴承施加垂直拉力，避免损坏轴承。拉杆设计中，在其前部和后部各安装了两个转轮（第一前转轮501，第二前转轮502，第一后转轮503，第二后转轮504），以调节拉杆张口的大小。在使用过程中，对轴承外径进行测量后，可根据千斤顶后安装的刻度尺，调节拉杆后转轮（第一后转轮503，第二后转轮504），待调节完成后，再调节前转轮（第一前转轮501，第二前转轮502），使两拉杆（第一拉杆801和第二拉杆802）保持平行，此时即可将电机轴承推入拉杆抓内，调节前转轮，使拉杆抓（第一拉杆抓901和第二拉杆抓902）抓住轴承靠近电机的一侧，再利用千斤顶10的反作用将轴承拉出。
图6 是根据本实用新型的升降倒链的前视图，升降倒链是用于调整多功能电机检修装置上千斤顶和拉杆组合部分的高度，以便于配合电机轴承的高度，使转子的中心与千斤顶的中心在一条线。安装倒链时，上挂钩挂在框架的后挂环内，下挂钩挂在千斤顶和拉杆组合部分的吊环内。组合部分的空心管205要套在框架两根前杆（第一前杆201，第二前杆202）外，实现固定作用的同时还能保证组合部分的起落。此升降倒链的起重量优选为2吨。
图7 是根据本实用新型的抽转子倒链的前视图，抽转子倒链是用于在拆装转子时，把转子的一端吊起的作用。在拆装转子过程中，利用抽转子倒链将转子轴的一段吊起，再利用天车将转子轴的另一端吊起，使转子悬空在定子，同时向同一方向以相同的速度移动多功能检修装置和天车，就可将转子移出定子。抽转子倒链的上吊钩是悬挂在框架的前挂环，下吊钩用来吊转子轴。此抽转子倒链的起重量优选为2吨。
根据本实用新型的多功能电机检修装置的使用，明显降低了人员的工作强度，提高工作效率，大大节省了检修时间，保证了抢修、检修工作按时按质完成。在以前拆卸轴承只能依靠大型的液压拉模重量可接近上百斤，需要4-5个人配合抬起才能使用，而且使用也较为费力、费时，一般都需要半小时到一小时，人员安全也得不到很好的保障。通过多功能检修装置，只需要1-2两个人就可完成以前4-5人的工作，而且只需要短短的2-3分钟时间就可完成整个工作。抽装转子工作也大大保障了人员的安全。
表1
| 工具选择 | 人耗（人） | 时耗（min） |
| 液压拉模 | 4-5 | 30 |
| 多功能电机检修车 | 1-2 | 5 |
| 倍数 | 3.5 | 6 |
由表1可见为原有工具与根据本实用新型的多功能电机检修装置的对比表格，使用多功能电机检修装置单人创造效益=（3.5+6）×使用液压拉模单人创造效益
=9.6×使用液压拉模单人创造效益
由此可见在使用多功能电机检修装置单人创造效益为使用液压拉模单人创造效益的9.6倍，而且安全相比往常有了更多的保障，效益还将会大于9.6倍。
根据本实用新型的多功能电机检修装置在拆卸轴承时分为以下几个步骤：
（1）调节前后转轮，将拉杆抓打开；
（2）粗测轴承直径，以多功能电机检修车后部的刻度尺为依据，通过前后转轮将拉杆抓开口打开到略大于轴承直径的位置；
（3）利用方向转轮，调节多功能电机检修车方向，推动多功能电机检修车，使轴承位于拉杆抓内；
（4）调节升降倒链，使千斤顶轴心与转子轴轴心对齐；
（5）调节前转轮，使拉杆抓抓住轴承；
（6）转动千斤顶，对转子轴施加推力，同时在拉杆抓的反作用力下，将轴承从转子轴上拆下。
根据本实用新型的多功能电机检修装置在拆卸转子时分为以下几个步骤：
（1）调节抽转子倒链挂钩，挂住转子轴一侧；
（2）利用厂房天车挂住转子的另一侧；
（3）抽转子倒链与天车同时起吊，使转子悬空在定子中；
（4）同时同向移动天车与多功能电机检修车，将转子从定子中抽出；
（5）同时下降抽转子倒链与天车，使转子着地即可。
以上所述，仅是本实用新型典型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案范围内。
Claims (5)
1.一种多功能电机检修装置，其特征在于该装置包括：千斤顶、拉杆、转轮、升降倒链、抽转子倒链；
所述千斤顶安装在所述检修装置底盘的十字槽内，作为动力源给转子以推力，通过拉杆抓住轴承外圈，把推力分别转化为对轴承与转子相反方向的推力；
所述拉杆是通过拉杆抓抓住轴承靠近电机的一侧，在千斤顶推动转子的反作用力的作用下使轴承与转子分离；
在所述拉杆前部和后部各安装了两个转轮，以调节所述拉杆张口的大小；
所述升降倒链是用于调整多功能电机检修装置上千斤顶和拉杆组合部分的高度，以便于配合电机轴承的高度，使转子的中心与千斤顶的中心在一条线；
所述抽转子倒链是用于在拆装转子时，把转子的一端吊起。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述升降倒链的上挂钩挂在装置的后挂环内，下挂钩挂在千斤顶和拉杆组合部分的吊环内。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
千斤顶和拉杆组合部分的空心管套在装置的两根前杆外，实现固定作用的同时还能保证组合部分的起落。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述抽转子倒链的上吊钩是悬挂在装置的前挂环，下吊钩用来吊转子轴。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：进一步在检修装置底部安装了四个万向轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN116086763A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-09 | 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 | 一种大型连续式风洞轴流压缩机轴承检修方法及检修装置 |
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- 2013-11-08 CN CN201320699224.7U patent/CN203660778U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116086763B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-06 | 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 | 一种大型连续式风洞轴流压缩机轴承检修方法及检修装置 |
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