CN201276388Y - 轧机支撑辊专用吊具 - Google Patents

Abstract

轧机支撑辊专用吊具，它包括挂耳(4)、主大梁(1)、边大梁(2)，挂耳(4)位于主大梁(1)的中间位置，二个边大梁(2)位于主大梁(1)两端，并与主大梁(1)垂直对称布置，每个边大梁(2)的两端布置有可移动夹钳(3)，可移动夹钳(3)的下端有配合块(6)，所述可移动夹钳(3)与传动装置(5)连接。它克服了原吊具容易引起碰撞，给人身和设备造成极大的安全隐患的缺点。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。

Description

轧机支撑辊专用吊具

技术领域

本实用新型属于冶金行业吊具系列轧机支撑辊专用吊具。它也可用于其它需要提高吊装效率和工人安全的各种类似场合的设备吊装中。

背景技术

武钢酸连轧机组五机架连轧属于6辊轧机大辊径支承辊的轧机，其支承辊需要专用吊具，由于原吊具是用钢绳由3-4个工人直接下到现场放辊的底部直接套装在支承辊整体部件上，因吊装现场坑深、人多、油多、地滑等恶劣的环境，使人工直接操作不仅效率低，人身安全也很难保证，在吊装的过程中，由于原吊具使用钢绳套，吊起时非常不稳定，物件摆动大，很容易引起碰撞，给人身和设备造成极大的安全隐患，不仅如此，由于装卸时间长所造成的轧制产量损失也非常大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种轧机支撑辊专用吊具。它结构简单、使用方便。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：轧机支撑辊专用吊具，它包括挂耳、主大梁、边大梁，挂耳位于主大梁1的中间位置，二个边大梁位于主大梁两端，并与主大梁垂直对称布置，其特征在于每个边大梁的两端布置有可移动夹钳，可移动夹钳的下端有配合块，所述可移动夹钳与传动装置连接。

在上述技术方案中，所述的传动装置包括电动机、链轮组、传动丝杆、丝母、导轮、导轨，电动机位于边大梁上，链轮组的两端连接电动机和传动丝杆，丝母套装在传动丝杆上，丝母固定在导轮，导轮与可移动夹钳固定在一起，导轮位于导轨上。

在上述技术方案中，所述边大梁的两端的限制可移动夹钳工作位的极限开关。

在上述技术方案中，所述边大梁中部有缓冲器，所述缓冲器与可移动夹钳上端的防撞块匹配。

本实用新型具有如下优点：①、在换上支承辊时，操作人员不需要反复上下攀爬套挂钢绳和吊塞，极大地提高了人身的安全性。②、可通过直接无线遥控控制夹钳的移动，即可打开和收缩两个配合块之间的距离使之夹紧支承辊轴承座，不需要地面和天车配合调整平衡梁吊具的高度，提高了支承辊轴承座轧辊的抓吊速度。③、操作人员在使用平衡吊上支承辊时，需要用扶梯上下，地面至少需要3-4个人员配合，费工费时，而使用夹钳后只需要1-2个人在地面指挥即可。④、吊装作业时由于用刚性夹钳替代了钢绳，辊吊起过程稳定，基本不摆动，大大降低了吊装时对设备和人员的撞击，人和设备的安全性都高。⑤、由于操作上便捷的优势，使得平均每次每支上支承辊采用夹钳吊运较原平衡吊梁吊运时间可节约15min，调运每支下支撑辊可省约5min。

本实用新型轧机支撑辊专用吊具为生产中快速换辊创造了有利条件，同时可节约人员工时，保证每次换辊检修项目如期完成和生产中断后的其他恢复性的操作。

附图说明

图1为本实用新型轧机支撑辊专用吊具的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为图1的结构侧视图。

图4为本实用新型传动装置的结构示意图(图中虚线部分为可移动夹钳的移动位置)。

图中1.主大梁，2.边大梁，3.可移动夹钳，4.挂耳，5.传动装置，6.配合块，7.电动机，8.链轮组，9.传动丝杆，10.丝母，11.导轮，12.导轨，13.极限开关，14.缓冲器，15.防撞块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型轧机支撑辊专用吊具，它包括挂耳4、主大梁1、边大梁2，挂耳4位于主大梁1的中间位置，二个边大梁2位于主大梁1两端，并与主大梁1垂直对称布置，每个边大梁2的两端布置有可移动夹钳3，可移动夹钳3的下端有配合块6，所述可移动夹钳3与传动装置5连接(如图1、图2、图3所示)。

传动装置5包括电动机7、链轮组8、传动丝杆9、丝母10、导轮11、导轨12，电动机7位于边大梁2上，链轮组8的两端连接电动机7和传动丝杆9，丝母10套装在传动丝杆9上，丝母10固定在导轮11，导轮11与可移动夹钳3固定在一起，导轮11位于导轨12上(如图4所示，需要说明的是本传动装置5也可采用其它形式的传动代替，并不限制仅作此种形式)。

边大梁2的两端的限制可移动夹钳3工作位的极限开关13(可保证可移动夹钳在安全范围内运动)。

边大梁2中部有缓冲器14，所述缓冲器14与可移动夹钳3上端的防撞块15匹配(可减少可移动夹钳3与缓冲器14之间的撞碰，延长可移动夹钳3的使用寿命)。

工作时，每套传动装置5驱动一对可移动夹钳3，其中丝母10固定在可移动夹钳3上。当电动机7(马达)启动后通过链轮组8(包括链轮、链条)将动力传递给传动丝杆9，传动丝杆9转动带动丝母10移动，从而使可移动夹钳3开或合，达到夹紧被吊物的目的。

本实用新型轧机支撑辊专用吊具的具体性能指标和要求是：

1.支承辊吊具框架采用箱型梁结构，应具有良好的整体刚性。

2.支承辊吊具吊装孔插销采用圆柱销结构。

3.支承辊吊具吊装孔插销水平方向可手动微量调整吊装间距。

4.吊臂的水平移动，采用力矩电机带动减速机、链轮、丝杆丝母、导轮等传动；

5.与起重机钩头连接销轴采用手动穿销机构，带有防脱销装置；

6.吊臂的移动两端设有防撞缓冲装置及限位开关；

7.吊具面漆为醒目的橘黄色；

8.吊具的闭合控制采用地面无线遥控装置(德国HBC)；

9.吊具的电控箱装在吊具本体上；

10.带有吊具存放架.；

11.吊具按GB5905-86《起重机试验规范和程序》进行静载和动载试验，静载荷为额定负荷的1.25倍，动载荷为额定负荷的1.1倍，吊运时不允许支承辊下滑，脱落；

12.焊缝符合国家标准，各部件不许出现变形；

13.支撑辊装配重量：约45t、吊具自重：8t、起重量63t，C形钩头、工作环境温度：-10-45℃、结构形式：单吊耳，四爪电动平移式。

经试用本实用新型轧机支撑辊专用吊具成功完成了我公司5机架6辊连轧机支承辊及轴承的高效整体吊装。

本实用新型轧机支撑辊专用吊具初步估算可创造效益如下：

1.每月正常检修更换上、下支承辊根数均为：

4*70000/40000+70000/30000＝9.3

其中：70000＝当前月产量；

40000＝为1-4#机架支承辊轧制换辊量；

30000＝为5#机架支承辊轧制换辊量；

2.每月可节约的时间——用于提高生产量的时间为：

上支承辊节约用时+下支承辊节约用时＝9.3*15+9.3*5＝157min

3.按照目前平均每小时产量为105吨计算，可多形成的产量为：

187*105/60＝327.25吨；

4.再按照当前无取向硅钢平均市场价格6000元计算，每年可创造的效益值：327.25*6000*12/10000＝2356.2万元。

Claims (4)

1、轧机支撑辊专用吊具，它包括挂耳(4)、主大梁(1)、边大梁(2)，挂耳(4)位于主大梁(1)的中间位置，二个边大梁(2)位于主大梁(1)两端，并与主大梁(1)垂直对称布置，其特征在于每个边大梁(2)的两端布置有可移动夹钳(3)，可移动夹钳(3)的下端有配合块(6)，所述可移动夹钳(3)与传动装置(5)连接。

2、根据权利要求1所述的轧机支撑辊专用吊具，其特征在于所述的传动装置(5)包括电动机(7)、链轮组(8)、传动丝杆(9)、丝母(10)、导轮(11)，电动机(7)位于边大梁(2)上，链轮组(8)的两端连接电动机(7)和传动丝杆(9)，丝母(10)套装在传动丝杆(9)上，丝母(10)固定在导轮(11)，导轮(11)与可移动夹钳(3)固定在一起，导轮(11)位于导轨(12)上。

3、根据权利要求1或2所述的轧机支撑辊专用吊具，其特征在于所述边大梁(2)的两端的限制可移动夹钳(3)工作位的极限开关(13)。

4、根据权利要求3所述的轧机支撑辊专用吊具，其特征在于所述边大梁(2)中部有缓冲器(14)，所述缓冲器(14)与可移动夹钳(3)上端的防撞块(15)匹配。

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