CN203656196U - 一种风力发电机主轴承密封装置及含有其的风力发电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机主轴承密封装置及含有其的风力发电机，所述主轴承支撑在风力发电机的定轴和转轴之间，密封装置包括叶轮侧密封圈，所述叶轮侧密封圈安装在定轴上，且叶轮侧密封圈的唇口与叶轮侧的转轴接触，还包括挡件，所述挡件的一部分固定在定轴或转轴上，另一部分挡在叶轮侧密封圈的唇口外周。本实用新型通过在风力发电机原转轴或定轴上做微小的改动，设置与密封圈配合的挡件，解决了叶轮侧密封圈漏脂带来的润滑脂的浪费和污染现象，降低了风力发电机的维护时间，提高了风力发电机可利用率；投入小，效果明显；含有上述密封装置的风力发电机，主轴承运行风险大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电技术领域，具体地，涉及一种风力发电机主轴承密封装置及含有其的兆瓦级大型风力发电机。
背景技术
目前，兆瓦级大型风力发电机的主轴承密封装置主要是采用带唇口的密封圈，包括叶轮侧密封圈及塔架侧密封圈，但密封圈的可靠性差，存在的问题是密封圈的唇口磨损快、密封材料在高温下容易软化，尤其是叶轮侧密封圈会出现严重的唇口外翻，导致该侧密封效果差，漏脂严重，造成机组污染，轴承润滑脂浪费，主轴承运行风险增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机主轴承密封装置及含有其的风力发电机，使该密封装置能有效防止叶轮侧密封圈唇口外翻，密封效果好，有效解决该侧密封圈漏脂问题，降低风力发电机主轴承的运行风险。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种风力发电机主轴承密封装置，所述主轴承支撑在风力发电机的定轴和转轴之间，密封装置包括叶轮侧密封圈，所述叶轮侧密封圈安装在定轴上，且叶轮侧密封圈的唇口与叶轮侧的转轴接触；还包括挡件，所述挡件的一部分固定在定轴或转轴上，另一部分挡在叶轮侧密封圈的唇口外周。
进一步地，还包括安装在靠近塔架侧的转轴处的塔架侧密封圈，所述塔架侧密封圈的唇口外周嵌入到定轴内。
进一步地，所述密封圈的材料采用聚氨酯材料。
进一步地，所述挡件由多个分挡件组成，多个分挡件均匀分布在定轴上。
进一步地，所述每个分挡件包括两块磁钢及一片3240板，所述3240板的一端夹在两块磁钢中间，一块磁钢固定在定轴上，3240板的另一端向叶轮侧伸出，且该伸出末端还连接有用于顶住叶轮侧密封圈唇口外周的挡边。
进一步地，所述挡边为由5-6块3240板组成的立方体。
进一步地，还包括一加固钢板，用于加固3240板。
一种兆瓦级大型风力发电机，包括定轴、转轴及支撑在定轴与转轴之间的主轴承，所述主轴承采用上述的主轴承密封装置进行密封。
进一步地，所述兆瓦级大型风力发电机为金风2.5兆瓦的风力发电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的密封装置在风力发电机原转轴或定轴上做微小的改动，设置与密封圈配合的挡件，解决了叶轮侧密封圈漏脂带来的润滑脂的浪费和污染现象，降低了风力发电机的维护时间，提高了风力发电机的可利用率；投入小，效果明显；含有上述密封装置的风力发电机，主轴承运行风险大大降低。
2、通过设置多个分挡件，不但节省材料还能保证密封效果。
3、分档件采用磁钢与3240板的组合结构，安装简单。
4、挡件固定在定轴上，与叶轮侧密封圈的唇口外周相对静止，密封效果更优。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有风力发电机主轴承密封装置的安装状态示意图；
图2为一种形式的风力发电机主轴承密封装置安装状态示意图；
图3为另一种形式的风力发电机主轴承密封装置安装状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为现有风力发电机主轴承密封装置的安装状态示意图，其中，主轴承100支撑在风力发电机的定轴200和转轴300之间，密封装置包括叶轮侧密封圈1及塔架侧密封圈2，其中，叶轮侧密封圈1安装在定轴200上，且叶轮侧密封圈的唇口11与叶轮侧的转轴接触；塔架侧密封圈2安装在靠近塔架侧的转轴处，塔架侧密封圈的唇口21外周嵌入到定轴200内。经实践发现，叶轮侧密封圈的唇口11容易外翻，基本没有密封效果。
针对上述现象，如图2、3所示，本实用新型提供了一种新的风力发电机主轴承密封装置，包括上述的叶轮侧密封圈1及与叶轮侧密封圈1配合的挡件3，挡件3的一部分固定在定轴200（如图3所示）或转轴300（如图2所示）上，另一部分顶住叶轮侧密封圈的唇口11外周。
下面以挡件固定在定轴上为例来对本实用新型进行详细描述。
如图3所示，挡件3由多个分挡件组成，多个分挡件均匀分布在定轴200上。每个分挡件包括两块磁钢31、32及一片3240板33，3240板33的一端夹在两块磁钢31、32中间，一块磁钢31固定在定轴200上，3240板33的另一端向叶轮侧伸出，且该伸出末端还连接有用于顶住叶轮侧密封圈的唇口11外周的挡边34。挡边34可采用由5-6块3240板组成的立方体。还可包括一加固钢板（图中未显示出），用于加固3240板33。
为了验证此方案是否有效，可以在现场运行的机组中选取两台（金风2.5兆瓦的风力发电机）进行实验，实验方法如下：
选用两块1.5MW发电机的磁钢（57mmX32mmX15mm），将一片3240板夹住，挡叶轮侧密封圈的唇口的部分用5-6块小3240板粘接得到，3240板的宽度与磁钢的宽度相同为32mm，为了加强3240板的刚度，防止叶轮侧密封圈将其顶弯，用薄钢板（90mmX32mmX2mm）做加固。将其均匀分布在定轴的12个位置上。实验结果显示，叶轮侧密封圈密封效果良好。
为了进一步解决密封圈磨损快的问题，可将叶轮侧密封圈和塔架侧密封圈的材料采用聚氨酯材料。实验证实，通过选材与挡件结构配合，风力发电机主轴承的密封效果良好，连续运行3个月均未出现漏脂现象。
含有上述主轴承密封装置的兆瓦级大型风力发电机，主轴承运行风险大大降低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风力发电机主轴承密封装置，所述主轴承支撑在风力发电机的定轴和转轴之间，密封装置包括叶轮侧密封圈，所述叶轮侧密封圈安装在定轴上，且叶轮侧密封圈的唇口与叶轮侧的转轴接触；其特征在于，还包括挡件，所述挡件的一部分固定在定轴或转轴上，另一部分挡在叶轮侧密封圈的唇口外周。
2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，还包括安装在靠近塔架侧的转轴处的塔架侧密封圈，所述塔架侧密封圈的唇口外周嵌入到定轴内。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，所述密封圈的材料采用聚氨酯材料。
4.根据权利要求1所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，所述挡件由多个分挡件组成，多个分挡件均匀分布在定轴上。
5.根据权利要求4所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，所述每个分挡件包括两块磁钢及一片3240板，所述3240板的一端夹在两块磁钢中间，一块磁钢固定在定轴上，3240板的另一端向叶轮侧伸出，且该伸出末端还连接有用于顶住叶轮侧密封圈唇口外周的挡边。
6.根据权利要求5所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，所述挡边为由5-6块3240板组成的立方体。
7.根据权利要求5所述的风力发电机主轴承密封装置，其特征在于，还包括一加固钢板，用于加固3240板。
8.一种兆瓦级大型风力发电机，其特征在于，包括定轴、转轴及支撑在定轴与转轴之间的主轴承，所述主轴承采用权利要求1-7任一项所述的主轴承密封装置进行密封。
9.根据权利要求8所述的兆瓦级大型风力发电机，其特征在于，为金风2.5兆瓦的风力发电机。
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