CN203649782U - 旋翼毂组对工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋翼毂组对工装装置，它包括组对底座，所述组对底座的中心位置设有定位芯轴，在所述组对底座上且沿所述定位芯轴的外圆周向外均匀布置有三个组对底板，在每个所述组对底板外侧分别设有带圆弧槽第一定位支架，在每个所述组对底板的内侧且邻近所述定位芯轴位置处分别设有带圆弧槽第二定位支架，在每个所述组对底板上且在所述第一定位支架和第二定位支架之间安装有定位装置安装座，每个所述定位装置安装座上分别安装有臂管气动定位装置，在每个所述第一定位支架的圆弧槽内和第二定位支架的圆弧槽内均放置有臂管，在所述臂管的外壁上且与所述臂管气动定位装置位置相对应处设有与所述臂管气动定位装置的定位销相配合的定位销孔；采用上述结构，实现了操作简单，使用方便且保证质量、提高工装精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋翼毂组对工装装置。
背景技术
目前，旋翼毂组对工装装备过程中，由于臂管较重且工装时要求具有一定的角度，固定焊接比较困难，容易造成次品，影响企业的效益。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单，使用方便且保证质量、提高工装精度的旋翼毂组对工装装置。
本实用新型的技术方案是一种旋翼毂组对工装装置，它包括组对底座，其特征在于：所述组对底座的中心位置设有定位芯轴2，所述定位芯轴2上设有定位套3，在所述组对底座上且沿所述定位芯轴2的外圆周向外均匀布置有三个组对底板1，在每个所述组对底板1外侧分别设有带圆弧槽第一定位支架4，在每个所述组对底板1的内侧且邻近所述定位芯轴2位置处分别设有带圆弧槽第二定位支架5，在每个所述组对底板1上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之间安装有定位装置安装座9，每个所述定位装置安装座9上分别安装有臂管气动定位装置6，在每个所述第一定位支架4的圆弧槽内和第二定位支架5的圆弧槽内均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且与所述臂管气动定位装置6位置相对应处设有与所述臂管气动定位装置6的定位销相配合的定位销孔8。
本实用新型的技术方案还可以是每个所述第一定位支架4的高度均高于每个所述第二定位支架5的高度，每个所述第一定位支架4圆弧槽的轴线、第二定位支架5圆弧槽的轴线与所述臂管7的轴线相重合，且每个所述组对底板1的上表面与所述所述第一定位支架4圆弧槽的轴线、第二定位支架5圆弧槽的轴线和所述臂管7的轴线之间的夹角为13度。
本实用新型的技术方案还可以是所述定位芯轴2的水平线与所述臂管气动定位装置6的轴线之间的夹角为7度
本实用新型的有益效果是通过所述组对底座的中心位置设有定位芯轴2，所述定位芯轴2上设有定位套3，在所述组对底座上且沿所述定位芯轴2的外圆周向外均匀布置有三个组对底板1，在每个所述组对底板1外侧分别设有带圆弧槽第一定位支架4，在每个所述组对底板1的内侧且邻近所述定位芯轴2位置处分别设有带圆弧槽第二定位支架5，在每个所述组对底板1上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之间安装有定位装置安装座9，每个所述定位装置安装座9上分别安装有臂管气动定位装置6，在每个所述第一定位支架4的圆弧槽内和第二定位支架5的圆弧槽内均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且与所述臂管气动定位装置6位置相对应处设有与所述臂管气动定位装置6的定位销相配合的定位销孔8；工装时，先安装好定位芯轴2并通过定位套3夹紧固定，然后将臂管7放置在第一定位支架4的圆弧槽内和第二定位支架5的圆弧槽内，再通过臂管气动定位装置6的的定位销插入臂管7的定位销孔8内，调整好各部位的安装尺寸后，再通过螺栓将夹紧盖设置在臂管7的外圆周上并固定在第一定位支架4和第二定位支架5上，随后将臂管7的端部焊接在定位芯轴2的外圆周上，实现了操作简单，使用方便且保证质量、提高工装精度的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的左视图
图1、2中1、组对底板，2、定位芯轴，3、定位套，4、第一定位支架，5、第二定位支架，6、臂管气动定位装置，7、臂管，8、定位销孔，9、定位装置安装座。
具体实施方式
根据图1、2所示，本实用新型涉及一种旋翼毂组对工装装置，它包括组对底座，所述组对底座的中心位置设有定位芯轴2，所述定位芯轴2上设有定位套3，在所述组对底座上且沿所述定位芯轴2的外圆周向外均匀布置有三个组对底板1，在每个所述组对底板1外侧分别设有带圆弧槽第一定位支架4，在每个所述组对底板1的内侧且邻近所述定位芯轴2位置处分别设有带圆弧槽第二定位支架5，在每个所述组对底板1上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之间安装有定位装置安装座9，每个所述定位装置安装座9上分别安装有臂管气动定位装置6，在每个所述第一定位支架4的圆弧槽内和第二定位支架5的圆弧槽内均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且与所述臂管气动定位装置6位置相对应处设有与所述臂管气动定位装置6的定位销相配合的定位销孔8，所述定位芯轴2的水平线与所述臂管气动定位装置6的轴线之间的夹角为7度，每个所述第一定位支架4的高度均高于每个所述第二定位支架5的高度，每个所述第一定位支架4圆弧槽的轴线、第二定位支架5圆弧槽的轴线与所述臂管7的轴线相重合，且每个所述组对底板1的上表面与所述所述第一定位支架4圆弧槽的轴线、第二定位支架5圆弧槽的轴线和所述臂管7的轴线之间的夹角为13度；工装时，先安装好定位芯轴2并通过定位套3夹紧固定，然后将臂管7放置在第一定位支架4的圆弧槽内和第二定位支架5的圆弧槽内，再通过臂管气动定位装置6的的定位销插入臂管7的定位销孔8内，调整好各部位的安装尺寸后，再通过螺栓将夹紧盖设置在臂管7的外圆周上并固定在第一定位支架4和第二定位支架5上，随后将臂管7的端部焊接在定位芯轴2的外圆周上，实现了操作简单，使用方便且保证质量、提高工装精度的效果。
Claims (3)
1.一种旋翼毂组对工装装置，它包括组对底座，其特征在于：所述组对底座的中心位置设有定位芯轴（2），所述定位芯轴（2）上设有定位套（3），在所述组对底座上且沿所述定位芯轴（2）的外圆周向外均匀布置有三个组对底板（1），在每个所述组对底板（1）外侧分别设有带圆弧槽第一定位支架（4），在每个所述组对底板（1）的内侧且邻近所述定位芯轴（2）位置处分别设有带圆弧槽第二定位支架（5），在每个所述组对底板（1）上且在所述第一定位支架（4）和第二定位支架（5）之间安装有定位装置安装座（9），每个所述定位装置安装座（9）上分别安装有臂管气动定位装置（6），在每个所述第一定位支架（4）的圆弧槽内和第二定位支架（5）的圆弧槽内均放置有臂管（7），在所述臂管（7）的外壁上且与所述臂管气动定位装置（6）位置相对应处设有与所述臂管气动定位装置（6）的定位销相配合的定位销孔（8）。
2.根据权利要求1所述的旋翼毂组对工装装置，其特征在于：每个所述第一定位支架（4）的高度均高于每个所述第二定位支架（5）的高度，每个所述第一定位支架（4）圆弧槽的轴线、第二定位支架（5）圆弧槽的轴线与所述臂管（7）的轴线相重合，且每个所述组对底板（1）的上表面与所述所述第一定位支架（4）圆弧槽的轴线、第二定位支架（5）圆弧槽的轴线和所述臂管（7）的轴线之间的夹角为13度。
3.根据权利要求1或2所述的旋翼毂组对工装装置，其特征在于：所述定位芯轴（2）的水平线与所述臂管气动定位装置（6）的轴线之间的夹角为7度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320850561.1U CN203649782U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 旋翼毂组对工装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320850561.1U CN203649782U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 旋翼毂组对工装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203649782U true CN203649782U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50916219
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| CN201320850561.1U Expired - Fee Related CN203649782U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 旋翼毂组对工装装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203649782U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253205A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 树形结构管子焊接防变形装置及定位方法 |
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2013
- 2013-12-23 CN CN201320850561.1U patent/CN203649782U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110253205A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 树形结构管子焊接防变形装置及定位方法 |
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