CN203649178U - 一种支架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接结构领域，公开了一种支架的连接结构。本实用新型中，支架的连接结构包含：第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区；所述第一支架和第二支架相叠连接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸区在所述第一支架上，所述内凹区在所述第二支架上，且所述外凸区镶嵌在所述内凹区内；所述冲压槽在所述第一支架上，所述冲孔在所述第二支架的底部。所述冲压槽的横截面形状为圆形、矩形或椭圆形，所述冲压槽的槽深为1-30mm。该支架的连接结构中第一支架和第二支架的连接效果好，且该支架的连接结构具有很好的外观。

Description

一种支架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构领域，特别涉及一种支架的连接结构。

背景技术

在组装机器或者设备时经常涉及到工件的连接，工件的连接方式可分为：螺纹连接、键连接、卡勾连接、花键连接、销连接、过盈连接、焊接、粘合、铆合连接等。由于不同连接方式所获得的连接结构的性能各不相同，因此需要根据工件的应用场合来进行选择不同的连接方式。其中，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。在焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固便形成材料之间的连接，焊接的能量来源包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。金属材料的焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。

在金属支架的连接时经常用到焊接，其操作简单、成本低。但是，在焊接过程中，在焊接处容易形成气孔、夹杂、夹渣和裂纹，使得这种支架的连接结构外观不良，难以满足一些特殊的应用场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架的连接结构，它能够将支架进行很好的连接，且连接结构的外观好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支架的连接结构，包含：

第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区；所述第一支架和第二支架相叠连接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸区在所述第一支架上，所述内凹区在所述第二支架上，且所述外凸区镶嵌在所述内凹区内；所述冲压槽在所述第一支架上，所述冲孔在所述第二支架的底部。

和现有技术相比，由第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区组成了一个连接性能很好的支架连接结构：将第一支架和第二支架相叠连接置于水平面上，在第一支架上选定一个冲压区域，然后用一个冲头对冲压区域进行冲压；由于冲压的压力很大，第一支架的受力区域的材料发生形变，使得第一支架上受力区域的材料往下压，然后进一步冲压第二支架，最后在第一支架的受力区域上形成一个冲压槽，在第二支架的底部形成一个冲孔；第一支架受挤压的材料往受压区域的两边挤压第二支架，从而在第一支架上形成一个外凸区，在第二支架上形成一个内凹区，该外凸区镶嵌在内凹区内，从而使第一支架和第二支架结合在一起，起到很好的固定作用。这种支架的连接方式，避免了由于焊接形成在两个支架之间形成的气孔、夹杂、夹渣或裂纹，外观好。

另外，所述冲压槽的横截面形状为圆形；所述冲压槽的横截面形状为矩形；所述冲压槽的横截面形状为椭圆形。

冲压槽的横截面形状和冲压时使用的冲头的横截面形状基本一致，不同的冲压槽的横截面形状对于第一支架和第二支架的连接和固定的效果基本相同。

另外，所述冲压槽的槽深为1-30mm。

不同的冲压槽槽深对第一支架和第二支架的连接固定的效果直接相关，在一般情况下，冲压槽槽深越大，表明在冲压时使用的压力越大，所形成的外凸区和内凹区表面积越大，越有利于第一支架和第二支架的连接和定；但冲压槽槽深也不能太大，因为槽深会使得冲压槽和冲孔之间的区域减少，第一支架和第二支架的连接反而不牢固。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的支架的连接结构的主视图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的支架的连接结构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及支架的连接结构，该支架的连接结构的主视图如图1所示，该支架的连接结构的剖面图如图2所示。图中的编号1为第一支架、2为第二支架、3为冲压槽；4为外凸区、5为内凹区、6为冲孔。

在本实施方式中，支架的连接结构包含：第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区；所述第一支架和第二支架相叠连接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸区在所述第一支架上，所述内凹区在所述第二支架上，且所述外凸区镶嵌在所述内凹区内；所述冲压槽在所述第一支架上，所述冲孔在所述第二支架的底部；第一支架、第二支架的制造材料都为钢、铁或者合金材料；冲压槽的横截面形状为圆形；冲压槽的槽深为1-30mm，优选的，为1mm、10mm、20mm和30mm。

本实施方式中由第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区组成了一个连接效果很好的支架连接结构：将第一支架和第二支架相叠连接置于水平面上，在第一支架上选定一个冲压区域，然后用一个冲头对冲压区域进行冲压；由于冲压的压力很大，第一支架受力区域材料发生形变，使得第一支架上受力区域的材料往下压，然后进一步冲压第二支架，最后在第一支架的受力区域上形成一个冲压槽，在第二支架的底部形成一个冲孔，该冲孔和冲压槽基本处于同一条垂直线上；第一支架受挤压的材料往受压区域的两边挤压第二支架，从而在第一支架上形成一个外凸区，在第二支架上形成一个内凹区，该外凸区镶嵌在内凹区内，从而使第一支架和第二支架结合在一起，起到很好的固定作用。这种支架的连接方式，避免了由于焊接形成在两个支架之间形成的气孔、夹杂、夹渣或裂纹，外观好。

本实用新型的第二实施方式涉及支架的连接结构。第二实施方式和第一实施方式基本相同，主要区别在于：第一实施方式中，冲压槽的横截面形状为圆形；而本实施方式中，冲压槽的横截面形状为矩形或椭圆形。

冲压槽的横截面形状和冲压时使用的冲头的横截面形状基本一致，不同的冲压槽的横截面形状对于第一支架和第二支架的连接固定的效果基本相同，这可以根据实际需要进行选择。此外，由于冲压槽直接暴露在支架的连接结构的外表面，不同的冲压槽的横截面形状会使得支架的连接结构的外观稍有不同，因此，可以根据支架的连接结构的应用场合不同而选择不同冲压槽的横截面形状。

此外，需要说明的是，为了突出本实用新型的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的优选实施例，而在实际应用中，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种支架的连接结构，其特征在于，包含：第一支架、第二支架、冲压槽、冲孔、外凸区和内凹区；

所述第一支架和第二支架相叠连接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；

所述外凸区在所述第一支架上，所述内凹区在所述第二支架上，且所述外凸区镶嵌在所述内凹区内；

所述冲压槽在所述第一支架上，所述冲孔在所述第二支架的底部。

2.根据权利要求1所述的支架的连接结构，其特征在于，所述冲压槽的横截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的支架的连接结构，其特征在于，所述冲压槽的横截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的支架的连接结构，其特征在于，所述冲压槽的横截面形状为椭圆形。

5.根据权利要求1所述的支架的连接结构，其特征在于，所述冲压槽的槽深为1-30mm。

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