CN203640741U - 一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备 - Google Patents

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邹思源
叶建荣
赵超
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Abstract

本实用新型公开了一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，用于非开挖工程施工设备技术领域，包括由若干台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机按不同矩形截面尺寸组合排列拼装组成的顶管掘进机总成和设置在顶管掘进机总成后端的矩形连接框架，通过采用多台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机按不同的组合排列方式拼装组成不同尺寸的大形矩形顶管掘进机，在隧道截面选择时，通常以常用较小截面的统一标准的多台顶管掘进机为基础，通过不同的数量和方向排列组合，使到组合而成的大形矩形顶管掘进机的尺寸接近施工隧道截面尺寸，满足隧道使用要求，避免针对不同尺寸的隧道专门配备一台相应尺寸大小的顶管掘进机，有效降低施工成本。

Description

一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备
技术领域
    本实用新型涉及非开挖工程施工设备技术领域，特别涉及一种矩形顶管掘进机。
背景技术
    目前在隧道非开挖工程施工中大多使用顶管施工法，各种隧道截面尺寸不一，如按每个隧道截面的尺寸相应配备一台顶管掘进机，施工设备加工成本相应增加，特别是大形的矩形截面隧道，每个施工工程的工程量不大，后续工程难以保证，施工设备成本摊销更大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低施工成本且可适应多种不同隧道截面尺寸的大形矩形截面组合式顶管掘进机设备。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，包括由若干台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机按不同矩形截面尺寸组合排列拼装组成的顶管掘进机总成和设置在顶管掘进机总成后端的矩形连接框架。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述矩形连接框架的前端设有多个并列的矩形承接口，各所述矩形承接口与各同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机后端对应嵌接，在所述矩形连接框架的后端外沿设有一矩形承插口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，彼此相邻所述的矩形顶管掘进机之间通过螺栓连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在各所述同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机内前后分别设有泥水腔和机内腔，在所述泥水腔内设有刀盘总成，在所述机内腔内设有与泥水腔相连接的泥浆循环排渣系统，在所述机内腔内设有与刀盘总成相连接的动力组。
有益效果：此大形矩形截面组合式顶管掘进机设备通过采用多台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机按不同的组合排列方式拼装组成不同尺寸的大形矩形顶管掘进机，在隧道截面选择时，通常以常用较小截面的统一标准的多台顶管掘进机为基础，通过不同的数量和方向排列组合，使到组合而成的大形矩形顶管掘进机的尺寸接近施工隧道截面尺寸，满足隧道使用要求，避免针对不同尺寸的隧道专门配备一台相应尺寸大小的顶管掘进机，有效降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型第五实施例的侧立面图；
图2为本实用新型第五实施例的俯视图；
图3为本实用新型第五实施例的立面图；
图4为本实用新型第一实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图5为本实用新型第二实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图6为本实用新型第三实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图7为本实用新型第四实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图8为本实用新型第五实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图9为本实用新型第六实施例中矩形顶管掘进机组合方式的示意图；
图10为本实用新型第五实施例中矩形连接框架的示意图；
图11为本实用新型实施例中同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图11，本实用新型一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，包括由若干台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机11按不同矩形截面尺寸组合排列拼装组成的顶管掘进机总成10和设置在顶管掘进机总成10后端的矩形连接框架20。
此大形矩形截面组合式顶管掘进机设备通过采用多台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机11按不同的组合排列方式拼装组成不同尺寸的大形矩形顶管掘进机，在隧道截面选择时，通常以常用较小截面的统一标准的多台顶管掘进机为基础，通过不同的数量和方向排列组合，使到组合而成的大形矩形顶管掘进机的尺寸接近施工隧道截面尺寸，满足隧道使用要求，避免针对不同尺寸的隧道专门配备一台相应尺寸大小的顶管掘进机，有效降低施工成本。
图4示出由两台矩形顶管掘进机11以并列平放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机；
图5示出由两台矩形顶管掘进机11以并列垂放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机；
图6示出由两台矩形顶管掘进机11以并列竖向平放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机；
图7示出由三台矩形顶管掘进机11以并列垂放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机；
图8示出由三台矩形顶管掘进机11以并列平放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机；
图9示出由三台矩形顶管掘进机11以并列竖向垂放的方式组合形成大形矩形顶管掘进机。
上述几个实施例仅仅列出通过不同的组合排列方式形成不同尺寸的大形矩形顶管掘进机，根据实际的隧道截面尺寸，还可通过采用不同数量的矩形顶管掘进机11或者是相同数量的矩形顶管掘进机11的不同排列方向组合，形成更多的新的大形矩形顶管掘进机。
作为本实用新型的优选实施方式，矩形连接框架20的前端设有多个并列的矩形承接口21，各矩形承接口21与各同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机11后端对应嵌接，在矩形连接框架20的后端外沿设有一矩形承插口22。
矩形连接框架20前端的各矩形承接口21是根据同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机11的数量和排列组合方式相对应配做，当矩形连接框架20的安装固定在矩形顶管掘进机11后端后，矩形连接框架20后端的矩形承插口22与所需的隧道管节的承接口相对应嵌接，通过增设矩形连接框架20使得顶管掘进机总成10与隧道管节更好的连接在一起。
作为本实用新型的优选实施方式，彼此相邻的矩形顶管掘进机11之间通过螺栓连接。
图11示出本实用新型实施例中同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机的结构示意图，在各同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机11内前后分别设有泥水腔111和机内腔112，在泥水腔111内设有刀盘总成113，在机内腔112内设有与泥水腔111相连接的泥浆循环排渣系统114，在机内腔112内设有与刀盘总成113相连接的动力组115。通过动力组115的驱动下，刀盘总成113在泥水腔111中摆动切削土层，切削落下的泥土与泥浆充分混合而成泥渣，再经泥浆循环排渣系统114循环排出。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，其特征在于：包括由若干台同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机（11）按不同矩形截面尺寸组合排列拼装组成的顶管掘进机总成（10）和设置在顶管掘进机总成（10）后端的矩形连接框架（20）。
2.根据权利要求1所述的大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，其特征在于：所述矩形连接框架（20）的前端设有多个并列的矩形承接口（21），各所述矩形承接口（21）与各同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机（11）后端对应嵌接，在所述矩形连接框架（20）的后端外沿设有一矩形承插口（22）。
3.根据权利要求1或2所述的大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，其特征在于：彼此相邻所述的矩形顶管掘进机（11）之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的大形矩形截面组合式顶管掘进机设备，其特征在于：在各所述同一标准矩形截面的矩形顶管掘进机（11）内前后分别设有泥水腔（111）和机内腔（112），在所述泥水腔（111）内设有刀盘总成（113），在所述机内腔（112）内设有与泥水腔（111）相连接的泥浆循环排渣系统（114），在所述机内腔（112）内设有与刀盘总成（113）相连接的动力组（115）。
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