CN203639015U - 可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，副臂结构（9）与臂架总成（13）的连接分为两种状态；回收状态：副臂结构（9）通过销轴三（3）和销轴四（8）与支架一（4）和支架二（6）固定连接；展开状态：副臂结构（9）与支架一（4）和支架二（6）脱离、副臂结构（9）尾部通过销轴二（2）与耳板（12）的长圆孔进行固定；本实用新型有效地提高了直臂起重机起升高度、增加了臂体长度、提高了工作效率，特别适合长臂长、大幅度、轻载荷的吊重作业场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直臂随车起重机桁架副臂，具体是一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂
背景技术
随车起重运输车是一种集起重、运输为一体的新型高效起重运输装备，以其快速、灵活、高效、便捷以及装卸、运输合二为一的优势被越来越多的用户认识并接受。它的上装随车起重机广泛应用于交通运输、土木建筑、电力等行业的货物装卸及远距离转移货物，添加了附加装置的变型产品还被广泛应用于园林、铁路、航运、消防、军队、非开挖作业及工程抢险等领域。
目前国内主要以直臂随车起重机为主。随着吊装市场的发展，大吨位直臂随车起重机因其起重吨位大，作业幅度远越来越多的被不同行业的客户所采用。目前国内直臂随车起重机均采用箱型吊臂形式，起重作业时，若进行中近幅度的大吨位吊重，这种设计是适合的。然而当我们进行长臂长、大幅度、轻载荷的吊重作业时，吊重货物起升与下降速度慢、起升高度小的缺点就显露无遗了。
目前解决方法是更换吊钩倍率，但从方便作业及工作效率上来看明显不符合随车起重机快速、灵活、高效、便捷的特点。
发明内容
本实用新型提供一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，适用于长臂长、大幅度、轻载荷的吊重作业场合，实现起升高度大、单钩速度快的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，包括吊钩、副臂结构、销轴五、楔套、耳板和臂架总成，耳板设置在臂架总成端部，吊钩通过销轴五与楔套连接；臂架总成内侧壁的分别安装支架一和支架二，支架一和支架二分别通过螺栓与臂架总成上的弯板一和弯板二固定连接；副臂结构与臂架总成的耳板通过销轴一活动连接；副臂结构与臂架总成的连接分为两种状态；回收状态：副臂结构通过销轴三和销轴四与支架一和支架二固定连接；展开状态：副臂结构与支架一和支架二脱离、副臂结构尾部通过销轴二与耳板的长圆孔进行固定。
副臂结构端部下侧设置固定楔套的耳板一。
支架一和支架二位置分别分布在臂架总成长度的1/3与2/3处。
与现有装置相比：本实用新型的臂架总成内侧壁的分别安装支架一和支架二，支架一和支架二分别通过螺栓与臂架总成上的弯板一和弯板二固定连接，可实现副臂结构在平行于臂架总成的平面上下左右可调；副臂结构与安装支架、副臂结构与臂架总成最前端的耳板全部通过可插拔销轴连接，从而实现副臂结构的快速拆装；副臂结构端部具有固定楔套的耳板一，从而实现不用拆除钢丝绳回收副臂；本实用新型有效地提高了直臂起重机起升高度、增加了臂体长度、提高了工作效率，特别适合长臂长、大幅度、轻载荷的吊重作业场合。
附图说明
图1是本实用新型结构回收状态示意图；
图2是本实用新型结构部分展开或回收状态示意图；
图3是本实用新型完全展开状态示意图。
图中：1、销轴一，2、销轴二，3、销轴三，4、支架一，5、弯板一，6、支架二，7、弯板二，8、销轴四，9、副臂结构，10、销轴五，11、楔套，12、耳板，13.臂架总成。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，包括吊钩、副臂结构9、销轴五10、楔套11、耳板12和臂架总成13，耳板12设置在臂架总成13端部，吊钩通过销轴五10与楔套11连接；臂架总成13内侧壁的分别安装支架一4和支架二6，支架一4和支架二6分别通过螺栓与臂架总成13上的弯板一5和弯板二7固定连接；副臂结构9与臂架总成13的耳板12通过销轴一1活动连接。
副臂结构9与臂架总成13的连接分为两种状态；如图1所示：回收状态：副臂结构9通过销轴三3和销轴四8与支架一4和支架二6固定连接。
如图2和图3所示,展开状态：副臂结构9与支架一4和支架二6脱离、副臂结构9尾部通过销轴二2与耳板12的长圆孔进行固定。
副臂结构9端部下侧设置固定楔套11的耳板一,从而实现不用拆除钢丝绳回收副臂结构9。
优选，支架一4和支架二6位置分别分布在臂架总成13长度的1/3与2/3处，使副臂结构9在回收状态使臂架总成13保持最佳的受力状态。
副臂结构9展开过程：
在图1中，副臂结构9通过销轴三3和销轴四8与支架一4和支架二6固定连接。在图2中，拔掉销轴四8，将副臂结构9以销轴三3为圆心向外转动，当副臂结构9前端孔与耳板12孔重合时，将销轴一1插上。在图3中，拔掉销轴三3，继续转动副臂结构9。当副臂结构9与臂架总成13平行时，插上销轴二2，将销轴五10拔出，从副臂结构9上卸下楔套11装上吊钩即可工作。
回收副臂结构9：
在图3中，将销轴五10拔出，卸下吊钩，将楔套11通过销轴五10安装在副臂结构9的耳板上；将销轴二2拔出，逆时针旋转副臂结构9。在图2中，将副臂结构9旋转到与支架一4销轴孔重合时，插上销轴三3。在图2中，拔掉销轴一1，继续旋转副臂结构9到与支架二6销轴孔重合时，插上销轴五8，如图1所示，完成了副臂结构9的回收。
综上所述：实用新型的臂架总成13内侧壁的分别安装支架一4和支架二6，支架一4和支架二6分别通过螺栓与臂架总成13上的弯板一5和弯板二7固定连接，可实现副臂结构9在平行于臂架总成13的平面上下左右可调；副臂结构9与支架一4和支架二6、副臂结构9与臂架总成13最前端的耳板12全部通过可插拔销轴连接，从而实现副臂结构9的快速拆装；副臂结构9端部具有固定楔套11的耳板一，从而实现不用拆除钢丝绳回收副臂；本实用新型有效地提高了直臂起重机起升高度、增加了臂体长度、提高了工作效率，特别适合长臂长、大幅度、轻载荷的吊重作业场合。
Claims (3)
1.一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，包括吊钩、副臂结构（9）、销轴五（10）、楔套（11）、耳板（12）和臂架总成（13），耳板（12）设置在臂架总成（13）端部，吊钩通过销轴五（10）与楔套（11）连接；其特征在于，臂架总成（13）内侧壁的分别安装支架一（4）和支架二（6），支架一（4）和支架二（6）分别通过螺栓与臂架总成（13）上的弯板一（5）和弯板二（7）固定连接；副臂结构（9）与臂架总成（13）的耳板（12）通过销轴一（1）活动连接；
副臂结构（9）与臂架总成（13）的连接分为两种状态；回收状态：副臂结构（9）通过销轴三（3）和销轴四（8）与支架一（4）和支架二（6）固定连接；
展开状态：副臂结构（9）与支架一（4）和支架二（6）脱离、副臂结构（9）尾部通过销轴二（2）与耳板（12）的长圆孔进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，其特征在于，副臂结构（9）端部下侧设置固定楔套（11）的耳板一。
3.根据权利要求1或2所述的一种可折叠回收的直臂随车起重机桁架副臂，其特征在于，支架一（4）和支架二（6）位置分别分布在臂架总成（13）长度的1/3与2/3处。
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