CN203635341U

CN203635341U - 一种无油脂污染的管式离心机

Info

Publication number: CN203635341U
Application number: CN201320876967.7U
Authority: CN
Inventors: 周毅; 周君
Original assignee: Good Firm (shanghai) Plant Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jiayi liquid separation technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种无油脂污染的管式离心机，包括机身、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述驱动装置与分离装置连接，所述下轴承装置包括容器、下轴承座、轴承套和轴承，所述下轴承座固定在机身的底座上，所述轴承套固定在下轴承座内，所述下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，所述液体入口通过输液管与容器连接。本实用新型提供的无油脂污染的管式离心机的体积小、无油脂污染、智能化程度高、拆缷方便，攻破了本行业无法解决的第二次油脂雾化污染。

Description

一种无油脂污染的管式离心机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种无油脂污染的管式离心机。

背景技术

管式离心机主要应用于生物医药、精细化工、食品饮料、新材料等领域，目前市场上的管式离心机都使用油脂进行润滑，由于油脂的流动性比较差，管式离心机的润滑结构复杂，造成设备笨重、体积大；另外，当管式离心机应用到生物医药和食品饮料领域时，在工作运行中油脂润滑下轴承装置时会对产品造成第二次油脂雾化污染，严重影响产品的质量。

实用新型内容

鉴于目前管式离心机存在的上述不足，本实用新型提供一种无油脂污染、体积小的无油脂污染的管式离心机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种无油脂污染的管式离心机，包括机身、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述驱动装置与分离装置连接，所述下轴承装置包括容器、下轴承座、轴承套和轴承，所述下轴承座固定在机身的底座上，所述轴承套固定在下轴承座内，所述下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，所述液体入口通过输液管与容器连接。

依照本实用新型的一个方面，所述液体入口处的通道设有挡块，所述液体为水或无污染的液体。

依照本实用新型的一个方面，所述管式离心机还包括控制装置，所述控制装置与驱动装置连接。

依照本实用新型的一个方面，所述驱动装置包括传动设备、机头和压带轮，所述传动设备通过传动带与机头连接，所述机头与分离装置连接，所述压带轮贴紧传动带的外侧。

依照本实用新型的一个方面，所述分离装置包括转鼓和积液装置，所述积液装置收集转鼓分离出来的液体。

依照本实用新型的一个方面，所述控制装置包括PLC控制器、变频器、继电器、电源和显示器，所述电源与继电器连接，所述PLC控制器分别与继电器、变频器和显示器连接，所述变频器与相应地驱动装置连接。

依照本实用新型的一个方面，所述机头由壳体、高速轮、十字轴套、横销、空心轴、吊轴和吊轴连接螺帽组成，所述传动设备带动高速轮旋转，所述十字轴套固定在高速轮上，所述空心轴通过轴承固定在壳体上，所述吊轴的上端套在空心轴内，并通过横销固定在十字轴套上，所述吊轴连接螺帽固定在吊轴的下端，所述吊轴和吊轴连接螺帽分别与分离装置连接。

依照本实用新型的一个方面，所述压带轮由曲轴和外壳组成，所述外壳通过轴承固定在曲轴上。

依照本实用新型的一个方面，所述输液管与容器的底部连接，所述输液管或/和液体出口设有阀门，所述阀门为电磁阀；所述液体出口的排水口处的水平面不低于轴承的顶面。

依照本实用新型的一个方面，所述下轴承装置还包括轴承盖、压簧、锁紧螺母和压盖，所述轴承盖安装在轴承套的表面上，所述压簧固定在压盖与轴承套之间，所述锁紧螺母和压盖分别与下轴承座连接。

本实用新型实施的优点：由于本实用新型的下轴承装置包括容器、下轴承座、轴承套和轴承，下轴承座固定在机身的底座上，所述轴承套固定在下轴承座内，下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，液体入口通过输液管与容器连接，液体通过输液管进入下轴承座的内部进行润滑，最后从液体出口排出，润滑无需增加其它装置，因此管式离心机的体积小、无油脂污染、智能化程度高、拆缷方便，攻破了本行业无法解决的第二次油脂雾化污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种无油脂污染的管式离心机的示意图；

图2为本实用新型所述的一种无油脂污染的管式离心机的下轴承装置的示意图；

图3为本实用新型所述的一种无油脂污染的管式离心机的机头的示意图；

图4为本实用新型所述的一种无油脂污染的管式离心机的压带轮的示意图；

图5为本实用新型所述的一种无油脂污染的管式离心机的控制装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种无油脂污染的管式离心机，包括机身14、驱动装置39、下轴承装置22和分离装置，驱动装置39与分离装置连接，所述下轴承装置22包括容器12、下轴承座2、轴承套3和轴承4，下轴承座2固定在机身14的底座1上，轴承套3固定在下轴承座2内，下轴承座2设有液体入口15、液体出口11及相应地通道10，液体入口15通过输液管13与容器12连接。

在实际应用中，如图2所示，下轴承座2固定在机身14的底座1上，输液管13与容器12的底部连接，输液管13或/和液体出口11设有阀门，阀门选用常规阀门或电磁阀，容器12内装满水或无污染的液体，当下轴承装置22高速运转时，为了最大程度地减少轴承4的摩擦，液体出口11的排水口处的水平面不低于轴承4的顶面，也就是说轴承4运转时必须全部浸泡在有水或无污染的液体中，不能有缺水或无污染的液体的现象；为了最大程度地节省成本，液体选用水，为了方便下轴承装置22零配件的更换、清洗，节省操作时间，增强工作效率，下轴承装置22还包括轴承盖8、压簧5、锁紧螺母6和压盖7，轴承盖8安装在轴承套3的表面上，压簧5固定在轴承盖8与轴承套3之间，锁紧螺母6和压盖7通过螺纹分别与下轴承座2连接，这样零配件的更换、清洗非常方便；为了防止下轴承座2内的液体回流到输液管13或离心机运行时下轴承座2内的压力降低液体入口15的液体压力，液体入口15处的通道10设有挡块9，挡块9的大小和形状根据通道10的实际情况而定，制作过程中，挡块9与下轴承座2进行整体加工。

在实际应用中，机身14可选用管式和箱式，本实用新型的机身14采用管式。驱动装置39包括传动设备16、机头19和压带轮18，传动设备16通过传动带与机头19连接，机头19与分离装置连接，压带轮18贴紧传动带的外侧，用来调节传动带的松紧，分离装置包括转鼓21和积液装置20，积液装置20收集转鼓21分离出来的液体；如图3所示，机头19由壳体29、高速轮23、十字轴套24、横销25、空心轴31、吊轴32和吊轴连接螺帽33组成，传动设备16通过传动带驱动高速轮23旋转，十字轴套24固定在高速轮23上，空心轴31通过轴承装置固定在壳体29上，轴承装置包括轴承一26、压盖一27、外轴承套28、内轴承套30，吊轴32的上端套在空心轴31内，并通过横销25固定在十字轴套24上，吊轴连接螺帽33固定在吊轴32的下端，吊轴32和吊轴连接螺帽33分别与转鼓21连接，这样机头19能带动转鼓21旋转，转鼓21在高速运转情况下，物料通过离心力的作用下在转鼓21内部将固体和液体分层分开出来，使不同大小粒径的固体均匀分布在转鼓21的内壁。压带轮18由曲轴38和外壳37组成，外壳37通过轴承装置固定在曲轴38上，轴承装置包括轴承二34、压盖二35和轴承套二36，曲轴38可旋转，用来调节外壳37是否顶紧传动带。

另外，为了提高管式离心机的智能化程度，管式离心机设有控制装置17，控制装置17控制驱动装置39是否旋转及旋转的速度，通过加装控制装置17，能实现转鼓21的速度在0-20000转/分之间任意调速。如图5所示，控制装置17包括PLC控制器41、变频器40、继电器42、电源43和显示器44，电源43与继电器42连接，PLC控制器41分别与继电器42、变频器40和显示器44连接，变频器40与相应地驱动装置39连接，显示器44选用人机界面显示器。

本实用新型的工作原理：打开电源，启动控制装置17相关按钮，传动设备16旋转，传动设备16通过传动带驱动高速轮23旋转，高速轮23带动吊轴32旋转，由于吊轴连接螺帽33固定在吊轴32的下端，吊轴32和吊轴连接螺帽33分别与转鼓21连接，这样机头19能带动转鼓21产生高速旋转，转鼓21在高速运转情况下，物料通过离心力的作用下在转鼓21内部将固体和液体分层分开出来，使不同大小粒径的固体均匀分布在转鼓21的内壁；下轴承装置22采用水进行润滑，水通过输液管13从液体入口15进入下轴承座2的内部进行润滑，也就是对轴承套3与下轴承座2之间进行润滑，减少离心机在高速运转时轴承4的摩擦损耗，最后水从液体出口11排出，润滑无需增加其它装置，结构紧凑，实现了无油脂污染，攻破了本行业无法解决的油脂雾化污染，因此本实用新型的管式离心机的体积小、无油脂污染、智能化程度高、拆缷方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种无油脂污染的管式离心机，包括机身、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述驱动装置与分离装置连接，其特征在于：所述下轴承装置包括容器、下轴承座、轴承套和轴承，所述下轴承座固定在机身的底座上，所述轴承套固定在下轴承座内，所述下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，所述液体入口通过输液管与容器连接。

2.按照权利要求1所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述液体入口处的通道设有挡块，所述液体为水或无污染的液体。

3.按照权利要求1所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述管式离心机还包括控制装置，所述控制装置与驱动装置连接。

4.按照权利要求1所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述驱动装置包括传动设备、机头和压带轮，所述传动设备通过传动带与机头连接，所述机头与分离装置连接，所述压带轮贴紧传动带的外侧。

5.按照权利要求1所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述分离装置包括转鼓和积液装置，所述积液装置收集转鼓分离出来的液体。

6.按照权利要求3所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述控制装置包括PLC控制器、变频器、继电器、电源和显示器，所述电源与继电器连接，所述PLC控制器分别与继电器、变频器和显示器连接，所述变频器与相应地驱动装置连接。

7.按照权利要求4所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于，所述机头由壳体、高速轮、十字轴套、横销、空心轴、吊轴和吊轴连接螺帽组成，所述传动设备带动高速轮旋转，所述十字轴套固定在高速轮上，所述空心轴通过轴承固定在壳体上，所述吊轴的上端套在空心轴内，并通过横销固定在十字轴套上，所述吊轴连接螺帽固定在吊轴的下端，所述吊轴和吊轴连接螺帽分别与分离装置连接。

8.按照权利要求4所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述压带轮由曲轴和外壳组成，所述外壳通过轴承固定在曲轴上。

9.按照权利要求1至8任一所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述输液管与容器的底部连接，所述输液管或/和液体出口设有阀门，所述阀门为电磁阀；所述液体出口的排水口处的水平面不低于轴承的顶面。

10.按照权利要求9所述无油脂污染的管式离心机，其特征在于：所述下轴承装置还包括轴承盖、压簧、锁紧螺母和压盖，所述轴承盖安装在轴承套的表面上，所述压簧固定在压盖与轴承套之间，所述锁紧螺母和压盖分别与下轴承座连接。