CN203635017U - 高效低能耗稻米加工除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效低能耗稻米加工除尘系统，它涉及稻米加工领域，包括与加工设备连接的吸风管（1、21、22）、滤袋（3）、反吹清灰装置（31）、风机（7）。它还包括出风箱（5）、连接短管（61）、密闭沉降室（2）等。出风箱（5）安装在顶板（4）的上面，并与该洞孔同轴心布置；滤袋（3）从出风箱（5）的花板孔伸入到密闭沉降室（2）内；反吹清灰装置（31）安装在出风箱（5）内；风机（7）也安装在顶板（4）的上面，风机7的进风口通过连接短管61与出风箱5的出风口连接。它能高效分离空气中的柔性杂质、除尘效果好、工作性能稳定，系统阻力小、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及稻谷加工领域，尤其涉及一种稻米加工除尘装置。
背景技术
在稻米加工过程中，为防止粉尘外泄或对物料进行分选，清理、去石、砻谷、谷壳分离、碾米、白米分级、提升等各种设备均需在负压下工作，一条稻米加工生产线工作时将产生几万至几十万立方米的含尘空气需净化。处理这些含尘空气占用了将近普米生产能耗的40﹪，其除尘设备投资占到了普米生产设备投资的50以上﹪。除尘设备工作的稳定性直接影响清理、去石、谷壳分离、碾米等主机的工作性能和加工车间空气中的含尘。
现有技术中，稻米加工厂除尘一般采用多组风网形式，每一组风网经2级除尘，其除尘系统如图1所示，由吸风管1、吸风管21、吸风管22、沙克龙10、关风器11、布袋除尘器12、连接管6、风机7和灰斗9等组成，这些设备集中安装在除尘设备间8内；沙克龙10和布袋除尘器12的出灰管上都装有叶轮关风器11。这种传统的除尘系统存在以下问题：
一是在稻谷中的轻杂被吸入风网后，通过沙克龙10和布袋除尘器12将轻杂与空气分离，轻杂通过叶轮关风器11排出，轻杂中的一些柔性杂质不易通过叶轮关风器11，易造成叶轮关风器11堵塞，从而产生除尘系统的堵塞，使得系统风量下降，影响加工设备的工艺性能和导致车间内空气含尘多，除尘效果差。二是沙克龙、布袋除尘器、风机之间连接风管长、弯头与大小变径多，安装麻烦。三是沙克龙和连接管网阻力大，造成能耗高。四是沙克龙和布袋除尘器体积大，运输和吊装麻烦。
发明内容
本发明的目的是设计一种工作性能稳定、能有效分离空气中的柔性杂质、管网连接简单、阻力小能耗相对低的高效稻米加工除尘系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效低能耗稻米加工除尘系统包括与加工设备连接的吸风管1、吸风管21、吸风管22、滤袋3、反吹清灰装置31、风机7。其特征在于它还包括出风箱5、连接短管61、密闭沉降室2。密闭沉降室2的顶板4上靠一边开有一个比出风箱5稍小的洞孔，出风箱5安装在顶板4的上面，并与该洞孔同轴心布置；滤袋3从出风箱5的花板孔伸入到密闭沉降室2内，并悬挂在花板上；反吹清灰装置31安装在出风箱5内；风机7也安装在顶板4的上面，风机7的进风口通过连接短管61与出风箱5的出风口连接，风机7的出风口通过风管与室外连通。
所述密闭沉降室2为混凝土或砖混结构，紧邻清理车间架空布置；将A轴墙与B轴墙之间的空间分成三层，第三层为除尘设备间8，底层为出灰间，中间的一层用隔墙分隔成多个密闭沉降室，将第三层的地面41作密闭沉降室2的顶面；出风箱5和风机7均安装在第三层的地面41上，出风箱5的出风口离地面41的高度与风机7的进风口离地面41的高度相同；每个密闭沉降室的底部设有呈漏斗状的灰斗9，每个灰斗9均设有排灰管，排灰管上设有密闭闸门。密闭沉降室的高度大于清理车间第二层楼的高度，确保其具有足够的沉降空间和存储灰尘与轻杂的容量，确保除尘效果，实现定期出灰不会影响生产，提高了系统可靠性。
所述出风箱5与密闭沉降室2的顶板顶面之间采用密封材料密封。
所述吸风管1、吸风管21和吸风管22分别从密闭沉降室2的上部且偏离滤袋3的不同地方伸入一定长度，伸入地点的选择遵循就近、管路连接短且弯头少、空气进入密闭沉降室时的方向向下且偏离滤袋3且安装方便的原则。
本发明一种高效低能耗稻米加工除尘系统的工作过程是，吸风管1、吸风管21、吸风管22内的含尘、含杂空气以一定速度进入密闭沉降室2后速度急剧下降，在惯性和重力的作用下颗粒大的尘杂向下运动，沉降至密闭沉降室2的底部被收集；空气向上经滤袋3过滤后的干净空气进入出风箱5，再经连接短管61进入风机7被排至室外；当滤袋3的阻力增大时，反吹清灰装置31对其进行反吹清灰降阻。
本发明的有益效果是，除尘系统中没有阻力大的沙克龙和易堵塞的关风器，系统内连接风管短、弯头和大小变径少，系统阻力小，装机功率小，能耗低，工作性能稳定，除尘效果好；结构简单，设备体积小，运输和吊装方便，设备投资少。
附图说明
图1为现有稻米加工技术采用的除尘系统意图；
图2为本发明的一种实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明的一种实施例的除尘设备间平面布置示意图；
图4为本发明的一种实施例的密闭沉降室平面布置示意图；
图1至图4中：1、吸风管；2、密闭沉降室；3、滤袋；4、顶板；5、出风箱；6、连接管；7、风机；8、除尘设备间；9、灰斗；10、沙克龙；11、叶轮关风器；12、布袋除尘器；21、吸风管；22、吸风管；25、隔墙；31、反吹清灰装置；41、地面；61、连接短管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图2至图4所示，本发明采用以下技术方案：一种高效低能耗稻米加工除尘系统包括与加工设备连接的吸风管1、吸风管21、吸风管22、滤袋3、反吹清灰装置31、风机7。其特征在于它还包括出风箱5、连接短管61、密闭沉降室2。密闭沉降室2的顶板4靠一边开有一个比出风箱5稍小的洞孔，出风箱5安装在顶板4上，并与该洞孔同轴心布置；滤袋3从出风箱5的花板孔伸入到密闭沉降室2内，并悬挂在花板上；反吹清灰装置31安装在出风箱5内；风机7也安装在顶板4上，风机7的进风口通过连接短管61与出风箱5的出风口连接，风机7的出风口通过风管与室外连通。
所述密闭沉降室2为砖混结构，紧邻清理车间架空布置；将A轴墙与B轴墙之间的空间分成三层，第三层为除尘设备间8，底层为出灰间，用隔墙25将中间一层分隔成多个密闭沉降室，将第三层的地面41作密闭沉降室2的顶面；出风箱5和风机7均安装在第三层的地面41上，出风箱5的出风口离地面41的高度与风机7的进风口离地面41的高度相同；每个密闭沉降室的底部设有呈漏斗状的灰斗9，每个灰斗9的底下设有排灰管，排灰管上设有密闭阀门。密闭沉降室的高度大于清理车间第二层楼的高度，确保其具有足够的沉降空间和存储灰尘与轻杂的容量，确保除尘效果，实现定期出灰不影响生产，提高系统可靠性。
所述出风箱5与密闭沉降室2的顶板之间采用密封材料密封。
所述吸风管1、吸风管21和吸风管22分别从密闭沉降室2的上部、偏离滤袋3的不同地方伸入一定长度，伸入点的选择遵循就近、管路连接短且弯头少、空气进入密闭沉降室时的方向向下且偏离滤袋3、安装方便的原则。
本发明一种高效低能耗稻米加工除尘系统的工作过程是，吸风管1、吸风管21、吸风管22内的含尘、含杂空气以一定速度进入密闭沉降室2后速度急剧下降，在惯性和重力的作用下颗粒大的尘杂向下运动，沉降至密闭沉降室2的底部被收集；空气向上经滤袋3过滤后的干净空气进入出风箱5，再经连接短管61进入风机7被排至室外；当滤袋3的阻力增大时，反吹清灰装置31对其进行反吹清灰降阻。
Claims (5)
1.一种高效低能耗稻米加工除尘系统包括与加工设备连接的吸风管、滤袋、反吹清灰装置、风机；其特征在于它还包括出风箱、连接短管、密闭沉降室；密闭沉降室的顶板上靠一边开有一个比出风箱稍小的洞孔，出风箱安装在顶板的上面，并与该洞孔同轴心布置；滤袋从出风箱的花板孔伸入到密闭沉降室内，并悬挂在花板上；反吹清灰装置安装在出风箱内；风机也安装在顶板的上面，风机的进风口通过连接短管与出风箱的出风口连接，风机的出风口通过风管与室外连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘系统，其特征在于，所述密闭沉降室为混凝土或砖混结构，紧邻清理车间架空布置；将A轴墙与B轴墙之间的空间分成三层，第三层为除尘设备间，底层为出灰间，中间的一层用隔墙分隔成多个密闭沉降室，将第三层的地面作密闭沉降室的顶面；出风箱和风机均安装在第三层的地面上，出风箱的出风口离地面的高度与风机的进风口离地面的高度相同；密闭沉降室的底部设有呈漏斗状的灰斗，每个灰斗均设有排灰管，排灰管上设有密闭闸门；密闭沉降室的高度大于清理车间第二层楼的高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效低能耗稻米加工除尘系统，其特征在于，所述出风箱与密闭沉降室的顶板顶面之间采用密封材料密封。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效低能耗稻米加工除尘系统，其特征在于，所述密闭沉降室的高度大于滤袋的长度0.5米至3米。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效低能耗稻米加工除尘系统，其特征在于，所述吸风管有多根，分别从密闭沉降室的上部且偏离滤袋的不同地方伸入。
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| CN201320862265.3U CN203635017U (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 高效低能耗稻米加工除尘系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103638771A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 湖南省粮油科学研究设计院 | 高效低能耗稻米加工除尘系统 |
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2013
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