CN203628069U - 一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备，其中改进的波纹管，包括内管和外波纹管，在波纹管的一端带有用于与其它波纹管相插接的过渡段，除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间设有沿波纹管轴向延伸的通气道，所述过渡段中的内管壁厚为其他部分内管壁厚的1.5～3倍。本实用新型提供的改进的波纹管的内管壁厚增加，不易向外波纹管塌陷，从而具有更加平滑的内壁，满足使用需求。

Description

一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工制造领域，具体涉及一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备。

背景技术

塑料波纹管产品美观、轻便耐用，广泛用于多种领域，经过近三十年的发展，在设备、成型技术、工艺以及原料方面都已经相对成熟，塑料波纹管的材质从PVC逐渐拓展到PE、PP等原料，塑料波纹管的管径也逐步向大口径方向发展。

塑料波纹管分为两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。

塑料波纹管按层数分，可以分为单层波纹管和双层波纹管，其中，单层波纹管制作简单，成本低，多使用在静载荷环境中，能够起到位移补偿的作用，而对于受交变载荷的场合中，则多选用刚度较小，抗疲劳性能优异的双层波纹管。

授权公告号为CN1630577B的发明公开了一种双层壁波纹管的制造方法，是通过将热塑性树脂挤压成形而制造在一端具有插口部，在另一端具有与所述插口部连接的插头部，外壁为连续的凹凸形状，内壁为筒状的双层壁波纹管的方法，至少具有将在所述插头部和插口部连接在一起的状态下挤压成形的双层壁一连串管体在与所述插头部的末端部对应的外壁部位和与所述插口部的末端部对应的外壁部位切割的第1切割工序、从利用所述工序获得的双层壁单管体的插头部侧开口部将切割单元向内部空洞部插入至规定位置，将从所述切割单元突出的切割器顶在所述插头部开始的内壁部位上，同时沿周方向对内壁进行切割的第2切割工序。

现有技术中的波纹管的端头部位由于需要与密封圈相配合，通常没有设置与其他管段相连通的通气道，在制造过程中，内管容易塌缩向外波纹管，降低内管的内壁光滑度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备，改进的波纹管的内管强度增加，不易向外波纹管塌陷，从而具有更加平滑的内壁，满足使用需求。

一种改进的波纹管，包括内管和外波纹管，在波纹管的一端带有用于与其它波纹管相插接的过渡段，除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间设有沿波纹管轴向延伸的通气道，所述过渡段中的内管壁厚为其他部分内管壁厚的1.5～3倍。

除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间由于设有轴向延伸的通气道，在加工过程中，由于气体的存在，内管不会向外波纹管塌陷，但是在过渡段中，由于没有通气道，内管容易向外波纹管塌陷，通过增加过渡段中的内管壁厚，可以在一定程度上增加内管的强度，减小内管管壁的变形。

进一步优选，所述过渡段中的内管壁厚为其它部分内管壁厚的2～2.5倍。

本实用新型还提供了一种用于加工所述波纹管的设备，包括内管挤出机、外波纹管挤出机，与所述内管挤出机和外波纹管挤出机的出料口相对接的模头、以及用于形成波纹管的挤出机模具；

所述挤出机模具包括两条循环封闭的滑槽，各滑槽上配合有若干滑动座，每个滑动座上安装有模腔单元，两条滑槽上的模腔单元在运动中两两配对扣合成波纹管成型通道，所述模腔单元中的一个为与所述过渡段相对应的过渡段模腔单元，所述过渡段模腔单元上嵌装有标识块，用于加工所述波纹管的设备还包括用于感应所述标识块的传感器，所述内管挤出机带有挤出螺杆及其驱动电机，所述驱动电机的运动速度受控于所述传感器。

传感器感应到标识块后，控制驱动电机调整挤出螺杆的旋转速度，改变内管挤出机的挤出量。

作为优选，所述标识块为两个磁性块，所述传感器为磁传感器，在过渡段模腔单元的运动方向上，两个磁性块分别安装在过渡段模腔单元的起始部位和末端。

磁传感器感应到过渡段模腔单元起始部位的磁性块后，控制驱动电机加速，使挤出螺杆的速度增加，增加物料的挤出量，使内管壁厚增加，磁传感器感应到过渡段模腔单元末端的磁性块后，控制驱动电机减速，内管壁厚恢复到正常。

作为优选，所述磁传感器通过支架固定在滑槽的一侧。所述过渡段模腔单元的滑动座上设有两个安装槽，所述两个磁性块固定在相应的一个安装槽内。

本实用新型提供的改进的波纹管的内管壁厚增加，不易向外波纹管塌陷，从而具有更加平滑的内壁，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型改进的波纹管的示意图；

图2为本实用新型改进的波纹管的加工设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型改进的波纹管以及加工波纹管的设备做详细描述。

如图1所示，一种改进的波纹管，包括内管2和外波纹管1，在波纹管的一端带有用于与其它波纹管相插接的过渡段（过渡段的范围如图1中的H所示），除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间设有沿波纹管轴向延伸的通气道3，过渡段中的内管壁厚为其他部分内管壁厚的1.5倍。

本实用新型还提供了一种用于加工所述波纹管的设备，包括内管挤出机9、外波纹管挤出机10，与内管挤出机和外波纹管挤出机的出料口相对接的模头11、以及用于形成波纹管的挤出机模具；

挤出机模具包括两条循环封闭的滑槽4，各滑槽4上配合有若干滑动座，每个滑动座上安装有模腔单元7，两条滑槽4上的模腔单元在运动中两两配对扣合成波纹管成型通道，模腔单元中的一个为与过渡段相对应的过渡段模腔单元8，过渡段模腔单元8上嵌装有磁性块，还包括用于感应磁性块的磁传感器，磁传感器通过支架固定在滑槽4的一侧，内管挤出机带有挤出螺杆及其驱动电机，驱动电机的运动速度受控于磁传感器。

如图2中所示，两个磁性块分别为磁性块5和磁性块6，过渡段模腔单元的滑动座上设有两个安装槽，两个磁性块固定在相应的一个安装槽内，在过渡段模腔单元的运动方向上（图2中箭头方向为模腔单元的运动方向），磁性块6安装在过渡段模腔单元的起始位置，磁性块5安装在过渡段模腔单元的末端。

本实用新型用于加工波纹管的设备使用时，磁传感器感应到磁性块6后，调整内管挤出机的驱动电机增加转速，增大内管挤出机的单位时间内的供料量，即增加内管的壁厚，磁传感器感应到磁性块5后，调整内管挤出机的驱动电机速度恢复至正常的挤出速度。

Claims (6)

1.一种改进的波纹管，包括内管和外波纹管，在波纹管的一端带有用于与其它波纹管相插接的过渡段，除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间设有沿波纹管轴向延伸的通气道，其特征在于，所述过渡段中的内管壁厚为其他部分内管壁厚的1.5～3倍。

2.如权利要求1所述的改进的波纹管，其特征在于，所述过渡段中的内管壁厚为其它部分内管壁厚的2～2.5倍。

3.一种用于加工如权利要求1或2所述波纹管的设备，包括内管挤出机、外波纹管挤出机，与所述内管挤出机和外波纹管挤出机的出料口相对接的模头、以及用于形成波纹管的挤出机模具；

所述挤出机模具包括两条循环封闭的滑槽，各滑槽上配合有若干滑动座，每个滑动座上安装有模腔单元，两条滑槽上的模腔单元在运动中两两配对扣合成波纹管成型通道，所述模腔单元中的一个为与所述过渡段相对应的过渡段模腔单元，其特征在于，所述过渡段模腔单元上嵌装有标识块，用于加工所述波纹管的设备还包括用于感应所述标识块的传感器，所述内管挤出机带有挤出螺杆及其驱动电机，所述驱动电机的运动速度受控于所述传感器。

4.如权利要求3所述的用于加工所述波纹管的设备，其特征在于，所述标识块为两个磁性块，所述传感器为磁传感器，在过渡段模腔单元的运动方向上，两个磁性块分别安装在过渡段模腔单元的起始部位和末端。

5.如权利要求4所述的用于加工所述波纹管的设备，其特征在于，所述磁传感器通过支架固定在滑槽的一侧。

6.如权利要求5所述的用于加工所述波纹管的设备，其特征在于，所述过渡段模腔单元的滑动座上设有两个安装槽，所述两个磁性块固定在相应的一个安装槽内。

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