CN203627327U - 用于风扇的组合式风罩 - Google Patents

Abstract

用于风扇的组合式风罩，它包括第一分罩和第二分罩，第一分罩和第二分罩都包括以一定间隔设置的至少3个导流件、多个固定件和多个弯曲的内部通道，第一分罩与第二分罩进行串接，第一分罩的多个弯曲的内部通道与第二分罩的多个弯曲的内部通道分别连通。该种组合式风罩具有整流作用强、安全性能高和生产成本低等特点。

Description

用于风扇的组合式风罩

技术领域

本实用新型涉及一种用于风扇的风罩。特别地，但不是排除性地，本实用新型涉及一种用于家用风扇出风的风罩或用于家用风扇进风的风罩。

背景技术

家用风扇通常包括叶轮、用于进风的风罩和用于出风的风罩，叶轮旋转工作时，周围环境的气流从用于进风的风罩输入，并从用于出风的风罩输出。

现有风罩的内部通道通常是平直的，该种平直的内部通道对气流的整流作用较弱，风扇通过该种风罩所输出的气流通常是涌动的，这对使用者来说是不舒服的；另外，人眼容易通过平直的内部通道看清位于风罩内侧的部件，人体也有可能通过平直的内部通道触及位于风罩内侧的叶轮，因此风罩的美观和安全性能有待提高或优化。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种用于风扇的新风罩来增强气流的整流作用和提高风罩的美观和安全性能；本实用新型进一步的目的是要降低该种新风罩的生产成本和提高该种新风罩的生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了—种用于风扇的组合式风罩，该种组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩包括第一分罩和与所述第一分罩串接的第二分罩，所述第一分罩包括以一定间隔设置的至少3个第一导流件、多个第一固定件和多个弯曲的第一内部通道，所述第二分罩包括以一定间隔设置的至少3个第二导流件、多个第二固定件和多个弯曲的第二内部通道，所述多个弯曲的第一内部通道与所述多个弯曲的第二内部通道分别连通。

该种组合式风罩的第一内部通道与第二内部通道都是弯曲的，能对流过的气流产生较大的整流作用，有利于使流过的气流变得稳定和柔和；另外，该种组合式风罩的内部通道由弯曲的第一内部通道与弯曲的第二内部通道串接而成，即弯曲又较长，人眼较难通过其内部通道看清位于风罩内侧的部件，人体也较难通过其内部通道触及位于风罩内侧的叶轮，有利于提高风罩的美观和安全性能。

由于风罩通常由塑料或金属材料并通过模具进行整体制造，如果风罩的弯曲的内部通道较长，将难以顺利脱模而无法采用模具进行整体制造，因此，将风罩分割成串接的第一分罩和第二分罩，使第一分罩和第二分罩的弯曲的内部通道都较短，就可以采用模具分别对第一分罩和第二分罩进行整体制造，因而，本实用新型的组合式风罩易于批量生产并具有较高的生产效率；另外，将第一分罩与第二分罩进行串接，也能保证本实用新型的组合式风罩具有良好的外观。

优选地，第一内部通道和第二内部通道都包括等径弯曲的内部通道，即第一内部通道和第二内部通道都包括以相同的曲率半径进行弯曲的内部通道。

优选地，第一分罩和第二分罩为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，其中，第一分罩与第二分罩反向串接。这里所述的反向是指第一分罩和第二分罩的具有相同的端面的朝向相反。由于第一分罩与第二分罩完全相同，因此可以采用同一套模具对第一分罩或第二分罩进行整体制造，有利于减少模具的数量和降低生产成本。

当风罩的弯曲的内部通道很长时，例如大于45mm时，可以将风罩分割成3个或3个以上的分罩，并使每个分罩的弯曲的内部通道都较短，以便采用模具对每个分罩进行整体制造。

优选地，所述组合式风罩还包括与第一分罩串接的第三分罩和与第二分罩串接的第四分罩，所述第三分罩包括以一定间隔设置的至少3个第三导流件、多个第三固定件和多个弯曲的第三内部通道，所述第四分罩包括以一定间隔设置的至少3个第四导流件、多个第四固定件和多个弯曲的第四内部通道，所述多个弯曲的第三内部通道与所述多个弯曲的第一内部通道分别连通，所述多个弯曲的第二内部通道与所述多个弯曲的第四内部通道分别连通。

在优选的实施例中，第三分罩与第四分罩为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，其中，第三分罩与第四分罩反向设置。这里所述的反向是指第三分罩和第四分罩的具有相同的端面的朝向相反。由于第三分罩与第四分罩完全相同，因此可以采用同一套模具对第三分罩或第四分罩进行整体制造，有利于减少模具的数量和降低生产成本。

为了便于多个分罩之间的连接或固定，可以设置用于连接或固定的支柱。在优选的实施例中，组合式风罩包括多个支柱，并且支柱至少有部分位于第一内部通道和第二内部通道中。使支柱位于第一内部通道和第二内部通道中，有利于使整个风罩的结构更为紧凑。

优选地，第三分罩包括第一外壳，在第一分罩、第二分罩和第四分罩中，至少有一个分罩位于第一外壳内。这样可以减少各个分罩在整个风罩侧面上的连接缝隙，有利于提高整个风罩侧面的美观。

在优选的实施例中，第三分罩包括第一外壳，第一分罩位于第一外壳内，并且，第四分罩包括第二外壳，第二分罩位于第二外壳内。这样也可以减少各个分罩在整个侧面上的连接缝隙，从而有利于提高整个风罩侧面的美观。

在一个优选的实施例中，组合式风罩包括多个支柱，所述支柱的一端与第三分罩固定，所述支柱的另一端与第四分罩固定。这样可以利用支柱将第一分罩、第二分罩、第三分罩和第四分罩进行一次性固定，而不需要将四个分罩进行依次固定，有利于提高组装的效率。

在另一个优选的实施例中，组合式风罩包括多个支柱，所述支柱的一端与第三分罩固定，所述支柱的另一端通过螺丝与第四分罩固定。这样可以利用支柱和螺丝将第一分罩、第二分罩、第三分罩和第四分罩进行快速地固定，另外也可以根据需要拆卸4个分罩，有利于整个风罩的清洗。

为了便于第一分罩和第二分罩的定位或固定，第一分罩和第二分罩都可以包括用于让所述支柱穿过的通孔或用于让所述支柱伸入的缺口。

为了在第三分罩或第四分罩上设置固定装置并使第三分罩与第四分罩成为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，以便使用同一套模具进行制造，第三分罩和第四分罩优选地都包括多个支柱，第三分罩通过第三分罩的支柱与第四分罩连接，第四分罩通过第四分罩的支柱与第三分罩连接。

第一导流件、第二导流件、第三导流件和第四导流件都可以包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面。

第一导流件、第二导流件、第三导流件和第四导流件都可以环绕轴线设置；多个第一导流件、多个第二导流件、多个第三导流件和多个第四导流件都可以相互平行设置。优选地，每个导流件都环绕所述轴线设置。

第一导流件、第二导流件、第三导流件和第四导流件都包括环形导流件、弧形导流件和条形导流件等。所述环形导流件包括圆环形导流件和椭圆环形导流件。

第一内部通道、第二内部通道、第三内部通道和第四内部通道的长度通常都位于5mm至30mm之间，优选地位于6mm至20mm之间。

第一内部通道、第二内部通道、第三内部通道和第四内部通道的高度（或称宽度）通常位于6mm至15mm之间，优选地位于7mm至12mm之间。

第一固定件优选地位于第一内部通道中，并与限定第一内部通道的两个相邻的第一导流件成整体；第二固定件优选地位于第二内部通道中，并与限定第二内部通道的两个相邻的第二导流件成整体；第三固定件优选地位于第三内部通道中，并与限定第三内部通道的两个相邻的第三导流件成整体；第四固定件优选地位于第四内部通道中，并与限定第四内部通道的两个相邻的第四导流件成整体。这样有利于使相应的内部通道坚固、不易变形，以提高风罩的使用寿命。

所述叶轮包括轴流叶轮和斜流叶轮，优选地为轴流叶轮。叶轮的转速通常位于400rpm至2800rpm之间，优选地位于600rpm至1800rpm之间。

所述马达包括直流无刷马达和交流马达，优选地采用直流无刷马达。

所述风罩可以用于台扇、壁扇、落地风扇，也可以用于热风扇、空调扇，还可以用于其它类型的风扇。

附图说明

图l是本实用新型的组合式风罩的第一个实施例的示意图。

图2是沿图1中的A—A线所截取的截面图。

图3是沿图1中的B—B线所截取的截面图。

图4是本实用新型的组合式风罩的第二个实施例的示意图。

图5是沿图4中的C—C线所截取的截面图。

图6是沿图4中的D—D线所截取的截面图。

图7是本实用新型的组合式风罩的第三个实施例的示意图。

图8是沿图7中的E—E线所截取的截面图。

图9是沿图7中的F—F线所截取的截面图。

图10展示了图9所示的组合式风罩的一种替换结构。

图11展示了图9所示的组合式风罩的另一种替换结构。

图12和图13展示了本实用新型的组合式风罩的又一个实施例。

具体实施方式

图l至图3展示了本实用新型的组合式风罩的第一个实施例。从图1至图3中可以看出，组合式风罩50包括第一分罩1、第二分罩2和与第一分罩1连接的圆板5。

第一分罩1包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第一导流件1b、多个第一固定件1c和多个弯曲的第一内部通道1a，第一固定件1c与两个相邻的第一导流件1b成整体；第二分罩2包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第二导流件2b、多个第二固定件2c和多个弯曲的第二内部通道2a，第二固定件2c与两个相邻的第二导流件2b成整体；多个弯曲的第一内部通道1a与多个弯曲的第二内部通道2a分别连通，使多个弯曲的第一内部通道1a与多个弯曲的第二内部通道2a串接成多个弯曲的组合式内部通道。

组合式风罩优选地由塑料所形成。从图2和图3中可以看出，弯曲的第一内部通道1a和弯曲的第一内部通道2a都较短，第一分罩1和第二分罩2可以分别采用模具进行整体制造，而不存在无法脱模的问题，有利于进行批量生产。

从图2和图3中还可以看出，第一分罩1和第二分罩2为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，第一分罩1与第二分罩2进行反向串接。因此，本实施例的第一分罩1和第二分罩2可以采用同一套模具进行制造，有利于降低生产成本。

在本实施例中，采用同一套模具进行制造的第一分罩1和第二分罩2进行反向串接后再将圆板5固定于第一分罩1，其中，第一分罩1与第二分罩2之间采用黏结剂进行连接，第一分罩1与圆板5之间也采用黏结剂进行连接。

在本实施例中，第一内部通道1a和第二内部通道2a沿着轴线X方向的长度都为20mm，第一内部通道1a和第二内部通道2a沿着垂直于的轴线X方向的高度都为8mm左右。

由于由第一内部通道1a和第二内部通道2a所串接而成的组合式内部通道是弯曲的且较长，都能对流过的气流产生较大的整流作用，有利于使流过的气流变得稳定和柔和；同时其人体也较难通过该种弯曲且较长的组合式内部通道触及位于组合式风罩内侧的叶轮等部件，有利于提高风罩的安全性能。

图4至图6展示了本实用新型的组合式风罩的第二个实施例。从图4至图6中可以看出，本实用新型的组合式风罩50包括依次串接的第三分罩3、第一分罩1、第二分罩2、第四分罩4和与第三分罩3连接的圆板5。

第一分罩1包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第一导流件1b、多个第一固定件1c和多个弯曲的第一内部通道1a，第一固定件1c与两个相邻的第一导流件1b成整体；第二分罩2包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第二导流件2b、多个第二固定件2c和多个弯曲的第二内部通道2a，第二固定件2c与两个相邻的第二导流件2b成整体；第三分罩3包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第三导流件3b、多个第三固定件3c和多个弯曲的第三内部通道3a，第三固定件3c与两个相邻的第三导流件3b成整体；第四分罩4包括环绕轴线X并以一定间隔设置的9个环形的第四导流件4b、多个第四固定件4c和多个弯曲的第四内部通道4a，第四固定件4c与两个相邻的第四导流件4b成整体。

多个弯曲的第三内部通道3a与多个弯曲的第一内部通道1a分别连通，多个弯曲的第一内部通道1a与多个弯曲的第二内部通道2a分别连通，多个弯曲的第二内部通道2a与多个弯曲的第四内部通道4a分别连通，使多个弯曲的第三内部通道3a、多个弯曲的第一内部通道1a、多个弯曲的第二内部通道2a和多个弯曲的第四内部通道4a串接成多个长度较长的弯曲的组合式内部通道。

从图5和图6中可以看出，弯曲的第一内部通道1a、弯曲的第一内部通道2a、弯曲的第三内部通道3a和弯曲的第四内部通道4a都较短，第一分罩1、第二分罩2、第三分罩3和第四分罩4可以分别采用模具进行整体制造，而不存在无法脱模的问题，有利于进行批量生产并提高生产效率。

从图5和图6中还可以看出，第一分罩1和第二分罩2为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，第一分罩1与第二分罩2进行反向串接，因此，第一分罩1和第二分罩2可以采用同一套模具进行制造，有利于降低生产成本。

从图6中可以看出，第三风罩3还包括多个支柱6，第一分罩1包括用于让支柱6穿过的通孔7，第二分罩2包括用于让支柱6穿过的通孔8，支柱6通过螺丝9与第四分罩4固定。这样可以将第一分罩1、第二分罩2、第三分罩3和第四分罩4一次性固定，而不需要将4个分罩依次固定，有利于提高组装或生产的效率。

在本实施例中，第一内部通道1a和第二内部通道2a沿着轴线X方向的长度都为18mm，第三内部通道3a和第四内部通道4a沿着轴线X方向的长度都为15mm，第一内部通道1a、第二内部通道2a、第三内部通道3a和第四内部通道4a沿着垂直于的轴线X方向的高度都为8mm左右。

由于由第一内部通道1a、第二内部通道2a、第三内部通道3a和第四内部通道4a所串接而成的组合式内部通道是弯曲的且较长，能对流过的气流产生较大的整流作用，有利于使流过气流变得稳定和柔和；同时其人体也较难通过该种弯曲且较长的组合式内部通道触及位于风罩内侧的叶轮等部件，其人眼也较难通过该种弯曲且较长的组合式内部通道看清位于风罩内侧的部件，有利于提高整个风罩的安全性能和美观。

图7至图9展示了本实用新型的组合式风罩的第三个实施例。从图7至图9中可以看出，本实施例的组合式风罩50也包括依次串接的第三分罩3、第一分罩1、第二分罩2、第四分罩4和与第三分罩3连接的圆板5。

从图7至图9中容易看出，本实施例的组合式风罩与图7至图9所示的第二个实施例的组合式风罩相似，只是本实施例的第三分罩3和第四分罩4是在第二个实施例的第三分罩和第四分罩的基础上分别增加了第一外壳3d和第二外壳4d。

从图7至图9中可以清楚地看到，本实施例的第三分罩3在第二个实施例的第三分罩的基础上增加了第一外壳3d，并且第一分罩1位于第一外壳3d内；本实施例的第四分罩4在第二个实施例的第四分罩的基础上增加了第二外壳4d，并且第二分罩2位于第二外壳4d内。

本实施例的各个分罩在整个风罩四周侧面上所展示出来的连接缝隙仅一条，而在第二个实施例中展示的有三条，因此本实施例的组合式风罩有效减少了位于四周侧面上的连接缝隙的数量，有利于提高整个风罩的美观。

图10展示了本实用新型的组合式风罩的第四个实施例。从图10中容易看出，本实施例的组合式风罩50与图9所示的第三个实施例相似，只是本实施例的第三分罩3的第一外壳3d有所不同。

本实施例的第三分罩3的第一外壳3d是在图9所示的第三分罩的第一外壳的基础上向后端方向延伸并增加了圆环形部分，使得第一分罩1、第二分罩2和第四分罩4全部位于第三分罩3的第一外壳3d内，这样使整个组合式风罩的四周侧面上没有连接缝隙，有效提高了整个风罩的美观。

图11展示了本实用新型的组合式风罩的第五个实施例。从图11中容易看出，本实施例的组合式风罩50与图9所示的第三个实施例也相似，只是本实施例的第三分罩3和第四分罩4的支柱6的设置有所不同。

在本实施例中，第三分罩3和第四分罩4都包括支柱6，第三分罩3通过第三分罩的支柱6和螺丝9与第四分罩4固定，第四分罩4通过第四分罩4的支柱6和螺丝9与第三分罩3固定，这种设置是完全对称的。而在图9所示的第三个实施例中，仅第三分罩3包括支柱6。

从图11中容易看出，第一分罩1与第二分罩2是两个结构、形状和大小完全相同的分罩，第三分罩3与第四分罩4也是两个结构、形状和大小完全相同的分罩，因此，第一分罩1与第二分罩2可以采用同一套模具进行制造，第三分罩3与第四分罩4也可以采用同一套模具进行制造，这样可以有效降低生产成本。

图12和图13展示了本实用新型的组合式风罩的第六个实施例。从图12和图13容易看出，本实施例的组合式风罩50也包括依次串接的第三分罩3、第一分罩1、第二分罩2、第四分罩4和与第三分罩3连接的圆板5。

从图12和图13中可以发现，本实施例与图7至图9所示的第三个实施例也相似，只是第一内部通道1a、第二内部通道2a、第三内部通道3a、第四内部通道4a、第一导流件1b、第二导流件2b、第三导流件3b和第四导流件4b所弯曲的方向有所不同，以及支柱6所处的位置有所不同。

这里需要特别强调的是，本实用新型的组合式风罩通常作为风扇的出风罩使用，但也可以作为风扇的进风罩使用。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于风扇的组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩包括第一分罩和与所述第一分罩串接的第二分罩，所述第一分罩包括以一定间隔设置的至少3个第一导流件、多个第一固定件和多个弯曲的第一内部通道，所述第二分罩包括以一定间隔设置的至少3个第二导流件、多个第二固定件和多个弯曲的第二内部通道，所述多个弯曲的第一内部通道与所述多个弯曲的第二内部通道分别连通。

2.如权利要求1所述的组合式风罩，其特征在于，所述第一分罩和所述第二分罩为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，其中，所述第一分罩与所述第二分罩反向串接。

3.如权利要求1所述的组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩还包括与所述第一分罩串接的第三分罩和与所述第二分罩串接的第四分罩，所述第三分罩包括以一定间隔设置的至少3个第三导流件、多个第三固定件和多个弯曲的第三内部通道，所述第四分罩包括以一定间隔设置的至少3个第四导流件、多个第四固定件和多个弯曲的第四内部通道，所述多个弯曲的第三内部通道与所述多个弯曲的第一内部通道分别连通，所述多个弯曲的第二内部通道与所述多个弯曲的第四内部通道分别连通。

4.如权利要求3所述的组合式风罩，其特征在于，所述第三分罩和所述第四分罩为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，其中，所述第三分罩与所述第四分罩反向设置。

5.如权利要求1至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩还包括多个支柱，并且，所述支柱至少有部分位于所述第一内部通道和所述第二内部通道中。

6.如权利要求3至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述第三分罩还包括第一外壳，在所述第一分罩、所述第二分罩和所述第四分罩中，至少有一个分罩位于所述第一外壳内。

7.如权利要求3至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述第三分罩还包括第一外壳，所述第一分罩位于所述第一外壳内，并且，所述第四分罩还包括第二外壳，所述第二分罩位于所述第二外壳内。

8.如权利要求3至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述第一分罩和所述第二分罩为两个结构、形状和大小完全相同的分罩，其中，所述第一分罩与所述第二分罩反向串接。

9.如权利要求3至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩还包括多个支柱，所述支柱的一端与所述第三分罩固定，所述支柱的另一端通过螺丝与所述第四分罩固定。

10.如权利要求3至4之一所述的组合式风罩，其特征在于，所述组合式风罩还包括多个支柱，所述支柱的一端与所述第三分罩固定，所述支柱的另一端与所述第四分罩固定，并且，所述第一分罩和所述第二分罩都包括用于让所述支柱穿过的通孔。

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