CN204786780U - 空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调器，该空调器包括风道上板和与所述风道上板相对设置的风道下板，所述风道上板和所述风道下板限定出风道和出风口；所述风道下板包括弧形板和下风板，所述弧形板具有周向末端，所述下风板与所述弧形板的周向末端连接，所述下风板上设有凹陷部，所述凹陷部从所述弧形板的周向末端沿着远离所述周向末端的切线的方向和远离所述弧形板的径向方向延伸。本实用新型，通过凹陷部的设置，使得出风道和出风口对应凹陷部的位置的出风量大于其它位置的出风量，相比现有的空调器的出风方式改变了风道，增加了出风空间，增加了出风量，使得风的流通更加顺畅，从而减小了出风口的风压，最终降低了空调器的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器的技术领域，尤其涉及一种空调器。
背景技术
随着社会的发展，空调器得到广泛的使用。在用户使用空调器的过程中，噪音影响着用户对空调器的体验。现有挂壁空调器出风口的上风板和下风板之间的夹角一定，从这种结构的空气流场分析来看，容易在出风的区域形成乱流，从而影响到空气在机器内部的分布，最终导致机器运转时噪音偏大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种降低噪音的空调器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种空调器，包括：风道上板和与所述风道上板相对设置的风道下板，所述风道上板和所述风道下板限定出风道和出风口；
所述风道下板包括弧形板和下风板，所述弧形板具有周向末端，所述下风板与所述弧形板的周向末端连接，所述下风板上设有凹陷部，所述凹陷部从所述弧形板的周向末端沿着远离所述周向末端的切线的方向和远离所述弧形板的径向方向延伸。
优选地，所述凹陷部位于所述下风板的中部，所述凹陷部与所述下风板之间通过曲面过渡连接。
优选地，所述凹陷部位于所述下风板的中部，所述凹陷部与所述下风板之间通过平面过渡连接。
优选地，所述凹陷部位于所述下风板的长度方向的任意一端。
优选地，所述凹陷部沿所述下风板宽度方向的截面与所述弧形板的周向末端的切线之间所成的最大夹角为10°。
优选地，所述凹陷部沿所述下风板宽度方向的截面与所述弧形板的周向末端的切线之间所成的最大夹角为5°。
优选地，所述空调器还包括蜗壳，所述弧形板为所述蜗壳的导风板。
优选地，所述风道上板朝向所述下风板的板面为平面。
本实用新型，通过凹陷部的设置，使得出风道和出风口对应凹陷部的位置的出风量大于其它位置的出风量，相比现有的空调器的出风方式改变了风道，增加了出风空间，增加了出风量，使得风的流通更加顺畅，从而减小了出风口的风压，最终降低了空调器的噪音，有利于用户更好的体验空调器；同时，也为空调器提供了新的外观。
附图说明
图1为本实用新型空调器的风道上板和下风板的位置关系结构示意图；
图2为本实用新型空调器第一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型空调器第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型空调器第三实施例的结构示意图；
图5为本实用新型空调器第四实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种空调器1。
在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该空调器1包括风道上板10和与上述风道上板10相对设置的风道下板100，风道上板10和风道下板100限定出风道110和出风口120。风道下板100包括弧形板50和下风板20，弧形板50具有周向末端51，下风板20与弧形板50的周向末端51连接，下风板20上设有凹陷部200，凹陷部200从弧形板50的周向末端51沿着远离周向末端51的切线的方向和远离弧形板50的径向方向延伸。
为了更清楚的体现设置凹陷部200后，风道110和出风口120对出风所产生的变化，将风道上板10和下风板20之间的空间划分为若干个出风单元。出风单元为沿下风板20的长度方向等距切分风道110和出风口120所形成的部分出风空间。多个出风单元沿下风板20的长度方向排列，包括导向部200的出风单元设置为第一出风单元40，由于凹陷部200的设置，使得第一出风单元40的出风量大于其它出风单元。
具体地，本实施例中，风道上板10和下风板20均为长条形板；空调器1为壁挂式空调器1，空调器1的出风口处，风道上板10和下风板20呈夹角设置，风道上板10、下风板20以及两端的端盖(图未示)围成一个用于空调器1导风的风道110。风道110和出风口120包括多个相互连通的多个出风区域，一个出风区域对应一个出风单元，数个出风单元沿下风板20的长度方向排列。所有出风单元中，出风空间最大的出风单元为第一出风单元40，第一出风单元40的出风空间大的原因在于风道上板10和下风板20朝向出风口的板面之间的距离大。而使得风道上板10和下风板20朝向出风口的板面之间的距离大的结构有很多，具体请参看下面的实施例。
本实施例中，通过凹陷部200的设置，使得出风道110和出风口120对应凹陷部200的位置的出风量大于其它位置的出风量，相比现有的空调器1的出风方式改变了风道，增加了出风空间，增加了出风量，使得风的流通更加顺畅，从而减小了出风口120的风压，最终降低了空调器1的噪音，有利于用户更好的体验空调器1；同时，也为空调器1提供了新的外观。
下面将针对凹陷部200出现的位置进行多个实施例的介绍，为了更清楚的在图中表达凹陷部200位于不同位置时的特性，将根据凹陷部200出现的位置对凹陷部200进行不同编号。
进一步地，在上述实施例的基础上，凹陷部200位于下风板20的中部，凹陷部200与下风板20之间通过曲面过渡连接，即第一出风单元40形成于风道上板10和下风板20的中部，下风板20朝向风道上板10的板面上对应第一出风单元40的位置，形成有远离风道上板10方向凹陷的第一凹陷部21，第一凹陷部21与下风板20的两端通过曲面过渡连接。
具体地，本实施例中，下风板20朝向风道上板10的板面23为曲面，该曲面沿下风板20的长度方向的截面为抛物面，即第一凹陷部21为二次曲线的底部，第一凹陷部21至下风板20两端沿二次曲线平滑过渡连接。其中，二次曲线所形成的夹角(朝向出风口120)约为20°。风道上板10面向下风板20的板面为平面。通过第一凹陷部21的设置，空调器1的出风口120的出风量得到增加，有利于减小出风口120的风压。风道上板10端部与下风板20端部22的夹角在14°-16°之间时，风道上板10中部与第一凹陷部21之间的夹角在19°-21°之间。
当然，在其它实施例中，下风板20可为曲板，即朝向风道上板10和背离风道上板10的板面平行。
进一步地，在上述实施例的基础上，凹陷部200位于下风板20的中部，凹陷部200与下风板20之间通过平面过渡连接，即第一出风单元40形成于风道上板10的中部，下风板20朝向风道上板10的板面上对应第一出风单元40的位置，形成有远离风道上板10方向凹陷的第二凹陷部26，第二凹陷部26与下风板20的两端通过平面过渡连接。
具体地，本实施例中，下风板20朝向风道上板10的板面23为折面，该折面沿下风板20的长度方向的截面为弯折面，即第二凹陷部26为折线的底部，第二凹陷部26至下风板20两端沿平面平滑过渡连接。其中，折线所形成的夹角(朝向出风口120)约为20°。风道上板10面向下风板20的板面为平面。通过第二凹陷部26的设置，空调器1的出风口120的出风量得到增加，有利于减小出风口120的风压。
凹陷部200沿下风板20宽度方向的截面与弧形板50的周向末端51的切线之间所成的最大夹角为10°。优选范围为1°至5°之间，夹角优选为5°。其中，弧形板50周向末端51的切线为下风板20距离风道上板10距离最远处对应的直线，即为第一出风单元40对应距离风道上板10最远的位置对应的直线。此处的夹角，随着第一出风单元40的位置不同而不同，一定意义上说明下风板20的变形弯曲、弯折或偏移度。
当然，在其它实施例中，下风板20可为曲板。当然，折面也可以由两块板拼接而成。
进一步地，在上述实施例的基础上，凹陷部200位于下风板20的长度方向的任意一端，即第一出风单元40形成于下风板20的端部，下风板20远离第一出风单元40的第一端24与风道上板10之间的距离，小于下风板20靠近第一出风单元40的第二端25与所风道上板10之间的距离。
进一步地，空调器1还包括蜗壳30，下风板20为蜗壳30的导风板。
具体地，本实施例中，蜗壳30的出风处设置有用于引导风流向的导风板，其导风板可与蜗壳30的外壳一体设置。风道上板10可以为蜗壳30的蜗舌，风道上板10和下风板20之间的相对位置关系可为蜗壳30部件之间的相对位置关系。本实施例中，将风道上板10和下风板20设为蜗壳30的部分，使得空调器1出风调节在蜗壳30出风时进行。
进一步地，第一出风单元40形成于风道上板10和下风板20的中部，风道上板10朝向下风板20的板面上对应第一出风单元40的位置，形成有朝远离下风板20方向凹陷的第三凹陷部(图未示)，第三凹陷部与风道上板10的两端通过曲面过渡连接。
具体地，本实施例中，风道上板10朝向下风板20的板面为曲面，该曲面沿风道上板10的长度方向的截面为抛物面，即第三凹陷部为二次曲线的底部，第三凹陷部至下风板20两端沿二次曲线平滑过渡连接。其中，二次曲线所形成的夹角(朝向出风口120)约为20°。下风板20面向风道上板10的板面为平面。通过第三凹陷部的设置，空调器1的出风口120的出风量得到增加，有利于减小出风口120的风压。
当然，在其它实施例中，风道上板10可为曲板，即朝向下风板20和背离下风板20的板面平行。
进一步地，第一出风单元40形成于风道上板10和下风板20的中部，风道上板10朝向下风板20的板面上对应第一出风单元40的位置，形成有远离下风板20方向凹陷的第四凹陷部(图未示)，第四凹陷部与风道上板10的两端通过平面过渡连接。
具体地，本实施例中，风道上板10朝向下风板20的板面为折面，该折面沿风道上板10的长度方向的截面为弯折面，即第四凹陷部为折线的底部，第四凹陷部至风道上板10两端沿平面平滑过渡连接。其中，折线所形成的夹角(朝向出风口120)约为20°。下风板20面向风道上板10的板面为平面。通过第四凹陷部的设置，空调器1的出风口120的出风量得到增加，有利于减小出风口120的风压。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种空调器，其特征在于，包括：风道上板和与所述风道上板相对设置的风道下板，所述风道上板和所述风道下板限定出风道和出风口；
所述风道下板包括弧形板和下风板，所述弧形板具有周向末端，所述下风板与所述弧形板的周向末端连接，所述下风板上设有凹陷部，所述凹陷部从所述弧形板的周向末端沿着远离所述周向末端的切线的方向和远离所述弧形板的径向方向延伸。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述凹陷部位于所述下风板的中部，所述凹陷部与所述下风板之间通过曲面过渡连接。
3.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述凹陷部位于所述下风板的中部，所述凹陷部与所述下风板之间通过平面过渡连接。
4.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述凹陷部位于所述下风板的长度方向的任意一端。
5.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述凹陷部沿所述下风板宽度方向的截面与所述弧形板的周向末端的切线之间所成的最大夹角为10°。
6.如权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述凹陷部沿所述下风板宽度方向的截面与所述弧形板的周向末端的切线之间所成的最大夹角为5°。
7.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括蜗壳，所述弧形板为所述蜗壳的导风板。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的空调器，其特征在于，所述风道上板朝向所述下风板的板面为平面。
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| CN201520402950.7U CN204786780U (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 空调器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107990527A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 海信（广东）空调有限公司 | 一种空调器风道结构、空调器以及控制方法 |
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2015
- 2015-06-11 CN CN201520402950.7U patent/CN204786780U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107990527A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 海信（广东）空调有限公司 | 一种空调器风道结构、空调器以及控制方法 |
| CN107990527B (zh) * | 2017-12-06 | 2023-08-18 | 海信（广东）空调有限公司 | 一种空调器风道结构、空调器以及控制方法 |
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