CN204828031U - 一种灌流式风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌流式风叶，包括主轴和固定于主轴上的侧向风叶和横向风叶，横向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，侧向风叶设置于横向风叶的两端，侧向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，横向风叶的叶片所在平面与侧向风叶的叶片所在的平面垂直。本实用新型一种灌流式风叶，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率；相对于现有的贯流式风叶，本实用新型的灌流式风叶结构简单，有效降低了制造成本。

Description

一种灌流式风叶

技术领域

本实用新型涉及一种用于引导气流流动的风叶结构，特别涉及一种灌流式风叶。

背景技术

贯流风叶是空调风机及静音柜式油烟机风机、除尘机组风机等设备中的重要部件。

现有技术中，贯流风叶通常使用多翼前向的离心风叶，其横截面的叶片型线由圆弧组成。叶片在其厚度方向上沿着弦长方向等厚度或者无一定的变化规律性，因此，这种贯流风叶具有效率较低、噪声较大的缺点。

现有技术中，贯流风叶还被设置成圆筒状结构，然而这样的设计的一般都存在成本和功耗较高，而且噪声峰值较为明显的问题，降低了风叶的做功效率。

为解决这些问题，现有技术中也有通过改变风叶结构降低噪声，减少局部做功面积从而降低风叶功耗的设计方案，但是这些方案均是针对风叶叶形的改进，而且的降低噪音和功耗的效果也较弱。

实用新型内容

针对现有技术中贯流风叶存在的上述问题，本实用新型提供一种低噪音、低功耗、出风效率高的灌流式风叶。

本实用新型的技术方案如下：

一种灌流式风叶，包括主轴和固定于主轴上的侧向风叶和横向风叶，所述横向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，所述侧向风叶设置于横向风叶的两端，侧向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，横向风叶的叶片所在平面与侧向风叶的叶片所在的平面垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧向风叶的叶片为弯曲叶片，旋转状态下，侧向风叶的叶片的弯曲方向和侧向风叶的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶的方向流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向风叶为矩形板状结构，其靠近主轴和远离主轴的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶的剖面形状呈Z字形，旋转状态下，横向风叶的叶片的弯折方向和横向风叶的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶导入的气流引导至固定的方向。

侧向风叶和横向风叶的叶片的上述结构设置，有效降低了噪音，同时使送风效率达到最佳。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧向风叶和横向风叶分别以主轴为中心对称设置四片。该结构设置在不影响灌流式风叶送风效率的前提下，是其结构最为简化，有效降低了制造成本，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧向风叶的叶片通过第一连接端和主轴固定相连，侧向风叶的叶片通过第二连接端和侧向框架固定相连。通过设置两个连接端，使侧向风叶在制造过程中，不需要使用复杂的模具对每一片叶片单独成形，当作为初成品的平面叶片和侧向框架整体部件生产出来后，仅需以第一连接端和第二连接端共同构成的轴线为中心轴扭动叶片即可，极大地简化了现有叶片的生产工艺流程。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种灌流式风叶，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率，有效阻止了气体的回流；相对于现有的贯流式风叶，本实用新型的灌流式风叶结构简单，有效降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种灌流式风叶的主视图；

图2是本实用新型一种灌流式风叶的侧视图；

图3是横向风叶沿图1中A-A线方向的剖视图。

图中：1、侧向风叶；2、横向风叶；3、主轴；4、第一连接端；5、第二连接端；6、侧向框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种灌流式风叶的结构如图1和图2所示，包括主轴3和固定于主轴3上的侧向风叶1和横向风叶2，横向风叶2包括若干以主轴3为中心轴设置的叶片，侧向风叶1设置于横向风叶2的两端，侧向风叶1包括若干以主轴3为中心轴设置的叶片，横向风叶2的叶片所在平面与侧向风叶1的叶片所在的平面垂直。本实用新型通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率；相对于现有的贯流式风叶，本实用新型的灌流式风叶结构简单，有效降低了制造成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，侧向风叶1的叶片为如图2所示的弯曲叶片。旋转状态下，侧向风叶1的叶片的弯曲方向和侧向风叶1的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶2的方向流动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，横向风叶2为如图1所示的矩形板状结构，其靠近主轴3和远离主轴3的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶2的剖面形状呈如图3所示的Z字形。旋转状态下，横向风叶2的叶片的弯折方向和横向风叶2的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶1导入的气流引导至固定的方向。

侧向风叶和横向风叶的叶片的上述结构设置，有效降低了噪音，同时使送风效率达到最佳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，侧向风叶1和横向风叶2分别以主轴3为中心对称设置四片。该结构设置在不影响灌流式风叶送风效率的前提下，是其结构最为简化，有效降低了制造成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，侧向风叶1的叶片通过第一连接端4和主轴3固定相连，侧向风叶1的叶片通过第二连接端5和侧向框架6固定相连。通过设置两个连接端，使侧向风叶在制造过程中，不需要使用复杂的模具对每一片叶片单独成形，当作为初成品的平面叶片和侧向框架整体部件生产出来后，仅需以第一连接端和第二连接端共同构成的轴线为中心轴扭动叶片即可，极大地简化了现有叶片的生产工艺流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌流式风叶，其特征在于：包括主轴(3)和固定于主轴(3)上的侧向风叶(1)和横向风叶(2)，所述横向风叶(2)包括若干以主轴(3)为中心轴设置的叶片，所述侧向风叶(1)设置于横向风叶(2)的两端，侧向风叶(1)包括若干以主轴(3)为中心轴设置的叶片，横向风叶(2)的叶片所在平面与侧向风叶(1)的叶片所在的平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种灌流式风叶，其特征在于：所述侧向风叶(1)的叶片为弯曲叶片，旋转状态下，侧向风叶(1)的叶片的弯曲方向和侧向风叶(1)的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶(2)的方向流动。

3.根据权利要求1所述的一种灌流式风叶，其特征在于：所述横向风叶(2)为矩形板状结构，其靠近主轴(3)和远离主轴(3)的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶(2)的剖面形状呈Z字形，旋转状态下，横向风叶(2)的叶片的弯折方向和横向风叶(2)的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶(1)导入的气流引导至固定的方向。

4.根据权利要求1所述的一种灌流式风叶，其特征在于：所述侧向风叶(1)和横向风叶(2)分别以主轴(3)为中心对称设置四片。

5.根据权利要求2所述的一种灌流式风叶，其特征在于：还包括侧向框架(6)，所述侧向风叶(1)的叶片通过第一连接端(4)和主轴(3)固定相连，侧向风叶(1)的叶片通过第二连接端(5)和侧向框架(6)固定相连。