CN104421212B - 用于风扇的出风罩及其风扇 - Google Patents

Abstract

一种用于风扇的出风罩，包括相隔一定间隙设置的至少3个导流件，所述导流件包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面；在任何两个相邻的导流件中，其中的一个导流件的第一侧面和另一个导流件的第二侧面共同限定内部通道、具有高度不小于4mm的进气口和具有高度不小于4mm的出气口，在该第二侧面与包含出气口的高度方向和出气口处的气流方向的平面所形成的每条交线上总是存在符合如下条件的两个点：连接该两个点的直线段到另一个导流件的第一侧面的距离不大于2mm。另外，本发明还提供了一种具有该种出风罩的风扇。

Description

用于风扇的出风罩及其风扇

技术领域

本发明涉及一种用于风扇的出风罩及其具有该种出风罩的风扇。特别地，但不是排除性地，本发明涉及一种用于家用风扇的出风罩及其具有该种出风罩的家用风扇。

背景技术

家用风扇通常包括绕转轴旋转的叶轮，该叶轮所形成的气流通过出风罩进行输出。该出风罩允许气流穿过，而阻止人体触及旋转的叶轮。

家用风扇所输出的气流通常是不稳定的或涌动的，这对使用者来说是不舒服的；由于家用风扇的出风罩的栅格孔通常较大，人眼可以通过出风罩的栅格孔清楚地看到位于出风罩上游的部件，该种家用风扇的外观不佳，其使用受到一定的限制；另外，较大的栅格孔，还存在着人体触及旋转的叶轮的风险。

发明内容

本发明的第一方面是要提供—种风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括出风罩，所述出风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导流件，所述至少3个导流件的每一个都包括吸入端、吹出端、第一侧面和第二侧面；在任何两个相邻的导流件中，其中的一个导流件的第一侧面和另一个导流件的第二侧面共同限定至少一个用于传输气流的内部通道、至少一个用于输入气流的具有高度不小于4mm的进气口和至少一个用于输出气流的具有高度不小于4mm的出气口，在其中的一个导流件的第二侧面与包含该第二侧面所限定的出气口的高度方向和该第二侧面所限定的出气口处的气流方向的平面所形成的每条交线上总是存在符合如下条件的两个点：连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于2mm。

在该种风扇中，所述进气口和所述出气口的高度都不小于4mm，即风扇的出风罩具有足够大的进气口和出气口，能保证气流的输出；同时，由于出风罩的上述结构，其人眼在出风罩的出气口的前方以各种角度都几乎看不见位于出风罩上游的部件，其人体也难以通过出风罩触及旋转的叶轮，有利于提高风扇的美观和风扇使用的安全性；另外，在该种风扇中，叶轮所形成的气流由出风罩的多个内部通道进行整流后再从多个出气口输出，有利于使涌动的气流变得稳定。总之，该种风扇能在隐藏位于出风罩上游的叶轮等部件的情况下，有效输出气流，而且其输出的气流具有稳定和较低的噪音等特点，显著提高了风扇使用的安全性，改善了风扇的外观，还提高了所输出的气流的质量。

优选地，所述连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于1mm。

更优选地，所述连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于0，即等于0或小于0。当连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离等于0时，出风罩刚好能完全遮盖位于出风罩上游的叶轮等部件；当连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离小于0时，所述直线段与其中的另一个导流件的第一侧面有部分相交，出风罩完全遮盖位于出风罩上游的叶轮等部件。因此在这两种情况下，其人眼在出风罩的出气口的前方以各种角度都根本看不见位于出风罩上游的部件，其人体也更难通过出风罩触及旋转的叶轮，有利于进一步提高风扇的美观和风扇使用的安全性。

所述第一侧面可以包括具有外凸曲面的第一侧面；所述第二侧面可以包括具有内凹曲面的第二侧面。优选地，所述第一侧面包括具有外凸曲面的第一侧面，并且所述第二侧面包括具有内凹曲面的第二侧面。

所述交线包括曲线。所述曲线包括弧线和折线，所述曲线优选地包括圆弧线。

所述导流件可以环绕轴线设置；所述至少3个导流件可以相互平行设置。优选地，所述至少3个导流件都环绕所述轴线设置。

所述导流件可以包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件和与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件。

在一个优选的实施例中，所述导流件包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件和与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件，其中，所述第一分导流件的后端与所述第二分导流件的中部连接。

在另一个优选的实施例中，所述导流件包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件、与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件和第四分导流件，其中，所述第一分导流件的后端与所述第二分导流件的中部连接，所述第四导流件与所述第一分导流件和所述第二分导流件连接。

所述导流件包括环形导流件、弧形导流件和条形导流件等。所述环形导流件包括圆环形导流件和椭圆环形导流件。

优选地，所述出风罩包括环绕轴线设置的环形导流件，所述环形导流件的个数通常位于3个至30个之间，优选地位于5个至20个之间。所述环形导流件的个数越多，所限定的内部通道的数量就越多，越有利于使所输出的气流平稳。另外，这时在垂直于轴线的径向分布着多个内部通道，有利于减少叶轮所形成的气流的径向流动损耗并降低由于气流的径向流动所产生的噪音。

所述环形导流件可以包括第一分环形导流件和位于所述第一分环形导流件上游并与所述第一分环形导流件连接的第二分环形导流件。所述环形导流件由两个分环形导流件所构成，这样可以使用模具对两个分环形导流件分别进行批量制造，有利于提高产品的生产效率。事实上，采用模具对这种具有曲面的环形导流件进行整体制造是难以顺利脱模的。优选地，所述环形导流件可以包括依次连接的第一分环形导流件、第二分环形导流件、第三分环形导流件和第四分环形导流件。将这种具有曲面的环形导流件分成四个部分，容易使用模具分别对它们进行批量制造。

所述内部通道从所述进气口至所述出气口的长度通常位于25mm至150mm之间，优选地位于40mm至90mm之间。当所述内部通道的长度位于40mm至90mm之间时，风扇能在完全遮盖位于出风罩上游的叶轮等部件的情况下，获得较高的气流输出效率。

所述进气口的高度通常位于4mm至26mm之间，优选地位于4mm至18mm之间；所述出气口的高度通常位于3.5mm至12mm之间，优选地位于4mm至10mm之间。

所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角通常小于45˚，优选地小于25˚。减少所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角，通常有利于减少气流的输出损耗。

所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角通常小于30˚，优选地小于15˚。减少所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角，通常也有利于减少气流的输出损耗。

优选地，所述进气口的进气方向与轴线之间的夹角小于40˚，并且所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角位于-5˚至-20˚之间。

所述导流件可以具有内部空腔。在所述导流件中设置内部空腔，有利于降低整个出风罩的质量；另外，如果在所述导流件中不设置内部空腔，有可能会使所述导流件在局部区域有较大的厚度，使通常由塑料所形成的出风罩在制造时发生较大的收缩和变形，甚至使出风罩难以批量生产。

所述出风罩可以包括位于所述内部通道中的固定件，所述固定件与限定所述内部通道的两个相邻的导流件分别进行连接。优选地，所述出风罩包括位于所述内部通道中的固定件，其中，所述固定件与限定所述内部通道的两个相邻的导流件一体化。使用与限定所述内部通道的两个相邻的导流件一体化的固定件，有利于使内部通道坚固、不易变形，以提高出风罩的使用寿命，也有利于使用模具对出风罩进行批量制造。

所述两个点中的一个点可以为所述交线的起点；所述两个点中的一个点也可以为所述交线的终点。

在优选的实施例中，所述两个点中的一个点为所述交线的起点，并且，所述两个点中的另一个点为所述交线的终点。这时，所述出风罩的整体长度较短，有利于减少整个风扇的体积和质量。

优选地，所述至少3个导流件的第一侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流件的第二侧面都背向所述轴线。

优选地，所述至少3个导流件的第二侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流件的第一侧面都背向所述轴线。

优选地，所述至少3个导流件的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流件的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导流件的第二侧面都朝向所述轴线。

所述风扇的出风罩还可以包括发热装置。所述发热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。优选地，所述风扇的出风罩包括发热装置和位于所述内部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发热装置至少有部分位于所述固定件的凹槽内。

所述风扇的出风罩还可以包括蒸发液体的蒸发器，所述蒸发器包括湿帘组件和用于输送液体的输送管。优选地，所述风扇的出风罩包括蒸发器和位于所述内部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述蒸发器至少有部分位于所述固定件的凹槽内。

所述叶轮包括轴流叶轮和斜流叶轮，优选地为轴流叶轮。叶轮的转速通常位于400rpm至2800rpm之间，优选地位于600rpm至1800rpm之间。

所述马达包括直流无刷马达和交流马达，优选地采用直流无刷马达。

所述风扇通常可以借助现有风扇的摇头技术以增加风扇所输出的气流的覆盖范围。

所述风扇可以是台扇，可以是壁扇，可以是落地风扇，还可以是其它类型的风扇。

本发明的第二方面是要提供—种用于风扇的出风罩，该种出风罩，其特征在于，所述出风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导流件，所述至少3个导流件的每一个都包括吸入端、吹出端、第一侧面和第二侧面；在任何两个相邻的导流件中，其中的一个导流件的第一侧面和另一个导流件的第二侧面共同限定至少一个用于传输气流的内部通道、至少一个用于输入气流的具有高度不小于4mm的进气口和至少一个用于输出气流的具有高度不小于4mm的出气口，在其中的一个导流件的第二侧面与包含该第二侧面所限定的出气口的高度方向和该第二侧面所限定的出气口处的气流方向的平面所形成的每条交线上总是存在符合如下条件的两个点：连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于2mm。

在该种出风罩中，所述进气口和所述出气口的高度都不小于4mm，即出风罩具有足够大的进气口和出气口，能保证气流的输出；同时，由于出风罩的上述结构，其人眼在出风罩的出气口的前方以各种角度都几乎看不见位于出风罩上游的部件，其人体也难以通过出风罩触及位于出风罩上游的部件如旋转的叶轮，有利于提高出风罩的美观和使用的安全性；另外，在该种出风罩中，来自出风罩上游的气流是由出风罩的多个内部通道进行整流后再从多个出气口输出，有利于使涌动的气流变得稳定。总之，该种出风罩能在隐藏位于出风罩上游的部件的情况下，有效输送气流，而且其输送的气流具有稳定和噪音低等特点，有利于提高出风罩的美观和使用的安全性，还有利于提高所输送的气流的质量。

优选地，所述连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于1mm。

更优选地，所述连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于0，即等于0或小于0。这时，其人眼在出风罩的出气口的前方以各种角度都根本看不见位于出风罩上游的部件，其人体也更难通过出风罩触及位于出风罩上游的部件如旋转的叶轮，能完全隐藏位于出风罩上游的叶轮等部件，有利于进一步提高出风罩的美观和使用的安全性。

所述第一侧面可以包括具有外凸曲面的第一侧面；所述第二侧面可以包括具有内凹曲面的第二侧面。优选地，所述第一侧面包括具有外凸曲面的第一侧面，并且第二侧面包括具有内凹曲面的第二侧面。

所述导流件可以环绕轴线设置；所述至少3个导流件可以相互平行设置。优选地，所述至少3个导流件都环绕轴线设置。

所述导流件可以包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件和与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件。

优选地，所述导流件包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件和与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件，其中，所述第一分导流件的后端与所述第二分导流件的中部连接。

优选地，所述导流件包括具有前端和后端的第一分导流件、具有前端和后端的第二分导流件、与所述第二分导流件的后端连接的具有前端和后端的第三分导流件和第四分导流件，其中，所述第一分导流件的后端与所述第二分导流件的中部连接，所述第四导流件与所述第一分导流件和所述第二分导流件连接。

所述导流件包括环形导流件、弧形导流件和条形导流件等。所述环形导流件包括圆环形导流件和椭圆环形导流件。

优选地，所述出风罩包括环绕轴线设置的环形导流件，所述环形导流件的个数通常位于3个至30个之间，优选地位于5个至20个之间。

所述内部通道从所述进气口至所述出气口的长度通常位于25mm至150mm之间，优选地位于40mm至90mm之间。

所述进气口的高度通常位于4mm至26mm之间，优选地位于4mm至18mm之间；所述出气口的高度通常位于3.5mm至12mm之间，优选地位于4mm至10mm之间。

所述进气口的进气方向与所述轴线的夹角通常小于45˚，优选地小于25˚；所述出气口的出气方向与所述轴线的夹角通常小于30˚，优选地小于15˚。

所述导流件可以具有内部空腔。在所述导流件中设置内部空腔，有利于降低整个出风罩的质量。

所述两个点中的一个点可以为所述交线的起点；所述两个点中的一个点也可以为所述交线的终点。

在优选的实施例中，所述两个点中的一个点为所述交线的起点，所述两个点中的另一个点为所述交线的终点。

在另一优选的实施例中，所述至少3个导流件的第一侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流件的第二侧面都背向所述轴线。

在又一优选的实施例中，所述至少3个导流件的第二侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流件的第一侧面都背向所述轴线。

优选地，所述至少3个导流件的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流件的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导流件的第二侧面都朝向所述轴线。

所述风扇的出风罩可以包括发热装置。所述发热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。优选地，所述风扇的出风罩包括发热装置和位于所述内部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发热装置至少有部分位于所述固定件的凹槽内。

所述风扇的出风罩还可以包括蒸发液体的蒸发器，所述蒸发器包括湿帘组件和用于输送液体的输送管。优选地，所述风扇的出风罩包括蒸发器和位于所述内部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述蒸发器至少有部分位于所述固定件的凹槽内。

上述关于本发明第一方面的特征也等同地应用于本发明的第二方面，反之亦然。

附图说明

图1是本发明的风扇的示意图。

图2是沿图1中的A—A线所截取的截面图。

图3是沿图1中的B—B线所截取的截面图。

图4和图5展示了本发明的风扇的第二个实施例。

图6是本发明的风扇的第三个实施例。

图7是本发明的风扇的第四个实施例。

图8、图9和图10展示了本发明的风扇的第五个实施例。

图11是本发明的风扇的第六个实施例。

具体实施方式

图1是从装置前方观察的本发明的风扇的示意图，图2是沿图1中的A—A线所截取的截面图，图3是沿图1中的B—B线所截取的截面图。从图1至图3中可以看出，风扇100包括基座1和位于基座1上的风扇主体，风扇主体包括扇框2、位于扇框2内的叶轮9、位于扇框2内的用于驱动叶轮9旋转工作的马达10、与扇框2的后端连接的进风罩16和位于叶轮9的下游并与扇框2连接的出风罩15。

马达10为一交流马达，该马达具有位于轴线X上的转轴7，叶轮9为一轴流叶轮，进风罩16包括多个直径为3mm的圆形穿孔11，马达10与马达壳体17固定，马达壳体17通过螺丝与进风罩16固定。

出风罩15包括环绕轴线X并相隔一定的间隙设置的6个环形导流件31和与最靠近轴线X的一个环形导流件连接的圆板6，该6个环形导流件都具有沿轴线X方向的长度D2。

从图2中可以清楚地看到，6个环形导流件31的每一个都包括吸入端13、吹出端14、具有外凸曲面19的第一侧面21和具有内凹曲面18的第二侧面20。

从图2中可以看出，该6个环形导流件31相隔一定的间隙设置；在任何两个相邻的环形导流件31中，其中的一个环形导流件的第一侧面21与另一个环形导流件的第二侧面20相对，该第一侧面21和与该第一侧面21相对的第二侧面20共同限定了内部通道12、具有高度D4的进气口8和具有高度D3的出气口4。

从图2中还可以看出，在任何两个相邻的环形导流件31中，在其中的一个导流件的第二侧面20与包含该第二侧面20所限定的出气口4的高度方向D和该第二侧面20所限定的出气口处的气流方向P的平面所形成的每条交线38上总是存在点22和点23，连接点22和点23的直线段39到其中的另一个导流件的第一侧面21的距离为D1。

在本实施例中，交线38为弧形的曲线，点22为交线38的起点，点23为交线38的终点，D1约为0，D2约为50mm，D3约为8mm，D4约为10mm。参考图2并结合D1的值，容易发现，本实施例的风扇，其人眼在出风罩15的出气口4前方以各种角度都根本看不见位于出风罩上游的叶轮9和其它部件，其人体也难以通过出风罩15触及叶轮9，即能完全隐藏位于出风罩上游的部件，这有利于改善风扇的美观和提高风扇使用的安全性，并能有效输出由叶轮9所形成的气流。

从图2中还可以看到，出风罩15具有多个用于传送气流的内部通道12，叶轮9所形成的气流可以通过这些内部通道并从出风罩15的多个出气口4输出。由于这些内部通道是沿着垂直于轴线X径向分布的，可以有效阻止叶轮9所形成的气流的径向流动，从而有效降低气流的径向流动损耗。

从图1和图3中还可以看出，出风罩15还包括位于内部通道12中的多个固定件5，固定件5与限定内部通道12的两个相邻的环形导流件31一体化。这样有利于出风罩15进行整体制造，使内部通道坚固、不易变形，以提高出风罩的使用寿命。优选地，出风罩15、扇框2和进风罩16都由塑料所形成。在本实施例中，出风罩15与叶轮9的距离约为10mm。

当风扇100工作时，马达10驱动叶轮9旋转工作，风扇100周围的气流通过进风罩16的多个圆形穿孔11被吸入到扇框2内并被叶轮9所加速，被叶轮9加速了的气流由出风罩15的多个内部通道12进行整流后并从多个出气口4所输出。

图4和图5展示了本发明的风扇的第二个实施例。在本实施例中，D1约为0，D2约为50mm，D3约为8mm，D4约为10mm。参考图4和图5，容易发现，本实施例的风扇也能完全隐藏位于出风罩上游的部件如叶轮。事实上，本实施例的风扇与第一个实施例的风扇相似，只是出风罩15的环形导流件31和固定件5的结构有所不同。

在本实施例中，每个环形导流件31都由第一分环形导流件81和第二分环形导流件82所构成，第二分环形导流件82位于第一分环形导流件81的上游并与第一分环形导流件81连接，第一分环形导流件81的长度约等于第二分环形导流件82的长度；固定件包括第一分固定件511和第二分固定件512，第一分固定件511与两个相邻的第一分环形导流件81一体化，第二分固定件512与两个相邻的第二分环形导流件82一体化。这样可以使6个环形导流件31及固定件分成前后两大部分，分别采用模具来制造，有利于提高生产效率。

图6是本发明的风扇的第三个实施例。从图6中容易看出，本实施例的风扇与第一个实施例的风扇也相似，只是出风罩15的形状有所不同。

在本实施例的出风罩中，6个环形导流件31的具有外凸曲面19的第一侧面21都朝向轴线X，6个环形导流件31的具有内凹曲面18的第二侧面20都背向轴线X。而在第一个实施例的出风罩中，6个环形导流件31的具有外凸曲面19的第一侧面21都背向轴线X，6个环形导流件31的具有内凹曲面18的第二侧面20都朝向轴线X。在本实施例中，D1约为0，也能完全隐藏位于出风罩上游的部件。

图7是本发明的风扇的第四个实施例。从图7中容易看出，本实施例的风扇与第一个实施例的风扇也相似，本实施例的出风罩15的外凸曲面19和内凹曲面18的形状与第一个实施例的外凸曲面19和内凹曲面18的形状有所不同；另外，本实施例的出气口4的出气方向P与轴线X的夹角约为0，而在第一个实施例中，出气口4的出气方向P与轴线X的夹角不为0。

在本实施例中，D1约为0，D2约为60mm，D3约为8mm，D4约为10mm。本实施例的风扇也能完全隐藏位于出风罩上游的部件。

图8是从装置前方观察的本发明的风扇的第五个实施例的示意图，图9是沿图8中的C—C线所截取的截面图，图10是沿图8中的D—D线所截取的截面图。从图8至图10中可以看出，本实施例的风扇与第一个实施例的风扇也相似，只是本实施例的出风罩15的导流件31的结构有所不同。

在本实施例中，导流件31包括具有前端101和后端102的第一分导流件311、具有前端201和后端202的第二分导流件312和具有前端301和后端302的第三分导流件313，其中，第一分导流件311的后端102与第二分导流件312的中部连接，第二分导流件312的后端202与第三分导流件313的后端302连接。

在本实施例中，导流件31的吸入端13位于第二分导流件312的后端202与第三分导流件313的后端302的交接处，导流件31的吹出端14与第一分导流件311的前端101重合，导流件31的第一侧面21是一个复杂的曲面，该第一侧面21的大部分表面背向轴线X，导流件31的第二侧面20也是一个复杂的曲面，该第二侧面20的大部分表面朝向轴线X。

从图8至图10中还可以看出，出风罩15还包括位于内部通道12中的多个固定件5，固定件5与限定内部通道12的两个相邻的导流件31的第一分导流件311一体化。在本实施例中，出风罩15与叶轮9的距离约为10mm。

从图9中可以看出，任何两个相邻的导流件31限定了内部通道12、具有高度为D4的进气口8和具有高度为D3的出气口4；在任何两个相邻的导流件31中，其中的一个导流件31的第一侧面21与另一个导流件31的第二侧面20有部分侧面是相对的，在其中的一个导流件的第二侧面20与包含该第二侧面20所限定的出气口4的高度方向D和该第二侧面20所限定的出气口处的气流方向P的平面所形成的每条交线38上总是存在点22和点23，连接点22和点23的直线段39到其中的另一个导流件的第一侧面21的距离为D1。

在本实施例中，交线38为折线状的曲线，点22为第三分导流件313的前端301附近的位于第二侧面20上的一个点，点23为第一分导流件311的前端101附近的位于第二侧面20上的一个点，D1约为0，D2约为70mm，D3约为20mm，D4约为20mm。

参考D1的值，从图9中容易看出，本实施例的风扇，其人眼在出风罩15的出气口4前方以各种角度也根本看不见位于出风罩上游的叶轮9和其它部件，其人体也难以通过出风罩15触及叶轮9，即能完全隐藏位于出风罩上游的部件，这有利于改善风扇的外观和提高风扇使用的安全性。

图11是本发明的风扇的第六个实施例。在图11中容易看出，图11所示的风扇与第五个实施例的图9所示的风扇相似，只是出风罩的导流件的结构有所不同。

本实施例的导流件是在图9所示的导流件的基础上增加了第四分导流件314，第四分导流件314的两端分别与第一分导流件311的前端101和第二分导流件312的前端201连接。本实施例的导流件31具有内部空腔36。该种结构有利于减轻出风罩15的质量。在本实施例中，D1也约为0，因此本实施例的风扇也能完全隐藏位于出风罩上游的部件。

事实上，多个分导流件可以根据具体情况，对其中的两个分导流件进行一体化制造，也可以对一个分导流件的部分与另一个分导流件的部分进行一体化制造。

这里需要特别说明的是，本发明的用于风扇的出风罩也可以作为风扇的进风罩使用。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，例如，导流件的厚度、长度和导流件表面的曲率可以改变；又例如，第一分导流件与第二分导流件的连接可以采用各种插接的方式，导流件在出气口附近可以设置其它形状的表面来调整出气口的出气方向，导流件在进气口附近可以设置其它形状的表面来调整进气口的进气方向。这些改变或改进，都属于所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于风扇的出风罩，其特征在于，所述出风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导流件，所述至少3个导流件的每一个都包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面；在任何两个相邻的导流件中，其中的一个导流件的第一侧面和另一个导流件的第二侧面共同限定至少一个用于传输气流的内部通道、至少一个用于输入气流的具有高度不小于4mm的进气口和至少一个用于输出气流的具有高度不小于4mm的出气口，在其中的一个导流件的第二侧面与包含该第二侧面所限定的出气口的高度方向和该第二侧面所限定的出气口处的气流方向的平面所形成的每条交线上总是存在符合如下条件的两个点：连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于2mm。

2.如权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述连接该两个点的直线段到其中的另一个导流件的第一侧面的距离不大于0。

3.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述导流件环绕轴线设置。

4.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述至少3个导流件的每一个都环绕轴线设置，并且，所述至少3个导流件的第二侧面都朝向所述轴线。

5.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述导流件包括环形导流件，并且，所述环形导流件包括依次连接的第一分环形导流件、第二分环形导流件、第三分环形导流件和第四分环形导流件。

6.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述两个点中的一个点为所述交线的起点，并且，所述两个点中的另一个点为所述交线的终点。

7.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述进气口的进气方向与轴线之间的夹角小于25˚。

8.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述出风罩还包括发热装置和位于所述内部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发热装置至少有部分位于所述凹槽内。

9.如权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述内部通道的长度位于40mm至90mm之间。

10.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求1至9之一所述的出风罩。