CN203625644U - 一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，包括有夹线装置及切线装置，夹线装置的结构是：钢丝绳的一端与设置在底板底平面的驱动器的活动杆连接、另一端依次穿过底板、机头、支架、压杆及安装座并固定在摆动板的叉部上，在安装座上铰接有摆动板，摆动板的下端连接有滑动头，滑轴连接滑动头及压脚底板，在摆动杆叉部与安装座之间的钢丝绳外套装有复位弹簧，在滑动头上还设置有线钩，线钩的另一端设置在压脚底板的上平面，在压脚底板的上平面、线钩的上方固设有压线板，夹线装置在剪线后夹住线头，避免起缝时面线脱线；切线装置在起缝时切断面线起缝残留线头，从根本上消除了缝料上起缝线团（鸟巢现象）问题。
Description
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置。
背景技术：
平缝机起缝时为了保证起缝不脱线，需要在针的线孔端保持足够长的线头。这个线头在缝纫过程中大部分会残留在布料起缝处，形成一个线团（俗称鸟巢），影响缝料美观。
目前的平缝机上为了解决线团（俗称鸟巢）的影响，在机头穿线路径上设置了电子夹线器（少鸟巢电磁铁），通过在起缝时夹住线来将线团压到缝料背面，保证缝料正面的美观。但使用电子夹线器只是局部的改变线团问题，在缝料背面依然存在线团。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种在一次缝纫结束完成剪线后夹住面线线头，下次缝纫开始后将线头割断，以消除残留线团的具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置。
本实用新型是这样实现的：
一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，包括有将依次缝纫结束完成剪线后夹住面线线头的夹线装置及在下次缝纫开始后将缝线线头切断以消除残留线团的切线装置，所述的夹线装置是压脚夹线装置，具体结构是：钢丝绳的一端与设置在底板底平面的驱动器的活动杆连接、另一端依次穿过底板、机头、 支架、压杆及安装座并固定在摆动板的叉部上，所述的安装座位于压杆下端的一侧，在安装座上铰接有摆动板，摆动板的下端连接有滑动头，滑轴的一端与滑动头连接、另一端设置在压脚底板的导向孔上，位于摆动杆叉部与安装座之间的钢丝绳外套装有复位弹簧，在滑动头上还设置有线钩，线钩的另一端设置在压脚底板的上平面，线钩的移动方向与滑轴的轴线平行，在压脚底板的上平面、线钩的上方固设有压线板，驱动器驱动钢丝绳，钢丝绳拉动摆动板转动进而带动位于摆动板下端的滑动头、滑轴动作，滑动头移动带动线钩移动实现钩线动作，驱动器复位，钢丝绳在复位弹簧的作用下复位带动线钩回缩使面线夹在线钩与压线板之间实现夹线动作，所述的驱动器的动作由控制器控制。
上述的摆动板通过轴位螺钉与安装座实现铰接连接。
上述的支架固定在机头的前端面上，在支架的下端设置有供钢丝绳通过的过线孔。
上述的压杆内轴向设置有内孔，压杆的上端、下端的外壁上均设置有内孔联通的通孔，钢丝绳依次穿过压杆上端的通孔、压杆的内孔，并穿过压杆下端的通孔伸出压杆之外。
上述的滑动头的一端设置有开口，在开口内设置有接头轴，摆动板的下端设置有叉口，摆动板的下端设置在滑动头的开口内，且接头轴设置在摆动板的叉口内。
上述的摆动板的上端设置有螺钉，螺钉的端部与安装座连接，在螺钉的头部与摆动板之间的螺杆上设置有螺母。
上述的切线装置为固定切线装置，具体结构是：在压脚底板底平面、落针孔的后侧设置有切刀，切刀的底平面与压脚底板平面平齐或切刀的底平面位于 压脚底板底平面之内。
上述的切线装置是动力切线装置，具体结构是：在压脚底板的一侧向外延伸有水平板及竖直板，所述的竖直板为驱动器安装座，驱动器设置在驱动器安装座上，水平板上设置有摆动销，压脚叉板的一端与摆动销铰接连接、另一端与驱动器的活动杆连接，在活动杆上设置有滑块，滑块的底部设置有螺钉，在压脚叉板的相应端设置有叉口，压脚叉板的叉口与螺钉连接，活动杆上设置有限制滑块的螺母，在压脚叉板上还设置有开口槽，切刀的一端通过销轴与压脚叉板的开口槽连接、另一端设置在压脚底板的上平面，驱动器的活动杆外伸驱动压脚叉板绕固定在压脚底板上的摆动销摆动，压脚叉板摆动带动销轴带动切刀在压脚底板上运动实现切线动作，所述的驱动器的动作由控制器控制。
上述的压脚底板上设置有约束切刀运动的压板，切刀与压板形成剪刀。
上述的驱动器是气缸或是电磁铁。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型设置的夹线装置，可以实现在剪线后夹住线头，杜绝了在起缝时面线脱线的问题；
2、本实用新型设置的切线装置，在起缝时切断面线起缝残留线头，从根本上消除了缝料上起缝线团（鸟巢现象）问题。
附图说明：
图1是实施例1的示意简图；
图2是实施例1的钢丝绳与电磁铁连接的示意图；
图3是实施例1的压脚部分的结构示意图之一；
图4是实施例1的钢丝绳与支架及压杆连接的局部示意图；
图5是实施例1的钢丝绳与支架及压杆连接的局部剖面示意图；
图6是实施例1的压脚部分的结构示意图之二；
图7是实施例1的压脚部分的结构示意图之三；
图8是实施例1的摆动板的示意图；
图9是实施例2的示意图之一；
图10是实施例2的示意图之二。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
实施例1：参见图1—8：
本实施例的夹线装置采用的是独立夹线装置：
一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，包括有将依次缝纫结束完成剪线后夹住面线线头的夹线装置及在下次缝纫开始后将缝线线头切断以消除残留线团的切线装置，所述的夹线装置是压脚夹线装置，具体结构是：钢丝绳1的一端与设置在底板2底平面的驱动器3的活动杆连接、另一端依次穿过底板2、机头4、支架5、压杆6及安装座7并固定在摆动板8的叉部11上，所述的安装座7位于压杆6下端的一侧，在安装座7上铰接有摆动板8，摆动板8的下端连接有滑动头9，滑轴10的一端与滑动头9连接、另一端设置在压脚底板12的导向孔上，位于摆动杆叉部11与安装座7之间的钢丝绳1外套装有复位弹簧13，在滑动头9上还设置有线钩14，线钩14的另一端设置在压脚底板12的上平面，线钩14的移动方向与滑轴10的轴线平行，在压脚底板12的上平面、线钩14的上方固设有压线板15，驱动器3驱动钢丝绳1，钢丝绳1拉动摆动板8转动进而带动位于摆动板5下端的滑动头9、滑轴10动作，滑动头9移动带动线钩 14移动实现钩线动作，驱动器复3位，钢丝绳1在复位弹簧13的作用下复位带动线钩14回缩使面线夹在线钩14与压线板15之间实现夹线动作，所述的驱动器3的动作由控制器控制。
上述的摆动板8通过轴位螺钉16与安装座7实现铰接连接。
上述的支架5固定在机头4的前端面17上，在支架5的下端设置有供钢丝绳1通过的过线孔18。
上述的压杆6内轴向设置有内孔19，压杆6的上端、下端的外壁上均设置有内孔19联通的通孔20、21，钢丝绳1依次穿过压杆6上端的通孔20、压杆6的内孔19，并穿过压杆6下端的通孔21伸出压杆6之外。
上述的滑动头9的一端设置有开口，在开口内设置有接头轴22，摆动板8的下端设置有叉口23，摆动板8的下端设置在滑动头9的开口内，且接头轴22设置在摆动板8的叉口23内。
上述的摆动板8的上端设置有螺钉24，螺钉24的端部与安装座7接触连接，在螺钉24的头部与摆动板8之间的螺杆上设置有螺母25。螺钉24是限位用的，限制线钩14缩回的终止位置。摆动板8被复位弹簧13压着时，螺钉24的端部顶到安装座7上来限位，螺钉24拧进拧出一点可以调整线钩14的终止位置。螺母25是锁紧螺钉24用的。
上述的切线装置为固定切线装置，具体结构是：在压脚底板12底平面、落针孔26的后侧设置有切刀27，切刀27的底平面与压脚底板12底平面平齐或切刀27的底平面位于压脚12底平面之内。
上述的驱动器3的连接杆上设置有松线座28，钢丝绳的一端固定在松线座28上。
上述的驱动器3是电磁铁或是气缸。
本实施例的工作原理：
在工作过程中，前一次缝纫完成剪线时，电磁铁吸合推动松线座28摆动，拉动钢丝绳1；钢丝绳1拉动摆动板8绕着轴位螺钉16的中心摆动；摆动板8的叉口23作用在接头轴10上推动滑动头9运动；固定在滑动头9上的线钩14随着滑动头9而向前伸出；到剪线完成时，电磁铁释放，线钩14在复位弹簧13的作用下往回缩，将针眼上线头钩回，夹在压线板15下。
在下次缝纫开始时，线被缝到布料中，同时由于线头被夹在夹压线板15下。线头被压线板15和缝料拉紧在切刀27的刀口上，因为连续的送料，线头在拉紧到一定程度时就要被切刀27的刀口割断，形成剪断起缝线头的效果。
实施例2：参见图：9、10：
本实施例与实施例1的区别在于：切线装置为动力切线装置：
动力切线装置具体结构是：在压脚底板12的一侧向外延伸有水平板28及竖直板29，所述的竖直板29为驱动器安装座，驱动器30设置在驱动器安装座上，水平板28上设置有摆动销31，压脚叉板32的一端与摆动销31铰接连接、另一端与驱动器30的活动杆33连接，在活动杆33上设置有滑块34，滑块34的底部设置有螺钉35，在压脚叉板32的相应端设置有叉口，压脚叉板32的叉口与螺钉35连接，活动杆33上设置有限制滑块的螺母36，在压脚叉板32上还设置有开口槽，切刀37的一端通过销轴38与压脚叉板32的开口槽连接、另一端设置在压脚底板12的上平面，驱动器30的活动杆33外伸驱动压脚叉板32绕固定在压脚底板12上的摆动销31摆动，压脚叉板32摆动带动销轴38带动切刀37在压脚底板12上运动实现切线动作，所述的驱动器30的动作由控制器 控制。
上述的压脚底板12上设置有约束切刀37运动的压板39，切刀37与压板39形成剪刀。
上述的驱动器30是气缸或是电磁铁。
本实施例的工作原理是：
在工作过程中，前一次缝纫完成剪线时，电磁铁吸合推动松线座摆动，拉动钢丝绳；钢丝绳拉动摆动板绕着轴位螺钉的中心摆动；摆动板的叉口作用在接头轴上推动滑动头运动；固定在滑动头上的线钩随着滑动头而向前伸出；到剪线完成时，电磁铁释放，线钩在复位弹簧的作用下往回缩，将针眼上线头钩回，夹在压线板下。
在下次缝纫开始时，线被缝到布料中，造成线头被拉紧。此时驱动器30带动滑块34推动压脚叉板32绕摆动销31摆动，压脚叉板32的摆动又推动切刀37在压脚底板12上移动到压板39（作为定刀）的刃口上形成剪刀效应将线头切断。遇到容易端的细线，可能切刀37不需要运动到压板39上，就已经将线切断了，遇到难断的粗线，就需要切刀37和压板39的刀口相互切割将线切断。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：包括有将依次缝纫结束完成剪线后夹住面线线头的夹线装置及在下次缝纫开始后将缝线线头切断以消除残留线团的切线装置，所述的夹线装置是压脚夹线装置，具体结构是：钢丝绳的一端与设置在底板底平面的驱动器的活动杆连接、另一端依次穿过底板、机头、支架、压杆及安装座并固定在摆动板的叉部上，所述的安装座位于压杆下端的一侧，在安装座上铰接有摆动板，摆动板的下端连接有滑动头，滑轴的一端与滑动头连接、另一端设置在压脚底板的导向孔上，位于摆动杆叉部与安装座之间的钢丝绳外套装有复位弹簧，在滑动头上还设置有线钩，线钩的另一端设置在压脚底板的上平面，线钩的移动方向与滑轴的轴线平行，在压脚底板的上平面、线钩的上方固设有压线板，驱动器驱动钢丝绳，钢丝绳拉动摆动板转动进而带动位于摆动板下端的滑动头、滑轴动作，滑动头移动带动线钩移动实现钩线动作，驱动器复位，钢丝绳在复位弹簧的作用下复位带动线钩回缩使面线夹在线钩与压线板之间实现夹线动作，所述的驱动器的动作由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的摆动板通过轴位螺钉与安装座实现铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的支架固定在机头的前端面上，在支架的下端设置有供钢丝绳通过的过线孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的压杆内轴向设置有内孔，压杆的上端、下端的外壁上均设置有内孔联通的通孔，钢丝绳依次穿过压杆上端的通孔、压杆的内孔，并穿过压杆 下端的通孔伸出压杆之外。
5.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的滑动头的一端设置有开口，在开口内设置有接头轴，摆动板的下端设置有叉口，摆动板的下端设置在滑动头的开口内，且接头轴设置在摆动板的叉口内。
6.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的摆动板的上端设置有螺钉，螺钉的端部与安装座连接，在螺钉的头部与摆动板之间的螺杆上设置有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的切线装置为固定切线装置，具体结构是：在压脚底板底平面、落针孔的后侧设置有切刀，切刀的底平面与压脚底板平面平齐或切刀的底平面位于压脚底板底平面之内。
8.根据权利要求1所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的切线装置是动力切线装置，具体结构是：在压脚底板的一侧向外延伸有水平板及竖直板，所述的竖直板为驱动器安装座，驱动器设置在驱动器安装座上，水平板上设置有摆动销，压脚叉板的一端与摆动销铰接连接、另一端与驱动器的活动杆连接，在活动杆上设置有滑块，滑块的底部设置有螺钉，在压脚叉板的相应端设置有叉口，压脚叉板的叉口与螺钉连接，活动杆上设置有限制滑块的螺母，在压脚叉板上还设置有开口槽，切刀的一端通过销轴与压脚叉板的开口槽连接、另一端设置在压脚底板的上平面，驱动器的活动杆外伸驱动压脚叉板绕固定在压脚底板上的摆动销摆动，压脚叉板摆动带动销轴带动切刀在压脚底板上运动实现切线动作，所述的驱动器的动作由控制器控制。
9.根据权利要求4所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的压脚底板上设置有约束切刀运动的压板，切刀与压板形成剪刀。
10.根据权利要求1或8所述的一种具有压脚夹线装置的缝纫机起缝装置，其特征在于：所述的驱动器是气缸或是电磁铁。
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