CN203625041U - 一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 - Google Patents
一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203625041U CN203625041U CN201320712791.1U CN201320712791U CN203625041U CN 203625041 U CN203625041 U CN 203625041U CN 201320712791 U CN201320712791 U CN 201320712791U CN 203625041 U CN203625041 U CN 203625041U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- outlet
- low
- connects
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 26
- 239000008236 heating water Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统，包括高温吸收塔（1）、高温循环槽（2）、高温循环泵（3）、蒸发器（4）、混合器（5）、喷射水泵（6）、给水泵（7）、闪蒸罐（8）、脱盐水加热器（9）和给水加热器（10）。本实用新型高产汽率的硫酸低温余热回收系统利用低温热回收系统外送高温硫酸加热水，产生压力较低的二次蒸汽，再将这些二次蒸汽注入高温吸收塔，将二次蒸汽的潜热带入高温吸收塔被高温循环酸吸收，再由高温循环酸将热量传给蒸发器中的水产生产生更多低压蒸汽，从而在不需要消耗任何动力的情况下，实现了低温余热向高温余热的转变，实现了硫酸低温热回收系统的高产汽率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工中的硫酸制造领域，具体涉及一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统。
背景技术
目前硫酸生产行业，在干吸工段已设置了低温热回收装置，其主要工艺流程是：含SO3的工艺气体进入高温吸收塔，被塔内喷淋酸吸收，释放出热量，酸温升高，高温浓酸被高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO3；装置产酸从蒸发器出口的循环酸管上接出，经给水加热器和脱盐水加热器降温后外供，外供酸温通常为90℃~130℃，仍有部分热量未能有效回收。在这类低温热回收装置中，低压蒸汽的产汽率一般为每生产1吨硫酸产低压蒸汽0.45t左右。
因此，需要一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统所采用的技术方案如下：
一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、喷射水泵、给水泵、闪蒸罐、脱盐水加热器和给水加热器，所述高温循环槽连接所述高温吸收塔的底部，所述高温循环泵连接所述高温循环槽和蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述混合器，所述混合器连接所述高温吸收塔的上部；所述蒸发器的出口还连接所述给水加热器，所述给水泵的进口连接所述闪蒸罐，所述给水泵的出口连接所述给水加热器，所述给水加热器的第一出口连接所述蒸发器，所述给水加热器的第二出口连接所述脱盐水加热器；所述喷射水泵的进口连接所述闪蒸罐，所述喷射水泵的出口连接所述混合器；所述第二蒸发器的第一出口连接所述闪蒸罐，所述给水加热器的第一出口连接所述闪蒸罐；
所述第二蒸发器上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述闪蒸罐上设置有二次蒸汽出口，所述蒸发器上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔的顶部设置有工艺气体出口。
发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器预热给水，而后送入脱盐加热器加热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器中产生高温热水，高温热水在闪蒸罐中闪蒸产生二次蒸汽；闪蒸后的热水一部分经给水泵加压先送入给水加热器中预热，后再送入蒸发器中产生低压蒸汽，另一部分热水经喷射水泵加压后送混合器调节循环酸浓。
有益效果：本实用新型高产汽率的硫酸低温余热回收系统利用低温热回收系统外送高温硫酸加热水，产生压力较低的二次蒸汽，再将这些二次蒸汽注入高温吸收塔，将二次蒸汽的潜热带入高温吸收塔被高温循环酸吸收，再由高温循环酸将热量传给蒸发器中的水产生产生更多低压蒸汽，从而在不需要消耗任何动力的情况下，实现了低温余热向高温余热的转变，实现了硫酸低温热回收系统的高产汽率。
附图说明
图1为本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
参见图1，本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统，包括高温吸收塔1、高温循环槽2、高温循环泵3、蒸发器4、混合器5、喷射水泵6、给水泵7、闪蒸罐8、脱盐水加热器9和给水加热器10。高温循环槽2连接高温吸收塔1的底部，高温循环泵3连接高温循环槽2和蒸发器4的进口，蒸发器4的出口连接混合器5，混合器5连接高温吸收塔1的上部。蒸发器4的出口还连接给水加热器10，给水泵7的进口连接闪蒸罐8，给水泵7的出口连接给水加热器10，给水加热器10的第一出口连接蒸发器4，给水加热器10的第二出口连接脱盐水加热器9。喷射水泵6的进口连接闪蒸罐8，喷射水泵6的出口连接混合器5。第二蒸发器9的第一出口连接闪蒸罐8，给水加热器10的第一出口连接闪蒸罐8。
第二蒸发器9上设置有脱盐水进口和硫酸出口，闪蒸罐8上设置有二次蒸汽出口，蒸发器4上设置有低压蒸汽出口，高温吸收塔1的顶部设置有工艺气体出口。
发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器10预热给水，而后送入脱盐加热器9加热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器9中产生150±30℃的高温热水，高温热水在闪蒸罐8中闪蒸产生二次蒸汽；闪蒸后的热水一部分经给水泵7加压先送入给水加热器10中预热，后再送入蒸发器4中产生低压蒸汽，另一部分热水经喷射水泵6加压后送混合器5调节循环酸浓。
实施例1
含SO3的工艺气体与闪蒸罐8产生的二次蒸汽(压力为0.25±0.2MPa)在高温吸收塔1入口混合，工艺气体中的SO3在高温吸收塔1中被循环酸吸收，释放热量产生205±20℃的高温浓硫酸，此时二次蒸汽中低品位的热量转化为高温浓硫酸的热量，高温浓硫酸在塔底部的汇流进入高温循环槽2，经高温循环泵3加压送入蒸发器4产生 (0.8±0.2MPa)低压蒸汽，浓硫酸出蒸发器后酸温降低至190±20℃，得到系统产酸。一部分系统产酸再送入混合器5调节酸浓，降低浓度后的硫酸再返回高温吸收塔1，循环吸收工艺气中的SO3；另一部分系统的产酸（温度为190±20℃）从蒸发器4出口的循环酸管的分支上接出，先送入给水加热器10预热蒸发器4的给水，酸温降至165±20℃，再送入脱盐水加热器9加热脱盐水，酸温降低至70±20℃，降温后产酸外送。外界送入的脱盐水在脱盐水加热器9中加热至150±30℃，再送入闪蒸罐8中闪蒸产生0.25±0.2MPa的二次蒸汽，闪蒸后的热水一部分经给水泵7加压后先送入给水加热器10中预热，再送入蒸发器4产生0.8±0.2MPa的低压蒸汽；另一部热水经喷射水泵6加压后送入混合器调节循环酸的浓度，采用该工艺流程的热回收系统，其系统每生产1吨硫酸的低压蒸汽产汽率可由0.45t提高到0.55t。
本实用新型高产汽率的硫酸低温余热回收系统利用低温热回收系统外送高温硫酸加热水，产生压力较低的二次蒸汽，再将这些二次蒸汽注入高温吸收塔，将二次蒸汽的潜热带入高温吸收塔被高温循环酸吸收，再由高温循环酸将热量传给蒸发器中的水产生产生更多低压蒸汽，从而在不需要消耗任何动力的情况下，实现了低温余热向高温余热的转变，提高了硫酸低温热回收系统的产汽率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统，其特征在于，包括高温吸收塔（1）、高温循环槽（2）、高温循环泵（3）、蒸发器（4）、混合器（5）、喷射水泵（6）、给水泵（7）、闪蒸罐（8）、脱盐水加热器（9）和给水加热器（10），所述高温循环槽（2）连接所述高温吸收塔（1）的底部，所述高温循环泵（3）连接所述高温循环槽（2）和蒸发器（4）的进口，所述蒸发器（4）的出口连接所述混合器（5），所述混合器（5）连接所述高温吸收塔（1）的上部；所述蒸发器（4）的出口还连接所述给水加热器（10），所述给水泵（7）的进口连接所述闪蒸罐（8），所述给水泵（7）的出口连接所述给水加热器（10），所述给水加热器（10）的第一出口连接所述蒸发器（4），所述给水加热器（10）的第二出口连接所述脱盐水加热器（9）；所述喷射水泵（6）的进口连接所述闪蒸罐（8），所述喷射水泵（6）的出口连接所述混合器（5）；所述第二蒸发器（9）的第一出口连接所述闪蒸罐（8），所述给水加热器（10）的第一出口连接所述闪蒸罐（8）；
所述第二蒸发器（9）上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述闪蒸罐（8）上设置有二次蒸汽出口，所述蒸发器（4）上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔（1）的顶部设置有工艺气体出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320712791.1U CN203625041U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320712791.1U CN203625041U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203625041U true CN203625041U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50811534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320712791.1U Expired - Lifetime CN203625041U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203625041U (zh) |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201320712791.1U patent/CN203625041U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103588179A (zh) | 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置及方法 | |
| CN203464249U (zh) | 一种带有吸收式热泵的凝结水回热系统 | |
| CN109264914A (zh) | 一种超临界水氧化能量综合利用系统及能量回收方法 | |
| CN104030381A (zh) | 一种利用油田地面余热制备注汽锅炉给水的系统及方法 | |
| CN103896219B (zh) | 一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置及方法 | |
| CN202730077U (zh) | 一种焦化脱苯热源供应装置 | |
| CN203625040U (zh) | 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置 | |
| CN202849288U (zh) | 一种dmf精馏回收循环系统 | |
| CN203625041U (zh) | 一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统 | |
| CN203625039U (zh) | 硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置 | |
| CN204705211U (zh) | 制酸烟气的余热回收装置 | |
| CN103432974A (zh) | 一种过硫酸钠（盐）合成液脱氨、脱水工艺及专用装置 | |
| CN103418211A (zh) | 尿素汽提法生产中高压洗涤器壳程高调水热利用工艺及设备 | |
| CN103342733B (zh) | 一种汁水蛋白的提取方法 | |
| CN203238199U (zh) | 从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的装置 | |
| CN203620271U (zh) | 一种高效率的乙二醇产品余热回收装置 | |
| CN201737866U (zh) | 糠醛生产余热利用系统 | |
| CN202508952U (zh) | 双预热酚水蒸发系统 | |
| CN203771781U (zh) | 一种制取蒸汽的余热回收系统 | |
| CN102337162A (zh) | 一种低水气比饱和热水塔co变换工艺 | |
| CN203833899U (zh) | 煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统 | |
| CN203754422U (zh) | 一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置 | |
| CN206001438U (zh) | 合成氨装置余热回收系统 | |
| CN205154277U (zh) | 利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统 | |
| CN203295398U (zh) | 一种制备尿素的循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: NANJING HAILU CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Yu Xiangdong Contract record no.: 2014320000728 Denomination of utility model: High-vapor yield sulfuric acid low-temperature afterheat recycling system Granted publication date: 20140604 License type: Exclusive License Record date: 20141124 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |