CN203625039U - 硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、喷射水泵、给水泵、除氧器、第二蒸发器、脱盐水加热器和给水加热器。所述高温循环槽（2）连接所述高温吸收塔（1）的底部，所述高温循环泵（3）连接所述高温循环槽（2）和蒸发器（4）的进口，所述蒸发器（4）的出口连接所述混合器（5），所述混合器（5）连接所述高温吸收塔（1）的上部；所述蒸发器（4）的出口还连接所述给水加热器（11），所述给水泵（6）的进口连接所述除氧器（8），所述给水泵（6）的出口连接所述给水加热器（11）。本实用新型将低温热回收系统的每生产1吨硫酸低压蒸汽的产汽率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工中的硫酸制造领域，具体涉及一种硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置。
背景技术
目前硫酸生产行业，在干吸工段已设置了低温热回收装置，其主要工艺流程是：含SO3的工艺气体进入高温吸收塔，被塔内喷淋酸吸收，释放出热量，酸温升高，高温浓酸被高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO3；装置产酸从蒸发器出口的循环酸管上接出，经给水加热器和脱盐水加热器降温后外供，外供酸温通常为90℃~130℃，仍有部分热量未能有效回收。在这类低温热回收装置中，低压蒸汽的产汽率一般为每生产1吨硫酸产低压蒸汽0.45t左右。
因此，需要一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置所采用的技术方案如下：
一种硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、喷射水泵、给水泵、除氧器、第二蒸发器、脱盐水加热器和给水加热器，所述高温循环槽连接所述高温吸收塔的底部，所述高温循环泵连接所述高温循环槽和蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述混合器，所述混合器连接所述高温吸收塔的上部；所述蒸发器的出口还连接所述给水加热器，所述给水泵的进口连接所述除氧器，所述给水泵的出口连接所述给水加热器，所述给水加热器的第一出口连接所述蒸发器，所述给水加热器的第二出口连接所述第二蒸发器；所述喷射水泵的进口连接所述除氧器，所述喷射水泵的出口连接所述混合器和给水加热器；所述第二蒸发器的第一出口连接所述脱盐水加热器，所述脱盐水加热器的第一出口连接所述除氧器；
所述第二蒸发器上设置有二次蒸汽出口，所述脱盐水加热器上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述蒸发器上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔的顶部设置有工艺气体出口。
发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器预热给水，而后送入第二蒸发器，加热喷射水产生二次蒸汽，降温后的产酸再送入脱盐加热器预热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器预热，而后送入除氧器中热力除氧，一部分除氧水经给水泵加压先送入给水加热器预热升温，后再送入蒸发器中产生低压蒸汽，另一部分除氧水经喷射水泵加压送入第二蒸发器产生二次蒸汽，还有一部分除氧水也同样经喷射水泵加压后送混合器调节循环酸浓。
有益效果：本实用新型的硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置将低品位二次蒸汽的热量注入硫酸低温热回收装置的高温吸收塔中，借此产生更高品位的低压蒸汽，从而将低温热回收系统的每生产1吨硫酸低压蒸汽的产汽率由0.48t提高到0.55t左右。
附图说明
图1为本实用新型的硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
参见图1，本实用新型的硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置，包括高温吸收塔1、高温循环槽2、高温循环泵3、蒸发器4、混合器5、喷射水泵6、给水泵7、除氧器8、第二蒸发器9、脱盐水加热器10和给水加热器11，高温循环槽2连接高温吸收塔1的底部，高温循环泵3连接高温循环槽2和蒸发器4的进口，蒸发器4的出口连接混合器5，混合器5连接高温吸收塔1的上部；蒸发器4的出口还连接给水加热器11，给水泵6的进口连接除氧器8，给水泵6的出口连接给水加热器11，给水加热器11的第一出口连接蒸发器4，给水加热器11的第二出口连接第二蒸发器9。喷射水泵7的进口连接除氧器8，喷射水泵7的出口连接混合器5和给水加热器11。第二蒸发器9的第一出口连接脱盐水加热器10，脱盐水加热器10的第一出口连接除氧器8。
第二蒸发器9上设置有二次蒸汽出口，脱盐水加热器10上设置有脱盐水进口和硫酸出口，蒸发器4上设置有低压蒸汽出口，高温吸收塔1的顶部设置有工艺气体进口。
实施例1
含SO3的工艺气体与第二蒸发器9产生的二次蒸汽（压力为0.25±0.2MPa）在高温吸收塔1入口混合，工艺气体中的SO3在高温吸收塔1中被循环酸吸收，释放热量产生205±20℃左右的高浓硫酸，此时二次蒸汽中低品位的热量转化为高温浓酸的热量，高温浓酸在塔底部的汇流进入高温循环槽2，经高温循环泵3加压送入蒸发器4产生 （0.8±0.2MPa）低压蒸汽，浓硫酸出蒸发器后酸温降低至190±20℃再送入混合器5调节酸浓，降低浓度后的硫酸再返回高温吸收塔1，循环吸收工艺气中的SO3 ；系统的产酸（温度为190±20℃）从蒸发器出口的循环酸管的分支上接出，先送入给水加热器11预热蒸发器4的给水，酸温降至165±20℃，而后再送入第二蒸发器9加热给水产生压力为0.25±0.2MPa的二次蒸汽，酸温降低至125±20℃，再送入脱盐水加热器10加热脱盐水，酸温降低至70±20℃，降温后产酸外送。外界送入的脱盐水在脱盐水加热器10中加热至85±20℃，再送入除氧器8中热力除氧，104℃的除氧水一部分经给水泵6加压后先送入给水加热器11中预热，再送入蒸发器4产生0.8±0.2MPa的低压蒸汽；另一部除氧水经喷射水泵7加压后送入第二蒸发器9，产生0.25±0.2MPa的二次蒸汽，还有另一部除氧水经喷射水泵7加压送入混合器调节循环酸的浓度，采用该工艺流程的热回收系统，其系统每生产1吨硫酸的低压蒸汽产汽率可由0.45t提高到0.55t。
发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器11预热给水，而后送入第二蒸发器9，加热喷射水产生二次蒸汽，降温后的产酸再送入脱盐加热器10预热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器10预热，而后送入除氧器8中热力除氧，一部分除氧水经给水泵6加压先送入给水加热器11预热升温，后再送入蒸发器4中产生低压蒸汽，另一部分除氧水经喷射水泵7加压送入第二蒸发器产生二次蒸汽，还有一部分除氧水也同样经喷射水泵7加压后送混合器5调节循环酸浓。
本实用新型的硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置将低品位二次蒸汽的热量注入硫酸低温热回收装置的高温吸收塔中，借此产生更高品位的低压蒸汽，从而将低温热回收系统的每生产1吨硫酸低压蒸汽的产汽率由0.48t提高到0.55t左右。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种硫酸低温余热回收系统的产汽率提高装置，其特征在于，包括高温吸收塔（1）、高温循环槽（2）、高温循环泵（3）、蒸发器（4）、混合器（5）、喷射水泵（6）、给水泵（7）、除氧器（8）、第二蒸发器（9）、脱盐水加热器（10）和给水加热器（11），所述高温循环槽（2）连接所述高温吸收塔（1）的底部，所述高温循环泵（3）连接所述高温循环槽（2）和蒸发器（4）的进口，所述蒸发器（4）的出口连接所述混合器（5），所述混合器（5）连接所述高温吸收塔（1）的上部；所述蒸发器（4）的出口还连接所述给水加热器（11），所述给水泵（6）的进口连接所述除氧器（8），所述给水泵（6）的出口连接所述给水加热器（11），所述给水加热器（11）的第一出口连接所述蒸发器（4），所述给水加热器（11）的第二出口连接所述第二蒸发器（9）；所述喷射水泵（7）的进口连接所述除氧器（8），所述喷射水泵（7）的出口连接所述混合器（5）和给水加热器（11）；所述第二蒸发器（9）的第一出口连接所述脱盐水加热器（10），所述脱盐水加热器（10）的第一出口连接所述除氧器（8）；所述第二蒸发器（9）上设置有二次蒸汽出口，所述脱盐水加热器（10）上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述蒸发器（4）上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔（1）的顶部设置有工艺气体出口。
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| CN108483409A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-04 | 南京海陆化工科技有限公司 | 一种含so3气体制酸能量回收装置及方法 |
| CN119976746A (zh) * | 2025-04-14 | 2025-05-13 | 云南化工设计院有限公司 | 一种基于冷却热回收利用的硫磺制酸方法及系统 |
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