CN202730077U - 一种焦化脱苯热源供应装置 - Google Patents
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Abstract
一种焦化脱苯热源供应装置，属于焦化脱苯设备技术领域，用于焦化企业中脱苯塔的热源供应，其技术方案是：它的构成中包括中压蒸汽管道、富油加热器、闪蒸罐，中压蒸汽管道分为两路，一路经过降压装置后与脱笨塔的蒸汽加热管路相连接，另一路与富油加热器的加热管路相连接，富油加热器的进油管路和出油管路分别与贫富油换热器、富油加热器的管路相连接，富油加热器的冷凝管路与闪蒸罐相连接，闪蒸罐的蒸汽输出管路与低压蒸汽管道相连接，闪蒸罐的冷凝水输出管路与冷凝水回收装置相连接。本实用新型利用中压蒸汽代替脱苯热源以及与富油加热器配合加热富油，从而取消管式加热炉，达到有效降低安全隐患、节省煤气资源、安全环保、节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于焦化企业中脱苯塔的热源供应装置，属于焦化脱苯设备技术领域。
背景技术
煤气净化工艺中的粗苯回收是焦化企业生产中的重要内容。在粗笨回收过程中，洗油在洗苯塔中吸收煤气中的苯类物质后形成富油，然后再经过一系列加热过程后进入脱苯塔进行蒸馏，从而得到粗苯产品。在这个过程中，影响粗苯产量的重要因素就是进入脱苯塔的富油温度必须维持在一个较高的水平，以及为脱苯塔提供热源的水蒸汽必须达到过热的温度标准。但是一般的加热方式很难将富油和水蒸汽加热到如此高的温度，因此现有脱苯工艺普遍采用管式加热炉加热的方式对入塔富油和蒸汽进行加热，该种加热方式虽然可以提供蒸苯所需的热量，但是也具有以下缺点：首先，管式加热炉操作起来较为危险，易发生爆炸事故，属于重大危险源；其次，管式加热炉运行需要消耗大量煤气，浪费了宝贵的煤气资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的缺陷而提供一种可以有效加热富油并为脱苯塔提供热源、同时安全可靠的焦化脱苯热源供应装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种焦化脱苯热源供应装置，它的构成中包括中压蒸汽管道、富油加热器、闪蒸罐，中压蒸汽管道分为两路，一路经过降压装置后与脱笨塔的蒸汽加热管路相连接，另一路与富油加热器的加热管路相连接，富油加热器的进油管路与贫富油换热器的输出管路相连接，富油加热器的出油管路与脱笨塔的富油输入管路相连接，富油加热器的加热管路的输入端与上述中压蒸汽管道相连接，富油加热器的冷凝管路与闪蒸罐相连接，闪蒸罐的蒸汽输出管路与低压蒸汽管道相连接，闪蒸罐的冷凝水输出管路与冷凝水回收装置相连接。
上述焦化脱苯热源供应装置，它还有二段贫富油换热器，二段贫富油换热器的进油管路和出油管路分别连接在贫富油换热器前的富油输入管道上，二段贫富油换热器的加热管路的输入端和输出端分别连接在脱笨塔的贫油输出管道上。
上述焦化脱苯热源供应装置，所述来自热力专业的中压蒸汽管道的中压蒸汽温度为250-420℃，压力位2.2-3.8MPa，中压蒸汽管道分为两路后，与脱苯塔的蒸汽加热管路相连接一路经过降压为0.3-1.0Mpa，进入富油加热器的另一路将富油加热为160-200℃。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用热力专业的副产中压蒸汽代替脱苯热源以及与增加的富油换热器配合加热富油，并增加二段贫富油换热器提高富油温度，从而取消管式加热炉，达到安全环保、节能降耗的目的，特点如下：
1. 有效利用了副产的大量中压过热蒸汽，避免了蒸汽资源的浪费；
2. 以中压蒸汽代替管式加热炉作为脱苯热源，以及增加富油换热器加热富油，取消了重大危险源之一的管式加热炉，更好地贯彻了安全生产的宗旨；
3. 增加了二段贫富油换热器，充分利用脱笨后的贫油的热量，提高了富油预热温度；
4. 节省了管式加热炉使用的大量焦炉煤气，按照现有管式加热炉煤气耗量2000m3/h计算，预计每年可节省煤气1750万m3，可进一步增产甲醇约8760吨，年创经济效益约可达2600多万元。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：脱笨塔1、再生器2、贫富油换热器3、低压蒸汽管道4、中压蒸汽管道5、来自油气换热器的富油6、输往一段冷却器的贫油7、富油加热器8、闪蒸罐9、冷凝水回收装置10、二段贫富油换热器11。
具体实施方式
本实用新型包括中压蒸汽管道5、富油加热器8、闪蒸罐9、二段贫富油换热器11。本实用新型利用热力专业的副产中压蒸汽代替脱苯热源以及与增加的富油换热器配合加热富油，并增加二段贫富油换热器提高富油温度，从而取消管式加热炉，达到安全环保、节能降耗的目的。
图中显示，中压蒸汽管道5分为两路，一路经过降压装置后与脱笨塔1的蒸汽加热管路相连接，另一路与富油加热器8的加热管路相连接。
图中显示，富油加热器8的进油管路与贫富油换热器3的输出管路相连接，富油加热器8的出油管路与脱笨塔1的富油输入管路相连接。富油加热器8的加热管路的输入端与上述中压蒸汽管道5相连接。富油加热器8的冷凝管路与闪蒸罐9相连接，闪蒸罐9的蒸汽输出管路与低压蒸汽管道4相连接，闪蒸罐9的冷凝水输出管路与冷凝水回收装置10相连接。
图中显示，二段贫富油换热器11的进油管路和出油管路分别连接在贫富油换热器3前的富油输入管道上，二段贫富油换热器11的加热管路的输入端和输出端分别连接在脱笨塔1的贫油输出管道上。
本实用新型的来自热力专业的中压蒸汽管道5的中压蒸汽温度为250-420℃，压力位2.2-3.8MPa，中压蒸汽管道5分为两路后，与脱苯塔1的蒸汽加热管路相连接一路经过降压为0.3-1.0Mpa，进入富油加热器8另一路将富油加热为160-200℃。
以下是本实用新型的几个实施例：
1．二段贫富油换热器11将进贫富油换热器3前的富油预热温度提高，热力专业来的中压蒸汽管道5的中压蒸汽为250℃、2.2MPa，中压蒸汽分为两路，一路降压为0.3Mpa后进入脱苯塔1作为蒸苯热源；另一路进入富油加热器8将富油加热到160℃后，蒸汽冷凝水进入闪蒸罐9进行闪蒸，闪蒸汽并入低压蒸汽管道4，冷凝水送往热力专业冷凝水回收装置10。
2．二段贫富油换热器11将进贫富油换热器3前的富油预热温度提高，热力专业来的中压蒸汽管道5的中压蒸汽为340℃、3.0MPa，中压蒸汽分为两路，一路降压为0.5Mpa后进入脱苯塔1作为蒸苯热源；另一路进入富油加热器8将富油加热到185℃后，蒸汽冷凝水进入闪蒸罐9进行闪蒸，闪蒸汽并入低压蒸汽管道4，冷凝水送往热力专业冷凝水回收装置10。
3．二段贫富油换热器11将进贫富油换热器3前的富油预热温度提高，热力专业来的中压蒸汽管道5的中压蒸汽为420℃、3.8MPa ，中压蒸汽分为两路，一路降压为1.0Mpa后进入脱苯塔1作为蒸苯热源；另一路进入富油加热器8将富油加热到200℃后，蒸汽冷凝水进入闪蒸罐9进行闪蒸，闪蒸汽并入低压蒸汽管道4，冷凝水送往热力专业冷凝水回收装置10。
Claims (3)
1.一种焦化脱苯热源供应装置，其特征在于：它的构成中包括中压蒸汽管道（5）、富油加热器（8）、闪蒸罐（9），中压蒸汽管道（5）分为两路，一路经过降压装置后与脱笨塔（1）的蒸汽加热管路相连接，另一路与富油加热器（8）的加热管路相连接，富油加热器（8）的进油管路与贫富油换热器（3）的输出管路相连接，富油加热器（8）的出油管路与脱笨塔（1）的富油输入管路相连接，富油加热器（8）的加热管路的输入端与上述中压蒸汽管道（5）相连接，富油加热器（8）的冷凝管路与闪蒸罐（9）相连接，闪蒸罐（9）的蒸汽输出管路与低压蒸汽管道（4）相连接，闪蒸罐（9）的冷凝水输出管路与冷凝水回收装置（10）相连接。
2.根据权利要求1所述的焦化脱苯热源供应装置，其特征在于：它还有二段贫富油换热器（11），二段贫富油换热器（11）的进油管路和出油管路分别连接在贫富油换热器（3）前的富油输入管道上，二段贫富油换热器（11）的加热管路的输入端和输出端分别连接在脱笨塔（1）的贫油输出管道上。
3.根据权利要求2所述的焦化脱苯热源供应装置，其特征在于：所述来自热力专业的中压蒸汽管道（5）的中压蒸汽温度为250-420℃，压力位2.2-3.8MPa，中压蒸汽管道（5）分为两路后，与脱苯塔（1）的蒸汽加热管路相连接一路经过降压为0.3-1.0Mpa，进入富油加热器（8）的另一路将富油加热为160-200℃。
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