CN102876394B - 一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焦炉煤气净化技术领域，涉及粗苯贮槽加热方法及系统，是一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统，利用焦化现有的热洗油（温度在80-95℃）作为加热介质，从热贫油泵出口接一路管道与粗苯贮槽的加热器连接，使热洗油通过贮槽加热器与槽内的物料间接换热，热洗油温度冷却到60-70℃后回流到贫油槽，同时贮槽内的物料被热洗油加热到60-70℃，达到余热综合利用的目的，操作简单，被加热物料温度容易控制，充分利用了现有热洗油的余热，采用热洗油代替蒸汽用于贮槽加热、保温，节约大量能源，降低生产成本，同时需要冷却的热洗油得到一定程度的温降，降低能耗。

Description

一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统
技术领域
本发明属于焦炉煤气净化技术领域，涉及粗苯贮槽加热方法及系统，具体的说是一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统。
背景技术
焦化厂在煤气净化粗苯生产过程中，由于采用洗油对煤气中的苯、甲苯以及萘等有机物进行喷洒吸收，吸收了苯、甲基苯以及萘等有机物的洗油（称富油）预热后送往脱苯塔进行脱苯及脱萘处理，脱苯后的洗油（称贫油）自流到脱苯塔底，温度在175-185℃，通过自流（或泵输送）的方式在贫富油换热器内与洗苯塔过来的含苯富油进行热量交换，富油温度升高到135-145℃，再送到管式炉加热到180-185℃后进入脱苯塔，贫油温度下降到80-95℃，流到热贫油槽，然后用热贫油泵输送到一段贫油冷却器（采用32-35℃的循环水冷却）冷却到40-45℃，再到二段贫油冷却器（采用16-18℃的低温水冷却）冷却到26-28℃后到洗苯塔与煤气喷洒，吸收煤气中的苯、甲基苯以及萘等有机物。
在进行煤气净化过程，其中的生产采用到原料洗油，由于洗油含有一定量的萘，在温度低于40℃时容易结晶析出，堵塞管道，因此目前的焦化厂都是采用蒸汽进行加热及保温，保持洗油温度在40-60℃，保证洗油的流动性。同时在生产出的化工产品重苯以及萘油，通过贮槽进行收集贮存，在贮存的过程，为保证产品的流动性，需要对贮槽进行加热保温，温度控制在60-80℃，现在焦化厂都是采用蒸汽加热的方式对贮槽介质进行加热及保温，需要消耗大量的蒸汽。在洗油循环过程，为了保证洗油质量，需要采用再生器对循环洗油用过热蒸汽再生，再生后的洗油残渣（高沸物）排入残渣槽，保温收集后，混入焦油中，在收集过程，由于遇冷洗油残渣温度低于50℃时，洗油残渣会凝固变硬，堵塞贮槽、管道以及输送泵，清理起来非常困难，往往需要停工拆卸清理，因此目前是采用蒸汽加热的方式使贮槽保持在60-80℃，保持洗油残渣处于液体流动状态。由于采用蒸汽加热保温粗苯区域的贮槽，需要消耗大量的蒸汽，以年产110万吨焦炭配套的粗苯系统计算，仅用于粗苯贮槽加热保温所消耗的蒸汽量为2.5t/h，每月消耗的蒸汽量达1800t。
2011年第20期袁秋华在《科技情报开发与经济》发表的《导热油技术在焦化蒸氨工序中的应用》描述到用焦炉煤气加热导热油，把导热油加热到250℃，用250℃的导热油去加热一部分蒸氨废水，使一部分蒸氨废水变为饱和蒸汽进入蒸氨塔，代替直接蒸汽用于蒸氨，这种工艺是利用了焦化厂自产的煤气作为能源，加热导热油，再由导热油加热蒸氨废水，从而产生蒸汽的一种方式，该工艺主要是为了减少了蒸氨的外排废水量,其中导热油加热过程也需要消耗大量的煤气，同时需要设专门的加热装置，操作成本和前期投资较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统，达到利用焦化系统余热进行粗苯工序贮槽加热保温的目的，完成热能综合利用，节约大量能源，降低生产成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法，按以下步骤进行：
㈠利用贫油泵把80-95℃的热洗油从贫油槽内抽出；
㈡将步骤㈠抽出的热洗油分为两路；一路将占总量10-15%的热洗油通过设有阀门的管道输送至焦化粗苯工序的洗油贮槽、残渣槽、精重苯槽或萘油槽中至少一个槽的加热器，与槽中介质进行换热，使槽内介质温度控制在60-80℃；另一路将其占总量85-90%的热洗油通过设有阀门的管道输送至冷却器后，输送至洗苯塔的洗油管；
㈢将步骤㈡中焦化粗苯工序各槽加热器的出口连接到一路总管，通过总管接至贫油槽，将换热后的热洗油再回到贫油槽，如此循环进行。
节能型焦化粗苯贮槽加热系统，包括贫油槽、一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，贫油槽具有的热洗油进口接脱苯塔到贫油槽的热洗油管；贫油槽具有的位于其底部的热洗油出口通过设有阀门的管道接至一个热贫油泵的进口，热贫油泵的出口分为两路，一路通过洗油管依次连接一段贫油冷却器和二段贫油冷却器后连接到洗苯塔的洗油管，另一路通过热洗油供油管连接至焦化粗苯工序具有的洗油贮槽、残渣槽、精重苯槽或萘油槽中至少一个槽的加热器进口，各槽加热器的出口通过洗油回油管连接至贫油槽的回流进口，热洗油供油管上设有阀门。
这样，主要是利用焦化现有的热洗油（温度在80-95℃）作为加热介质，从热贫油泵出口接一路管道与粗苯贮槽的加热器连接，使热洗油通过贮槽加热器与槽内的物料间接换热，热洗油温度冷却到60-70℃后回流到贫油槽，同时贮槽内的物料被热洗油加热到60-70℃，达到余热综合利用的目的，操作简单，被加热物料温度容易控制，充分利用了现有热洗油的余热，采用热洗油代替蒸汽用于贮槽加热、保温，节约大量能源，降低生产成本，同时需要冷却的热洗油得到一定程度的温降，降低能耗。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，一段贫油冷却器和二段贫油冷却器之间的连接管道，以及到洗苯塔的洗油管上都设有阀门。
前述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，热洗油供油管通过各进油支管连接至各槽加热器的进口，各槽加热器的出口通过各出油支管连接至洗油回油管，各进油支管及各出油支管上都设有阀门。控制进入各个贮槽的热洗油流量，同时通过调节热洗油流量来控制贮槽内介质的温度。
前述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，洗油贮槽、残渣槽、精重苯槽和萘油槽上都设有温度计。
前述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，回流进口设置在所述贫油槽的上部。
本发明的有益效果是：本发明通过利用焦化厂粗苯工序热洗油作为热源，代替原有的蒸汽作为加热热源来对粗苯的贮槽进行加热，一方面热介质来源容易，不需成本，而且不需要增加专门的设备，操作成本低；另一方面操作简单，勿需过多的人工调节，而且贮槽内介质温度控制基本要求在60-80℃，而热源温度比贮槽物料温度高15℃，由本加热系统加热的介质温度稳定不会出现贮槽物料被加热过高的现象，温度稳定易控。
本发明利用粗苯工序热洗油作为热源，节约大量的能源，降低生产成本；热介质来源容易、不需成本，而且不需要增加专门的设备，操作成本低；操作简单，勿需过多的人工调节，而且由本加热系统加热的介质温度稳定，不出现波动现象；由于粗苯贮槽都是保温形式，槽内介质温度控制要求在60-80℃，而热源温度比贮槽物料温度高15℃，不会出现贮槽物料被加热过高的现象，便于温度控制；采用热洗油作为热源后，减少大量蒸汽的使用，节约生产成本；运行成本低，只需要增加输送泵总功率的3-5%的电耗，相比采用蒸汽加    热节省成本超过80%；节约粗苯工序冷却水的用量，降低水能耗。
附图说明
图1是本发明的设备连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统，设备连接如图1所示，包括贫油槽2、一段贫油冷却器4和二段贫油冷却器5，贫油槽2具有的热洗油进口接脱苯塔到贫油槽的热洗油管1；贫油槽2具有的位于其底部的热洗油出口通过设有阀门的管道接至一个热贫油泵15的进口，热贫油泵15的出口分为两路，一路通过洗油管3依次连接一段贫油冷却器4和二段贫油冷却器5后连接到洗苯塔的洗油管6，另一路通过热洗油供油管14连接至焦化粗苯工序具有的洗油贮槽13、残渣槽10、精重苯槽8或萘油槽9中至少一个槽的加热器12进口，各槽加热器12的出口通过洗油回油管11连接至贫油槽2的回流进口，回流进口设置在所述贫油槽2的上部，热洗油供油管14上设有阀门。一段贫油冷却器4和二段贫油冷却器5之间的连接管道，以及到洗苯塔的洗油管6上都设有阀门。热洗油供油管14通过各进油支管连接至各槽加热器12的进口，各槽加热器12的出口通过各出油支管连接至洗油回油管11，各进油支管及各出油支管上都设有阀门，控制进入各个贮槽的热洗油流量，同时通过调节热洗油流量来控制贮槽内介质的温度。洗油贮槽13、残渣槽10、精重苯槽8和萘油槽9上都设有温度计。
本实施例节能型焦化粗苯贮槽加热方法，按以下步骤进行：
㈠利用贫油泵把80-95℃的热洗油从贫油槽内抽出；
㈡将步骤㈠抽出的热洗油分为两路；一路将占总量10-15%的热洗油通过设有阀门的管道输送至焦化粗苯工序的洗油贮槽、残渣槽、精重苯槽或萘油槽中至少一个槽的加热器，与槽中介质进行换热，使槽内介质温度控制在60-80℃；另一路将其占总量85-90%的热洗油通过设有阀门的管道输送至冷却器后，输送至洗苯塔的洗油管；
㈢将步骤㈡中焦化粗苯工序各槽加热器的出口连接到一路总管，通过总管接至贫油槽，将换热后的热洗油再回到贫油槽，如此循环进行。
通过管道从贫油泵出口接一路管道到粗苯区域需加热的贮槽加热器进口管道，使贫油泵出口管与各贮槽的加热器进口管道相连接。再利用现有的贫油泵作为动力，把贫油泵输送到贫油冷却器的洗油一分为二，引出占总循环量的10-15%的热洗油到粗苯贮槽加热器，其中大部分继续到贫油冷却器冷却后进入洗苯塔进行煤气洗苯。利用温度为80-95℃的热洗油代替蒸汽作为加热介质，对粗苯区域的贮槽进行加热、保温。为了控制贮槽的温度，并在进入各个贮槽的支管上安装阀门，便于控制到贮槽加热的热洗油流量，最后把各加热器的出口管道连接到一总管道接回到贫油槽，使热洗油从贫油槽通过贫油泵送到贮槽加热器换热后再回到贫油槽，形成一个加热系统的循环。为了监控贮槽内介质的温度，在各贮槽上都设有温度计。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法，其特征在于：按以下步骤进行：
㈠利用贫油泵把80-95℃的热洗油从贫油槽内抽出；
㈡将步骤㈠抽出的热洗油分为两路；一路将占总量10-15%的热洗油通过设有阀门的管道输送至焦化粗苯工序的洗油贮槽、残渣槽、精重苯槽或萘油槽中至少一个槽的加热器，与槽中介质进行换热，使槽内介质温度控制在60-80℃；另一路将其占总量85-90%的热洗油通过设有阀门的管道输送至冷却器后，输送至洗苯塔的洗油管；
㈢将步骤㈡中焦化粗苯工序各槽加热器的出口连接到一路总管，通过总管接至贫油槽，将换热后的热洗油再回到贫油槽，如此循环进行。
2.用于权利要求1所述方法的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，包括贫油槽（2）、一段贫油冷却器（4）和二段贫油冷却器（5），所述贫油槽（2）具有的热洗油进口接脱苯塔到贫油槽的热洗油管（1）；其特征在于：所述贫油槽（2）具有的位于其底部的热洗油出口通过设有阀门的管道接至一个热贫油泵（15）的进口，所述热贫油泵（15）的出口分为两路，一路通过洗油管（3）依次连接所述一段贫油冷却器（4）和二段贫油冷却器（5）后连接到洗苯塔的洗油管（6），另一路通过热洗油供油管（14）连接至焦化粗苯工序具有的洗油贮槽（13）、残渣槽（10）、精重苯槽（8）或萘油槽（9）中至少一个槽的加热器（12）进口，所述各槽加热器（12）的出口通过洗油回油管（11）连接至贫油槽（2）的回流进口，所述热洗油供油管（14）上设有阀门。
3.如权利要求2所述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，其特征在于：所述一段贫油冷却器（4）和二段贫油冷却器（5）之间的连接管道，以及到洗苯塔的洗油管（6）上都设有阀门。
4.如权利要求2所述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，其特征在于：所述热洗油供油管（14）通过各进油支管连接至各槽加热器（12）的进口，所述各槽加热器（12）的出口通过各出油支管连接至洗油回油管（11），所述各进油支管及各出油支管上都设有阀门。
5.如权利要求2所述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，其特征在于：所述洗油贮槽（13）、残渣槽（10）、精重苯槽（8）和萘油槽（9）上都设有温度计。
6.如权利要求2所述的节能型焦化粗苯贮槽加热系统，其特征在于：所述回流进口设置在所述贫油槽（2）的上部。
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