CN205154277U - 利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于余热回收领域,具体涉及一种利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统。包括多效蒸发系统、蒸发器、膨胀机和蒸发式空冷器,多效蒸发系统与蒸发器之间通过蒸汽管连接,蒸发器通过管道连接膨胀机,膨胀机通过管道连接蒸发式空冷器,蒸发式空冷器通过管道连接蒸发器,蒸发式空冷器与蒸发器之间的管道上设置工质泵,膨胀机还连接发电机。本实用新型结构简单,利用多效蒸发系统产生的低温蒸汽进行发电,将原本单纯耗能的冷却降温工艺转化为部分产能的冷却工艺,达到节能、减排、增效等多重经济和社会效益。

Description

利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统
技术领域
本实用新型属于余热回收领域,具体涉及一种利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统。
背景技术
在传统氧化铝或其他化工行业生产中,多效循环的的真空蒸发器基本采用末效逆流进料、闪蒸出料操作,物料流向和与加热的蒸汽流向相反。物料原液首先进入低温的蒸发器,部分蒸发后在预热器经过预热后再进入更高温度的蒸发器内蒸发,依次递进,最后才到达最高温度的蒸发器。蒸发器间为单纯串联关系,物料必须经过各蒸发器依次蒸发。在最高温度蒸发器内得到的物料再进行逐级降温的闪蒸。末效产生的大量二次蒸汽用循环水降温,不但浪费了蒸汽热量,同时冷却水系统自身还要消耗大量的电能。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统,利用多效蒸发系统产生的低温蒸汽进行发电,将原本单纯耗能的冷却降温工艺转化为部分产能的冷却工艺。
本实用新型所述的利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统,包括多效蒸发系统、蒸发器、膨胀机和蒸发式空冷器,多效蒸发系统与蒸发器之间通过蒸汽管连接,蒸发器通过管道连接膨胀机,膨胀机通过管道连接蒸发式空冷器,蒸发式空冷器通过管道连接蒸发器,蒸发式空冷器与蒸发器之间的管道上设置工质泵,膨胀机还连接发电机。
蒸发器设有热水出口。
将多效蒸发系统末效产生的蒸汽温度提高至80℃,通过蒸汽管进入蒸发器加热有机工质,释放热量后变为80℃热水。有机工质在工质泵的作用下进入蒸发器,在蒸发器内吸收低温热能,产生高压的有机工质蒸汽,有机工质蒸汽推动膨胀机转动,同时输出机械功,膨胀机带动发电机转动,输出电能。有机工质蒸汽在膨胀机内做功后进入蒸发式空冷器,冷凝为液态后重新进入蒸发器吸热,如此往复循环。
膨胀机是本领域常规市售产品,可以是透平膨胀机,也可选择螺杆膨胀机。
蒸发式空冷器通过风机抽空气进入设备冷却,被加热的空气直接排出,传统发电系统一般采用循环水对工质进行冷却,本申请采用蒸发式空冷器冷却工质代替循环水冷却,减少凉水塔等设备的投资,同时还节省循环水泵电能消耗。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
本实用新型结构简单,利用多效蒸发系统产生的低温蒸汽进行发电,将原本单纯耗能的冷却降温工艺转化为部分产能的冷却工艺,达到节能、减排、增效等多重经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-多效蒸发系统,2-蒸汽管,3-热水出口,4-蒸发器,5-膨胀机,6-发电机,7-蒸发式空冷器,8-工质泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统,如图1所示,包括多效蒸发系统1、蒸发器4、膨胀机5和蒸发式空冷器7,多效蒸发系统1与蒸发器4之间通过蒸汽管2连接,蒸发器4通过管道连接膨胀机5,膨胀机5通过管道连接蒸发式空冷器7,蒸发式空冷器7通过管道连接蒸发器4,蒸发式空冷器7与蒸发器4之间的管道上设置工质泵8,膨胀机5还连接发电机6。蒸发器4设有热水出口3。
运行机理为:将多效蒸发系统1末效产生的蒸汽温度提高至80℃,通过蒸汽管2进入蒸发器4加热有机工质,释放热量变为80℃热水。有机工质在工质泵8的作用下进入蒸发器4,在蒸发器4内吸收低温热能,产生高压的有机工质蒸汽,有机工质蒸汽推动膨胀机5转动,同时输出机械功,膨胀机5带动发电机6转动,输出电能。有机工质蒸汽在膨胀机5内做功后进入蒸发式空冷器7,向冷源放热冷凝为液态后重新进入蒸发器4吸热,如此往复循环。

Claims (2)

1.一种利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统,其特征在于:包括多效蒸发系统(1)、蒸发器(4)、膨胀机(5)和蒸发式空冷器(7),多效蒸发系统(1)与蒸发器(4)之间通过蒸汽管(2)连接,蒸发器(4)通过管道连接膨胀机(5),膨胀机(5)通过管道连接蒸发式空冷器(7),蒸发式空冷器(7)通过管道连接蒸发器(4),蒸发式空冷器(7)与蒸发器(4)之间的管道上设置工质泵(8),膨胀机(5)还连接发电机(6)。
2.根据权利要求1所述的利用多效蒸发末效蒸汽进行余热发电的系统,其特征在于:蒸发器(4)设有热水出口(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106540639A (zh) * 2016-10-26 2017-03-29 中石化宁波工程有限公司 一种烃类蒸汽转化制氢装置中变气低温余热回收工艺

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