CN203624070U - 自动包装机的包装袋封口冲圆角设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，包括有机架、前横封气缸、前横封连接板、前横封模、后横封模、后横封连接板和后横封气缸，包括有止退导套、复位弹簧和前横封导杆，两个前横封导杆的一端固定在前横封模上，两个前横封导杆的另一端分别穿装在前横封连接板上，在两个横封导杆的伸出端上分别固定设置有止退导套，两个复位弹簧分别套装在前横封导杆上，两个复位弹簧的两端分别抵压在前横封模和前横封连接板上；通过本技术方案，在现有的包装袋的自动包装机上一次完成包装袋成型、物料填充，封合，并在复位弹簧压缩下，顶块顶动冲刀，将包装袋的封口两尖角倒圆分切，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

自动包装机的包装袋封口冲圆角设备
技术领域
本实用新型涉及一种自动包装机的包装袋封口设备，尤其是涉及一种自动包装机的包装袋封口冲圆角设备。
背景技术
立式自动包装机其包装出的成品袋封口分切处两角均为尖角，而有些产品由于外观的需要，需把两尖角倒圆，现有的倒圆产品一般是由制袋机制好袋后在由人工填充物料封口，或是由给袋机完成填充封口动作，但是给袋机成本造价高且稳定性较差，效率低。而人工填充物料则不利于食品安全，而两种方式都无法在一台机上实现制袋，填充，封口，冲圆角，分切等自动包装动作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，通过本技术方案，袋能在自动包装机上一次完成包装袋成型、物料填充，封合分切并把封口两尖角倒圆分切。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，包括有机架、前横封气缸、前横封连接板、前横封模、后横封模、后横封连接板和后横封气缸，所述前横封气缸和后横封气缸分别固定在机架两端，所述前横封连接板和后横封连接板分别固定在与所对应的前横封气缸和后横封气缸的活动端上，所述前横封模、后横封模相对设置在前横封连接板和后横封连接板上，还包括有止退导套、复位弹簧和前横封导杆，两个前横封导杆的一端固定在前横封模上，两个前横封导杆的另一端分别穿装在前横封连接板上，在两个横封导杆的伸出端上分别固定设置有止退导套，两个复位弹簧分别套装在前横封导杆上，两个复位弹簧的两端分别抵压在前横封模和前横封连接板上。
所述前横封模内设置有冲刀固定板，在冲刀固定板上固定设置有冲刀，所述后横封模上设置有凹刀，所述前横封模内的冲刀与后横封模上的凹刀相配合，所述冲刀固定板上固定设置有顶块，所述顶块的端部穿出到前横封模外侧，并在顶块端部套装有圆角弹簧，所述圆角弹簧的一端抵压在顶块上，圆角弹簧的另一端抵压在前横封模上。
采用上述技术方案后的有益效果是：提供一种自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，通过本技术方案，在现有的包装袋的自动包装机上一次完成包装袋成型、物料填充，封合，并在复位弹簧压缩下，顶块顶动冲刀固定板带动冲刀，将包装袋的封口两尖角倒圆分切，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视结构示意图。
图2为本实用新型中前横封模的结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图2的C-C向剖视图。
图中，1机架、2前横封气缸、3前横封连接板、4前横封模、5后横封模、6后横封连接板、7后横封气缸、8冲刀固定板、9顶块、10止退导套、11复位弹簧、12前横封导杆、13冲刀、14圆角弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案及具体实施例作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型涉及的自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，包括有机架1、前横封气缸2、前横封连接板3、前横封模4、后横封模5、后横封连接板6和后横封气缸7，所述前横封气缸2和后横封气缸7分别固定在机架1两端，所述前横封连接板3和后横封连接板6分别固定在与所对应的前横封气缸2和后横封气缸7的活动端上，所述前横封模4、后横封模5相对设置在前横封连接板3和后横封连接板6上，还包括有止退导套10、复位弹簧11和前横封导杆12，两个前横封导杆12的一端固定在前横封模4上，两个前横封导杆12的另一端分别穿装在前横封连接板3上，在两个前横封导杆12的伸出端上分别固定设置有止退导套10，两个复位弹簧11分别套装在前横封导杆12上，两个复位弹簧11的两端分别抵压在前横封模4和前横封连接板3上。
所述前横封模4内设置有冲刀固定板8，在冲刀固定板8上固定设置有冲刀13，所述后横封模5上设置有凹刀，所述前横封模4内的冲刀13与后横封模5上的凹刀相配合，所述冲刀固定板8上固定设置有顶块9，所述顶块9的端部穿出到前横封模4外侧，并在顶块9端部套装有圆角弹簧14，所述圆角弹簧14的一端抵压在顶块9上，圆角弹簧14的另一端抵压在前横封模4上。
本实用新型在工作时，气动同时驱动前横封气缸2和后横封气缸7分别带动前横封模4和后横封模5产生相对运动，当前横封模4与后横封模5封合后，由于复位弹簧11受前横封气缸2和后横封气缸7的推力，使得复位弹簧11受压变形，顶块9向前推动冲刀固定板8带动冲刀13向前动作与后横封模5相配合，冲出所需的倒圆角，冲刀13完成倒圆角工作后，在圆角弹簧14的作用下回缩到前横封模4内，前横封气缸2和后横封气缸7的活动端回缩，后横封连接板6带动后横封模5后退，前横封连接板3后退，在止退导套10的作用下拉动前横封导杆12和前横封模4后退到起始位置。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，包括有机架、前横封气缸、前横封连接板、前横封模、后横封模、后横封连接板和后横封气缸，所述前横封气缸和后横封气缸分别固定在机架两端，所述前横封连接板和后横封连接板分别固定在与所对应的前横封气缸和后横封气缸的活动端上，所述前横封模、后横封模相对设置在前横封连接板和后横封连接板上，其特征在于，包括有止退导套、复位弹簧和前横封导杆，两个前横封导杆的一端固定在前横封模上，两个前横封导杆的另一端分别穿装在前横封连接板上，在两个横封导杆的伸出端上分别固定设置有止退导套，两个复位弹簧分别套装在前横封导杆上，两个复位弹簧的两端分别抵压在前横封模和前横封连接板上。
2.根据权利要求1所述的自动包装机的包装袋封口冲圆角设备，其特征在于，所述前横封模内设置有冲刀固定板，在冲刀固定板上固定设置有冲刀，所述后横封模上设置有凹刀，所述前横封模内的冲刀与后横封模上的凹刀相配合，所述冲刀固定板上固定设置有顶块，所述顶块的端部穿出到前横封模外侧，并在顶块端部套装有圆角弹簧，所述圆角弹簧的一端抵压在顶块上，圆角弹簧的另一端抵压在前横封模上。
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