CN203622581U - 一种osb复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种OSB复合地板，其包括：位于芯部的抗剪层和位于抗剪层两侧且自抗剪层向外依次设置的过渡层和表层，其中所述抗剪层包括OSB，所述过渡层包括至少一层横纹单板。本实用新型所述的OSB复合地板，其能够有效地抗拉/抗压，并且能够在使用过程中避免产生滚剪失效和弯曲失效的现象，从而提高OSB复合地板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板结构，尤其涉及一种复合地板结构。
背景技术
集装箱作为国际货运的主要载体，由于其具备运输安全性高，作业简单，包装材料省，装卸效率高，运输成本低，便于自动化管理等诸多优点，而被广泛地用于空运、航运和陆运结合的多种联合运输方式中，从而降低运输和贮存费用。现有的集装箱通常包括侧墙、门端、前端、顶板和地板。集装箱地板现多采用硬木胶合板，但由于制作硬木胶合板的工序复杂、劳动密集程度高及木材资源紧缺等因素限制，使得硬木胶合板普遍存在着生产成本高、板材质量差异大等缺陷。
作为硬木胶合板的理想替代材料，物理力学性能远远超过普通刨花板的定向刨花板（Oriented Strand Board，简称为OSB），其各项性能接近甚至超过硬木胶合板。定向刨花板又称为定向结构OSB板，国内也称之为欧松板，其采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材。由于是由许多木片层交叉叠压在一起，因此，具有很高的强度，OSB所用的材料多为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，例如杨木、松木、硬杂木、软杂木及其枝桠材中的一种或多种。
公告号为CN103362288A，公告日为2013年10月23日，名称为“复合地板及其制备方法”的中国专利文献公开了一种复合地板以及其制备方法，如图1所示，该复合地板包括相胶合的基板和设置于该基板上表面、下表面至少之一上的面板层1，6，基板由至少一层定向结构OSB板3与至少一层单板组坯后热压而成，单板为顺纹木质单板2，5或横纹木质单板4或纤维预浸布或纤维毡中的至少一种，面板层为纤维增强树脂基复合材料FRP板。
公告号为CN102773887A，公告日为2012年11月14日，名称为“一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法”的中国专利文献公开了一种竹材+木材相结合的复合结构板，该种竹材与定向刨花板复合结构板是由至少一层重组竹材和至少一层定向刨花板组成，其厚度为7～90mm。此种复合结构板的制造方法包括以下步骤：在重组竹材和定向刨花板之间的接触面的两侧表面上均涂布耐候性胶或者在接触面的一侧表面上涂布耐候性胶；将涂布耐候性胶的重组竹材和定向刨花板组坯得到板坯；对板坯进行冷压，压制完成之后进行分段降压卸压；卸压之后，进行养生，得到重组竹材与定向刨花板复合结构板。
由此可见，相较于硬木胶合板，OSB板材的木材原料来源更加广泛，并具有更易机械化生产以及板材质量更均一的优点。
目前，单一OSB板材较难达到集装箱地板相关物理力学性能要求，因此多以OSB复合单板的形式加以应用。但在试验及使用过程中，发明人发现，OSB复合板底层单板易发生弯曲失效（bending shear)，且与OSB相邻单板及速生材单板位置易发生滚剪失效（rolling shear)。因此希望获得一种具有较好力学性能的OSB复合板，避免使用过程中出现滚剪失效及弯曲失效的同时，增加速生材单板的使用比例，以降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种OSB复合地板，其能够有效地抗拉/抗压，并且能够在受力时避免产生滚剪失效和弯曲失效的现象，从而提高OSB复合地板的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种OSB复合地板，其包括位于芯部的抗剪层和位于抗剪层两侧且自抗剪层向外依次设置的过渡层和表层，其中所述抗剪层包括OSB，所述过渡层包括至少一层横纹单板。
当本实用新型所述的OSB复合地板在使用过程中受力时，其中，位于芯部的抗剪层主要承受剪切力，至少具有一层横纹单板的过渡层保证了横向的力学性能，而上下表层则分别承受压力/拉力。这样的OSB复合地板具有良好的抗拉、抗压以及抗剪切性能，且能够有效地避免滚剪失效和弯曲失效。
需要说明的是，上述横纹单板是指板材的纹理沿着板材的宽度方向延伸，而与横纹单板相对的顺纹单板是指，板材的纹理沿着板材的长度方向延伸。
上述OSB是定向刨花板（Oriented Strand Board）的简称，其通常采用木刨花或竹刨花为原料，依次经干燥、施胶（PF、MUF或PMDI）、定向铺装、热压等工艺压制而成。
在一种情况下，本实用新型所述的OSB复合地板中的OSB的厚度小于等于18mm，在该情况下，OSB复合地板的抗剪层除了包括OSB，还包括紧邻OSB并设于OSB两侧的非速生材顺纹单板，OSB每一侧的非速生材顺纹单板设置为至少一层。
也就是说，在OSB的厚度小于等于18mm时，为了保证整体复合地板具有较好的力学性能，避免与OSB相邻的单板发生滚剪失效，需要在紧邻OSB的两侧分别设置至少为一层的非速生材顺纹单板。
本领域的技术人员可以根据实际生产情况和木材资源现状，选择本实用新型适合的非速生材，例如，普通硬木或以上等级单板等，但是为了保证力学性能，需要避免在抗剪层内使用速生材单板。
优选地，在上述实施方式中，OSB每一侧的非速生材顺纹单板可以设置为至少两层，用以提升复合地板的力学性能。
可选地，在上述实施方式中，上述过渡层还包括至少一层顺纹单板。
在另一种实施方式下，本实用新型所述的OSB复合地板中的OSB的厚度大于18mm，抗剪层全部为OSB，OSB还部分位于过渡层。
在另一种情况下，当采用的OSB的厚度大于18mm时，OSB除了全部覆盖抗剪层外，还部分地覆盖过渡层，在这种情况下，过渡层仍需要包括至少一层横纹单板。
优选地，本实用新型所述的OSB复合地板中的OSB复合地板的上、下两侧表面的至少一个覆盖有膜。OSB复合地板的上、下表面分别承受着外界的压力和拉力，覆膜后的OSB复合地板除具有更好的抗压/抗拉性能外，还会具有更好的耐磨性能。
在某些实施方式下，本实用新型所述的OSB复合地板中的过渡层的单板可以采用速生材单板，以减少优质木材资源的使用比例，从而降低OSB复合地板的生产制造成本，缓解企业对于木材资源的依赖。但是需要了解的是，在其他结构组成相同的情况下，过渡层采用速生材单板的OSB复合地板的力学性能劣于过渡层采用非速生材单板的OSB复合地板。
在某些实施方式下，本实用新型所述的OSB复合地板中的表层可以采用硬木单板，或者也可以采用由纤维增强树脂或酚醛树脂浸渍的竹材层。
由于OSB复合地板的上表面和下表面会分别受到压力和拉力，为了提高OSB复合地板的抗压/抗拉能力，需要采用优质的硬木单板，例如，克隆木或马拉斯，或是采用经处理过的竹材层。
本实用新型所述的OSB复合地板通过抗剪层+过渡层+表层三个不同功能层的设计，其抗拉，抗压以及抗剪切性能好，在使用过程中能够有效地避免滚剪失效和弯曲失效。
此外，在本实用新型的一种实施方式下，由于在过渡层中采用了速生材单板，使得该OSB复合地板减少了非速生材的使用量，优化了速生材和非速生材的使用比例，缓解了对于优质木材的依赖，降低了生产制造成本。
附图说明
图1为中国专利文献CN103362288A所涉及的复合地板的结构示意图。
图2为本实用新型所述的OSB复合地板在一种实施方式下的结构示意图。
图3为本实用新型所述的OSB复合地板在另一种实施方式下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本实用新型所述的OSB复合地板做出进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。
图2显示了本实用新型所述的OSB复合地板在一种实施方式下的结构。
在图2所示的实施例中，OSB复合地板中OSB的厚度小于等于18mm，例如其可以是12mm-18mm。如图2所示，该OSB复合地板10包括：位于芯部的抗剪层11和位于抗剪层两侧且自抗剪层向外依次设置的过渡层12和表层13，其中，抗剪层11包括OSB111，在OSB111两侧紧邻地设有两层非速生材顺纹单板112，113；过渡层包括一层顺纹单板121和一层横纹单板122。其中，位于OSB复合地板上表面的表层13可以是抗压层或是抗拉层，相对地，位于OSB复合地板下表面的表层13就是抗拉层或抗压层。
图3显示了本实用新型所述的OSB复合地板在另一种实施方式下的结构。
在图3所示的实施例中，OSB复合地板中OSB的厚度大于18mm。如图3所示，该OSB复合地板20包括：位于芯部的抗剪层21和位于抗剪层两侧且自抗剪层向外依次设置的过渡层22和表层23，其中，抗剪层21全部为OSB，并且在过渡层22内也包括部分OSB和一层横纹单板221。其中，位于OSB复合地板上表面的表层23可以是抗压层或是抗拉层，相对地，位于OSB复合地板下表面的表层23就是抗拉层或抗压层。
上述两种实施例中的OSB复合地板的抗剪层、过渡层和表层中的横纹单板或顺纹单板均是以OSB为中心线对称设置的。
为了提高OSB复合地板的抗压/抗拉性和耐磨性，上述OSB复合地板的上表面和/或下表面可以进行覆膜处理。
另外，为了节省优质木质资源，在过渡层内的单板可以使用速生材，而在抗剪层内的单板则需要避免使用速生材，其可以采用普通硬木或以上等级单板等。
此外，上述OSB复合地板的表层也可以采用硬木单板（例如，克隆木或马拉斯等），或者由纤维增强树脂或酚醛树脂浸渍的竹材层。
上述OSB复合地板可以通过分批热压制成，即在抗剪层OSB基础上按不同实施方式下的组坯结构，将已施胶的横纹或顺纹单板铺装后，依次进行陈化、冷压、热压等工序。其中，施胶工艺可采用单面或双面施胶，胶黏剂为人造板耐候性树脂，例如酚醛树脂、异氰酸酯、三聚氰胺树脂等。
本技术方案以第一种实施方式中的OSB复合地板进行下列试验，以用来比较相同的材料及工艺在不同组坯结构情况下，OSB复合地板的力学性能。抗弯强度检测主要以参考标准IICLTB001来进行。
实施例A-C以及对比例D-F中的各OSB复合地板均采用热压工艺制备，相关参数为：单位压力：16kg/cm2，保压：5kg/cm2；热压时间：热压25min，保压5min；热压温度：135℃；施胶量：120g/m2（酚醛树脂，单层施胶）,其中，酚醛树脂固含量为50.3%，OSB的厚度为14.5mm。
表1显示了OSB复合地板的试验结果数据。
表1.
*说明：“/”：非速生材顺纹单板；“-”：非速生材横纹单板；
速生材顺纹单板，
速生材横纹单板。
由表1可以看出，实施例A和实施例B中的抗剪层均包括OSB和紧邻OSB设置的非速生材顺纹单板，并且其过渡层均设有非速生材横纹单板，因此实施例A和实施例B的力学性能都很好。相较于实施例A，由于实施例C的过渡层采用了速生材，因此实施例C的力学性能要劣于实施例A。
对比例D中，与OSB相邻的单板使用了横纹单板，而非顺纹单板，因此其容易发生滚剪失效。
对比例E的过渡层中也没有设置横纹单板，因此其也容易发生滚剪失效，同时由于对比例E中的抗剪层紧邻OSB设置的非速生顺纹单板只有一层，因此其较之实施例A、B和C的抗拉/抗压性能要差。
对比例F在抗剪层采用了速生材，使得其力学性能最差。
此外，对比实施例A、实施例B、对比例D和对比例E可以看出，横纹单板离OSB距离越远，OSB复合地板的力学性能越好。
本实用新型所述的OSB复合地板在符合应用力学性能要求前提下，优化了OSB复合地板的组坯结构，提高了OSB的应用比例，降低了企业生产成本，缓解了对传统木材资源的依赖。
需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型不会受到该实施例的限制。
Claims (8)
1.一种OSB复合地板，其特征在于，包括：位于芯部的抗剪层和位于抗剪层两侧且自抗剪层向外依次设置的过渡层和表层，其中所述抗剪层包括OSB，所述过渡层包括至少一层横纹单板。
2.如权利要求1所述的OSB复合地板，其特征在于：所述OSB的厚度小于等于18mm，所述抗剪层还包括紧邻OSB并设于OSB两侧的非速生材顺纹单板，所述OSB每一侧的非速生材顺纹单板设置为至少一层。
3.如权利要求2所述的OSB复合地板，其特征在于：所述OSB每一侧的非速生材顺纹单板设置为至少两层。
4.如权利要求2所述的OSB复合地板，其特征在于：所述过渡层还包括至少一层顺纹单板。
5.如权利要求1所述的OSB复合地板，其特征在于：所述OSB的厚度大于18mm，所述抗剪层全部为OSB，所述OSB还部分位于过渡层。
6.如权利要求1所述的OSB复合地板，其特征在于：所述OSB复合地板的上、下两侧表面的至少一个覆盖有膜。
7.如权利要求1所述的OSB复合地板，其特征在于：所述过渡层的单板为速生材单板。
8.如权利要求1所述的OSB复合地板，其特征在于：所述表层为硬木单板，或者由纤维增强树脂或酚醛树脂浸渍的竹材层。
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Granted publication date: 20140604 |