CN203621951U - 带有铰链的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有铰链的夹紧装置，以解决现有夹紧装置存在的结构复杂、实用性差的问题。本夹紧装置包括基座，基座上设有夹持台，夹持台的一端设有第一夹爪和支撑板，第一夹爪具有第一夹持部，第一夹爪与支撑板固定连接，夹持台上部设有滑槽，支撑板底部设置在滑槽内并可沿滑槽移动自锁，夹持台的另一端设有“L”形第二夹爪，第二夹爪具有第二夹持部，第二夹爪的中部通过铰链铰接，第二夹爪的下部与一气缸的活塞杆连接。本夹紧装置结构简单、操作方便，可夹持具有不同尺寸的工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种带有铰链的夹紧装置。
背景技术
在工件的批量生产加工中都会采用夹紧装置对工件进行夹持定位。现有的工件夹紧装置一般结构复杂、操作不便，并且，现有夹紧装置一般只能夹持固定尺寸的工件，实用性差。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有铰链的夹紧装置，以解决现有夹紧装置存在的结构复杂、实用性差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
带有铰链的夹紧装置，包括基座，基座上设有夹持台，夹持台的一端设有第一夹爪和支撑板，第一夹爪具有第一夹持部，第一夹爪与支撑板固定连接，夹持台上部设有滑槽，支撑板底部设置在滑槽内并可沿滑槽移动自锁，夹持台的另一端设有“L”形第二夹爪，第二夹爪具有第二夹持部，第二夹爪的中部通过铰链铰接，第二夹爪的下部与一气缸的活塞杆连接。
本实用新型的有益效果：本夹紧装置仅由夹持台和两个夹爪对工件进行夹持定位，结构简单，通过气缸的动作，带动第二夹爪摆动实现工件的夹紧和释放，操作简便，同时，由于第一夹爪的支撑板可在设置于夹持台上的滑槽内移动并自锁，因此，当需要夹持较大尺寸工件时，将支撑板在滑槽内向外移动增大两个夹爪之间的夹持距离即可，夹持尺寸较小的工件则操作相反，因此本夹紧装置可应用于不同尺寸工件的夹持，应用范围广。
进一步，所述第一夹爪和第二夹爪的夹持部的表面均设有条状防滑纹。由于本夹紧装置只对工件的两个侧面有夹持作用，因此在夹持部表面设置条状防滑纹，可防止夹持工件时打滑，增加夹持的稳定性。
进一步，在所述第二夹爪的上部与夹持台之间设有压板弹簧。设置弹簧以便于使上部压板随时保持夹持状态，以减轻夹持过程中产生的晃动。
附图说明
图1是本实用新型带有铰链的夹紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示的带有铰链的夹紧装置，包括基座1，基座上设有夹持台2，夹持台2的一端设有第一夹爪3和支撑板4，第一夹爪3具有第一夹持部，第一夹爪3与支撑板4固定连接，夹持台2上部设有滑槽9，支撑板4底部设置在滑槽9内并可沿滑槽移动自锁，夹持台2的另一端设有“L”形第二夹爪5，第二夹爪5具有第二夹持部，第二夹爪5的上部与夹持台2之间设有压板弹簧8，第二夹爪5的中部通过铰链铰接，第二夹爪5的下部与一气缸6的活塞杆连接，第一夹爪3和第二夹爪5的夹持部的表面均设有条状防滑纹7，在夹持台2上表面还设有压力传感器（图中未示出）。
本夹紧装置结构简单，通过气缸的动作，带动第二夹爪摆动实现工件10的夹紧和释放，操作简便，由于第一夹爪的支撑板可在设置于夹持台上的滑槽内移动并自锁，因此，当需要夹持较大尺寸工件时，将支撑板在滑槽内向外移动增大两个夹爪之间的夹持距离即可，夹持尺寸较小的工件则操作相反，本夹紧装置夹持不同尺寸的工件。
Claims (3)
1.带有铰链的夹紧装置，包括基座，基座上设有夹持台，其特征在于，夹持台的一端设有第一夹爪和支撑板，第一夹爪具有第一夹持部，第一夹爪与支撑板固定连接，夹持台上部设有滑槽，支撑板底部设置在滑槽内并可沿滑槽移动自锁，夹持台的另一端设有“L”形第二夹爪，第二夹爪具有第二夹持部，第二夹爪的中部通过铰链铰接，第二夹爪的下部与一气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的带有铰链的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹爪和第二夹爪的夹持部的表面均设有条状防滑纹。
3.根据权利要求1所述的带有铰链的夹紧装置，其特征在于，在所述第二夹爪的上部与夹持台之间设有压板弹簧。
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