CN105058124A - 一种用于三角体工件的专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于三角体工件的专用夹具，包括底板、底座、第一压板和动力气缸，所述底座设于所述底板上，所述底座上挖设有横截面呈倒三角形的第一通槽，所述动力气缸设于所述底板的一侧并通过Y接头与所述第一压板连接，所述第一压板与所述Y接头铰接并能绕所述第一压板与所述Y接头的铰接处上下转动，所述底座靠近所述第一压板的一侧外表面设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板不平行。本发明公开的一种用于三角体工件的专用夹具，通过分别设置Y接头和带通槽的底座，使夹具能在压板的配合下实现对两个三角体工件的不同表面同时实施夹持，并具有定位精准度高、夹装稳固和易于操作的特点。

Description

一种用于三角体工件的专用夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于三角体工件的专用夹具。
背景技术
工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用。通常工装夹具只能实现标准工件的夹持，对于非标工件的夹持加工往往力不从心，需要按实际工件的形状和加工要求进行新夹具的设计。在目前的机械加工领域里，常规的工装夹具在加工三角体工件时并不能对同一类工件的不同表面同时实施夹持加工，且现有的工装夹具存在着定位不精准、夹装不稳固和操作不便的问题。
因此，在加工三角体工件时，如何提高工装夹具的定位精准度、夹装稳固性和操作便利性并实现对同类三角体工件的不同表面的同时夹持加工实现已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题的不足，本发明目的在于提供一种用于三角体工件的专用夹具，在加工三角体工件时具有定位精准度高、夹装稳固且易于操作的优点，并能对两个三角体工件的不同表面同时实施夹持加工，能够得到广泛的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于三角体工件的专用夹具，包括底板、底座、第一压板和动力气缸；
所述底座设于所述底板上，所述底座上挖设有横截面呈倒三角形的第一通槽；
所述动力气缸设于所述底板的一侧并通过Y接头与所述第一压板连接；
所述第一压板与所述Y接头铰接并能绕所述第一压板与所述Y接头的铰接处上下转动；
所述底座靠近所述第一压板的一侧外表面设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板不平行。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述底板上挖设有横截面呈凸字型的导向槽，所述第一压板连接有移动杆，所述移动杆的底部插设于所述导向槽内并能沿所述导向槽的槽向滑动。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述第一压板朝向工件的一面设有第一仿形板。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述第二压板朝向工件的一面设有第二仿形板。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述底板朝向工件的一面设有垫片组，所述垫片组位于所述第一压板和第二压板之间。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，还包括旋转气缸支座、旋转气缸和旋转气缸臂，所述旋转气缸支座设于所述底座远离所述第二压板的一侧，所述旋转气缸设于所述旋转气缸支座上，所述旋转气缸臂与所述旋转气缸连接并能在所述旋转气缸的驱动下对工件实施夹持。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述第一通槽的内壁上设有组合仿形板。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述第一仿形板、第二仿形板和组合仿形板的材质均为橡胶。
作为上述一种用于三角体工件的专用夹具的一种优选方案，所述第一压板、第二压板和底座的材质均为碳钢合金。
本发明公开的一种用于三角体工件的专用夹具，通过分别设置Y接头和带通槽的底座，使夹具能在压板的配合下实现对两个三角体工件的不同表面同时实施夹持，并具有定位精准度高、夹装稳固和易于操作的特点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的一种用于三角体工件的专用夹具的整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本申请提供的一种用于三角体工件的专用夹具，适用于机械加工行业，能够优化现有工装夹具的结构，从而提高对三角体工件夹装的稳固性，减少三角体工件在夹持过程中的窜动，实现了对两个三角体工件的不同表面的同时夹持，并具有定位精准度高和易于操作的优点。
上述一种用于三角体工件的专用夹具，包括底板1、底座2、第一压板3和动力气缸4，底座2设于底板1上，底座2上挖设有横截面呈倒三角形的第一通槽5，动力气缸4设于底板1的一侧并通过Y接头6与第一压板3连接，第一压板3与Y接头6铰接并能绕第一压板3与Y接6头的铰接处上下转动，底座2靠近第一压板3的一侧外表面设有第二压板7，第二压板7与第一压板3不平行。
当需要对两个三角体工件的不同表面同时实施夹持加工时，先将其中一个三角体工件倒置于第一通槽5内，另一三角体工件平放于第一压板3和第二压板7之间，启动动力气缸4，动力气缸4通过Y接头6推动第一压板3向前压，由于第一压板3能绕第一压板3与Y接6头的铰接处上下转动，第一压板3随着动力气缸4的向前推进，在碰触到工件后能通过上下转动实现自动贴合调整，具有定位精准度高的优点并保障了压板对工件夹持的稳固性，另一方面，由于第二压板7与第一压板3不平行，第二压板7、第一压板3和底板1在空间上形成了一个三角形，具备三角形的稳定性，从而进一步加强了夹装的稳固性。
需要说明的是，本实施例中用于三角体工件的专用夹具提供了两个夹持位用于同时夹持两个三角体工件，在实际加工中也可以因应生产需求选择使用一个或两个夹持位，在此不再赘述。
为防止第一压板3在夹持过程中左右摆动，本实施例中底板1上挖设有横截面呈凸字型的导向槽8，第一压板3连接有移动杆9，移动杆9的底部插设于导向槽8内并能沿导向槽8的槽向滑动。
为防止夹具在夹装过程中出现窜动并进一步提高夹具的稳定性，本实施例中第一压板3朝向工件的一面设有第一仿形板10，第二压板7朝向工件的一面设有第二仿形板11，第一通槽5的内壁上设有组合仿形板16。仿形板的表面形状参照工件的表面形状进行加工设计，从而使仿形板在压向工件表面时能够完全紧密贴合。
为进一步减少夹装过程中对工件表面的磨损，本实施例中底板1朝向工件的一面设有垫片组12，垫片组12位于第一压板3和第二压板7之间。
为了提高夹具对倒置工件的夹装稳固性，本实施例中，用于三角体工件的专用夹具还包括旋转气缸支座13、旋转气缸14和旋转气缸臂15，旋转气缸支座13设于底座2远离第二压板7的一侧，旋转气缸14设于旋转气缸支座13上，旋转气缸臂15与旋转气缸14连接并能在旋转气缸14的驱动下对工件实施夹持。
为了提高夹具的避震性能，减少夹装过程中对工件表面的磨损，本实施例中，第一仿形板10、第二仿形板11和组合仿形板16的材质均为橡胶。
为了提高夹具的耐磨性和防腐蚀性能，本实施例中第一压板3、第二压板7和底座2的材质均为碳钢合金。
以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，包括底板、底座、第一压板和动力气缸；
所述底座设于所述底板上，所述底座上挖设有横截面呈倒三角形的第一通槽；
所述动力气缸设于所述底板的一侧并通过Y接头与所述第一压板连接；
所述第一压板与所述Y接头铰接并能绕所述第一压板与所述Y接头的铰接处上下转动；
所述底座靠近所述第一压板的一侧外表面设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板不平行。
2.根据权利要求1所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述底板上挖设有横截面呈凸字型的导向槽，所述第一压板连接有移动杆，所述移动杆的底部插设于所述导向槽内并能沿所述导向槽的槽向滑动。
3.根据权利要求1所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述第一压板朝向工件的一面设有第一仿形板。
4.根据权利要求3所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述第二压板朝向工件的一面设有第二仿形板。
5.根据权利要求1所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述底板朝向工件的一面设有垫片组，所述垫片组位于所述第一压板和第二压板之间。
6.根据权利要求1所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，还包括旋转气缸支座、旋转气缸和旋转气缸臂，所述旋转气缸支座设于所述底座远离所述第二压板的一侧，所述旋转气缸设于所述旋转气缸支座上，所述旋转气缸臂与所述旋转气缸连接并能在所述旋转气缸的驱动下对工件实施夹持。
7.根据权利要求4所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述第一通槽的内壁上设有组合仿形板。
8.根据权利要求7所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述第一仿形板、第二仿形板和组合仿形板的材质均为橡胶。
9.根据权利要求1所述的用于三角体工件的专用夹具，其特征在于，所述第一压板、第二压板和底座的材质均为碳钢合金。
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