CN203621565U - 一种可实现自动吹屑的钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可实现自动吹屑的钻床，其包括刀具、紧固装置与吹气装置，所述吹气装置通过固定支架与紧固装置相连接；吹气装置由外设气源、多个吹气管道与吹气嘴组成；所述吹气管道的延伸方向均指向紧固装置；所述吹气嘴包含有圆柱形出气管与锥形引流块；所述锥形引流块底面圆周与圆柱形出气管边缘之间设置有间隙平台，所述间隙平台上均匀设置有多个延伸至圆柱形出气管内部的出气孔；采用上述技术方案，其可以在工件切削加工过程中通过吹气装置有效吹散工件加工时产生的切屑以及粘附在其它部件上的切屑，从而使得工件加工不会受切屑的影响；其不仅实现了对切屑的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种可实现自动吹屑的钻床。
背景技术
采用钻床对工件进行钻孔加工时，往往会随刀具钻孔而产生切屑。当加工过程中切屑积累到一定程度，会对工件加工产生诸多不良影响，例如堆积的切屑影响刀具进程；位于斜面的切削会影响刀具与工件之间的锥度配合等等，故此，在钻床加工过程中及时对切屑进行清理十分重要。目前通常采用的除屑方式是在加工完成后人工采用吹气方式进行去屑，此方式一方面需要一定的人工去进行处理，另一方面，其无法在加工过程中对切屑进行处理，无法确保工件在加工过程中不受切屑的影响。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钻床，其可以在加工过程中对切屑进行处理，有效避免切屑对工件加工造成影响。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现自动吹屑的钻床，其包括刀具与紧固装置。可实现自动除屑的钻床设置有吹气装置，所述吹气装置通过固定支架与紧固装置相连接；所述吹气装置由外设气源、连接至外设气源的多个吹气管道，与设置在每个吹气管道末端的吹气嘴组成。所述吹气管道的延伸方向均指向紧固装置。所述吹气嘴包含有圆柱形出气管与设置在圆柱形出气管末端的锥形引流块；所述锥形引流块底面圆周与圆柱形出气管边缘之间设置有间隙平台，所述间隙平台上均匀设置有多个延伸至圆柱形出气管内部的出气孔。
作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置包含两个长型吹气管道与一个短型吹气管道；所述长型吹气管道的管道直径小于短型吹气管道的管道直径。其中，两个长型吹气管道因其更接近紧固装置上正在加工的工件，其可以通过较长管身与较小管径快速喷射出集中的气流，从而实现实时吹散工件上切削产生的切屑与切削液；短型吹气管道由于其管身较短且管径较大，其喷射气流的速度较慢但范围较广，可以有效吹散粘附在紧固装置四周的切屑。
作为本实用新型的一种改进，所述长型吹气管道的锥形引流块表面沿锥形引流块锥面延伸方向均设置有多条引流槽，其可以使得长型吹气管道喷射出气流沿引流槽运动，使得气流方向更为集中，便于更好的针对工件上的切屑进行清除。
作为本实用新型的一种改进，每个吹气管道中吹气嘴所包含的多个出气孔，其均采用不同的开口朝向。
作为本实用新型的另一种改进，所述长型吹气管道中每个吹气嘴的出气孔中，不少于1/3的出气孔开口朝向为锥形引流块的锥面延伸方向；不少于1/3的出气孔开口朝向为吹气管道的延伸方向。所述短型吹气管道的吹气嘴的出气孔中，不少于1/3的出气孔其开口朝向为吹气管道延伸方向向吹气管道四周扩散后所得方向，即上述出气孔的开口朝向所在直线上的点向吹气管道中心轴线作垂线，其垂线长度随出气孔的开口延伸方向逐渐增大；同时不少于1/3的出气孔开口朝向为吹气管道的延伸方向。采用上述设计，由于长型吹气管道针对清除工件加工时其表面实时产生的切屑与切削液，故其出气孔主要指向工件；通过上述设计的长型吹气管道形成的集中于工件上某点与该点四周的气流，其可有效的吹散工件表面的切削。由于短型吹气管道针对清除紧固装置以及钻床刀具上粘附的切屑，故其出气孔主要指向工件四周；通过上述设计的短型吹气管道形成的大范围气流，其可有效吹散紧固装置以及刀具上粘附的切屑。
作为本实用新型的另一种改进，所述吹气装置连接有电磁阀与时间继电器，其可以实现吹气装置按照生产需求的时间段或时间点进行工作。
采用上述技术方案的可实现自动除屑的钻床，其可以在工件钻孔加工过程中通过包含多个吹气管道的吹气装置有效吹散工件加工时产生的切屑以及粘附在其它部件上的切屑，从而使得工件加工不会受切屑的影响；其不仅实现了对切屑的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为长型吹气管道出气孔示意图；
图4为短型吹气管道出气孔示意图；
附图标记说明：
1—紧固装置、2—固定支架、3—外设气源、4—圆柱形出气管、5—锥形引流块、6—出气孔、7—长型吹气管道、8—短型吹气管道、9—引流槽、10—电磁阀、11—时间继电器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1与图2所示的一种可实现自动吹屑的钻床，其包括刀具与紧固装置1。可实现自动除屑的钻床设置有吹气装置，所述吹气装置通过固定支架2与紧固装置1相连接；所述吹气装置由外设气源3、连接至外设气源3的多个吹气管道，与设置在每个吹气管道末端的吹气嘴组成。所述吹气管道的延伸方向均指向紧固装置1。所述吹气嘴包含有圆柱形出气管4与设置在圆柱形出气管4末端的锥形引流块5；所述锥形引流块5底面圆周与圆柱形出气管边缘4之间设置有间隙平台，所述间隙平台上均匀设置有多个延伸至圆柱形出气管内部的出气孔6。
作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置包含两个长型吹气管道7与一个短型吹气管道8；所述长型吹气管道7的管道直径小于短型吹气管道8的管道直径。其中，两个长型吹气管道因其更接近紧固装置上正在加工的工件，其可以通过较长管身与较小管径快速喷射出集中的气流，从而实现实时吹散工件上切削产生的切屑与切削液；短型吹气管道由于其管身较短且管径较大，其喷射气流的速度较慢但范围较广，可以有效吹散粘附在紧固装置四周的切屑。
作为本实用新型的一种改进，所述长型吹气管道7的锥形引流块5表面沿锥形引流块锥面延伸方向均设置有多条引流槽9，其可以使得长型吹气管道喷射出气流沿引流槽运动，使得气流方向更为集中，便于更好的针对工件上的切屑进行清除。
作为本实用新型的一种改进，每个吹气管道中吹气嘴所包含的多个出气孔6，其均采用不同的开口朝向。
作为本实用新型的另一种改进，如图3与图4所示，所述长型吹气管道7中每个吹气嘴的出气孔6，其不少于1/3的出气孔6开口朝向为锥形引流块5的锥面延伸方向；不少于1/3的出气孔6开口朝向为吹气管道的延伸方向。所述短型吹气管道8中吹气嘴的出气孔6，其不少于1/3的出气孔6其开口朝向为吹气管道延伸方向向吹气管道四周扩散后所得方向，即上述出气孔6的开口朝向所在直线上的点向吹气管道中心轴线作垂线，其垂线长度随出气孔6的开口延伸方向逐渐增大；同时不少于1/3的出气孔6开口朝向为吹气管道的延伸方向。采用上述设计，由于长型吹气管道针对清除工件加工时其表面实时产生的切屑与切削液，故其出气孔主要指向工件；通过上述设计的长型吹气管道形成的集中于工件上某点与该点四周的气流，其可有效的吹散工件表面的切削。由于短型吹气管道针对清除紧固装置以及钻床刀具上粘附的切屑，故其出气孔主要指向工件四周；通过上述设计的短型吹气管道形成的大范围气流，其可有效吹散紧固装置以及刀具上粘附的切屑。
作为本实用新型的另一种改进，所述吹气装置连接有电磁阀10与时间继电器11，其可以实现吹气装置按照生产需求的时间段或时间点进行工作。
采用上述技术方案的可实现自动除屑的钻床，其可以在工件钻孔加工过程中通过包含多个吹气管道的吹气装置有效吹散工件加工时产生的切屑以及粘附在其它部件上的切屑，从而使得工件加工不会受切屑的影响；其不仅实现了对切屑的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种可实现自动吹屑的钻床，包括刀具与紧固装置，其特征在于，可实现自动吹屑的钻床中设置有吹气装置，所述吹气装置通过固定支架与紧固装置相连接；所述吹气装置由外设气源、连接至外设气源的多个吹气管道，与设置在每个吹气管道末端的吹气嘴组成；所述吹气管道的延伸方向均指向紧固装置；所述吹气嘴包含有圆柱形出气管与设置在圆柱形出气管末端的锥形引流块；所述锥形引流块底面圆周与圆柱形出气管边缘之间设置有间隙平台，所述间隙平台上均匀设置有多个延伸至圆柱形出气管内部的出气孔。
2.按照权利要求1所述的可实现自动吹屑的钻床，其特征在于，所述吹气装置包含两个长型吹气管道与一个短型吹气管道；所述长型吹气管道的管道直径小于短型吹气管道的管道直径。
3.按照权利要求 2所述的可实现自动吹屑的钻床，其特征在于，所述长型吹气管道的锥形引流块表面沿锥形引流块锥面延伸方向均设置有多条引流槽。
4.按照权利要求2所述的可实现自动吹屑的钻床，其特征在于，每个吹气管道中吹气嘴所包含的多个出气孔，其均采用不同的开口朝向。
5.按照权利要求 4所述的可实现自动吹屑的钻床，其特征在于，所述长型吹气管道中每个吹气嘴的出气孔中，不少于1/3的出气孔开口朝向为锥形引流块的锥面延伸方向，不少于1/3的出气孔开口朝向为吹气管道的延伸方向；所述短型吹气管道的吹气嘴的出气孔中，不少于1/3的出气孔其开口朝向为吹气管道延伸方向吹气管道四周扩散后所得方向，不少于1/3的出气孔开口朝向为吹气管道的延伸方向。
6.按照权利要求1、2、3任意一项所述的可实现自动吹屑的钻床，其特征在于，所述吹气装置连接有电磁阀与时间继电器。
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|---|---|---|---|---|
| CN106363210A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-01 | 天津森马机械制造有限公司 | 一种数控微型孔加工专用机床 |
| CN107262784A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 发动机排气歧管连接部件加工的夹持装置 |
| CN107283190A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-24 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 汽车排气歧管连接元件加工设备的使用方法 |
| CN107283215A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-24 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种机床安全防护门锁系统 |
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