CN203621461U - 大型冲压模铸件的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的大型冲压模铸件的铸造模具，采用聚苯乙烯模型，聚苯乙烯模型的形状与铸件的形状相同，其特征在于：聚苯乙烯模型的四角位置均设置横向吊耳支撑板，横向吊耳支撑板的横向吊耳孔内打入金属材料的空心管；聚苯乙烯模型的上表面在两侧分别设置有试棒模型，试棒模型采用与聚苯乙烯模型相同的聚苯乙烯材料。本实用新型解决了铸造时吊耳孔夹砂变形问题及铸造后产品材料性能的检测问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种铸造模具，具体涉及的是一种大型冲压模铸件的铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其它轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。目前，对于大、中型的铸件产品，很多时候采用聚苯乙烯模型的铸造模具，该种聚苯乙烯模型的铸造模具具有制作方便、制作周期短、重量轻成本低的优点。但是对于大型冲压模的铸件产品，采用聚苯乙烯模型的铸造模具存在铸造时吊耳孔夹砂变形问题及铸造后产品材料性能不能很好检测的问题。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种解决铸造时吊耳孔夹砂变形问题及铸造后产品材料性能检测问题的大型冲压模铸件的铸造模具。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
大型冲压模铸件的铸造模具，采用聚苯乙烯模型，聚苯乙烯模型的形状与铸件的形状相同，其特征在于：聚苯乙烯模型的四角位置均设置横向吊耳支撑板，横向吊耳支撑板的横向吊耳孔内打入金属材料的空心管。
采用上述技术方案的铸造模具，因为空心管本身在铸造过程中一直存在不会消失，所以就有效解决铸造时吊耳孔夹砂变形问题，避免因砂孔使吊耳强度不够造成铸件产品在吊装时出现的安全问题；另外，横向设置的吊耳（即空心管和横向吊耳支撑板的组合）相比竖向设置的吊耳具有更大的吊装强度，其在铸件产品上的位置也更靠四角，使吊装的稳定性更好，提高吊装安全系数。
作为优选，聚苯乙烯模型的上表面在两侧分别设置有试棒模型，试棒模型采用与聚苯乙烯模型相同的聚苯乙烯材料。采用上述设计方案后，试棒会与铸件产品一起铸造成型，因为大型冲压模铸件的上表面为最重要的工作面，所以通过铸件上表面两侧分别设置的试棒对铸件产品的材料性能就能有清晰的了解，从而很好地解决了铸件产品材料性能的检测问题。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型其实施例的有关细节。
如图所示，本实用新型的大型冲压模铸件的铸造模具，采用聚苯乙烯模型1，聚苯乙烯模型1的形状与铸件的形状相同，聚苯乙烯模型1的四角位置均设置横向吊耳支撑板4（各左右两块），横向吊耳支撑板4的横向吊耳孔5内打入金属材料的空心管3；聚苯乙烯模型1的上表面在两侧分别设置有试棒模型2，试棒模型2采用与聚苯乙烯模型1相同的聚苯乙烯材料。
用上述铸造模具对大型冲压模铸件产品进行铸造时，空心管本身在铸造过程中一直存在不会消失，而试棒随铸件产品一起成型，铸造过程中试棒的原来材质会消失变为与铸件产品相同的材质，用上述铸造模具铸造的大型冲压模铸件产品，由于金属空心管的设置解决了铸造时吊耳孔夹砂变形问题，由于铸件上表面两侧设置的试棒解决了铸件产品材料性能的检测问题。
Claims (2)
1.大型冲压模铸件的铸造模具，采用聚苯乙烯模型，聚苯乙烯模型的形状与铸件的形状相同，其特征在于：聚苯乙烯模型的四角位置均设置横向吊耳支撑板，横向吊耳支撑板的横向吊耳孔内打入金属材料的空心管。
2.如权利要求1所述的大型冲压模铸件的铸造模具，其特征在于：聚苯乙烯模型的上表面在两侧分别设置有试棒模型，试棒模型采用与聚苯乙烯模型相同的聚苯乙烯材料。
Priority Applications (1)
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2014
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