CN203621188U

CN203621188U - 一种冲孔切边装置

Info

Publication number: CN203621188U
Application number: CN201320772219.4U
Authority: CN
Inventors: 谢培杰; 万伟康
Original assignee: Ningbo Lili Mechanical Mould Co Ltd
Current assignee: Ningbo Lili Mechanical Mould Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-11-28

Abstract

本实用新型涉及落料模，尤其涉及了一种冲孔切边装置，包括上模板（1）、下模板（2），上模板（1）通过导柱（3）与下模板（2）连接，上模板（1）下端设有凹模（11）和冲孔柱（12），冲孔柱（12）一端设置在凹模（11）的第三通孔（112）内；下模板（2）从下往上依次设有固定板（21）、支撑柱（22）、落料板（4）、凸模（5），凸模（5）上设有定位柱（6），凸模（5）通过环形固定件（53）与定位柱（6）连接；上模板（1）下端还设有限位板（8），限位板（8）通过第一弹性件（7）与固定板（21）连接，限位板（8）下端设有顶杆（9）。本实用新型凸模和凹模能够将待加工零件切边，落料板可以使废料自动掉落在装置外。

Description

一种冲孔切边装置

技术领域

本实用新型涉及落料模，尤其涉及了一种冲孔切边装置。

背景技术

现有的冲孔切边装置在加工零件时，常常发生成型零件卡在凹模中，导致了操作人员难以手动将工件取出，严重影响了工作效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加工好的零件卡在模具中，导致操作人员工作效率低的缺点，提供了一种冲孔切边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种冲孔切边装置，包括上模板、下模板，上模板通过导柱与下模板连接，上模板下端设有凹模和冲孔柱，冲孔柱一端设置在凹模的第三通孔内；下模板从下往上依次设有固定板、支撑柱、落料板、凸模，凸模上设有定位柱，凸模通过环形固定件与定位柱连接；上模板下端还设有限位板，限位板通过第一弹性件与上模板连接，限位板下端设有顶杆。一种冲孔切边装置通过上模板和下模板固定在液压设备的工作台上，导柱控制上模板的运动轨迹；固定板的作用是避免支撑柱与下模板的直接接触，增加了下模板的工作寿命；凸模用于确定待加工零件的外形轮廓，定位柱在凸模、凹模配合时，起导向作用，避免了凸模的上端面和凹模的下端面已经损坏，而操作人员还在继续加工；冲孔柱的作用是给待加工零件冲孔，顶杆可以将卡在凹模内的零件顶出，减少操作人员的工作量，第一弹性件的存在，可以使顶杆在凸模和凹模在配合工作时，收缩在凹模内，凸模和凹模分开后，顶杆在第一弹性件的作用下将零件顶出，避免了零件卡在凹模内；上模板和凹模之间通过紧固件贯穿第二弹性件连接在一起。

作为优选，凹模上设有第一凹槽，凸模上设有圆形凸台；第一凹槽为圆形凹槽，圆形凸台与第一凹槽的中心轴在同一直线上。圆形凸台和第一凹槽确定了待加工零件的外形尺寸。

作为优选，上模板通过紧固件与凹模连接，紧固件的外侧套有第二弹性件；第二弹性件一端设置在上模板的凹槽内。第二弹性件为弹簧，通过弹簧，凹模与上模板之间弹性连接。

作为优选，紧固件为螺钉。螺钉带有螺纹的一端与凹模连接。

作为优选，凸模上还设有第一通孔和第二凹槽；第二凹槽设置在第一通孔下端。第一通孔的作用是方便冲孔柱冲出的废料可以向下掉落。

作为优选，第一通孔设置在冲孔柱的正下方，第一通孔的中心轴与冲孔柱的中心轴在同一直线上；凹模上还设有第二通孔，第二通孔设置在顶杆的正下方，第二通孔的中心轴与顶杆的中心轴在同一直线上。第一通孔在工作时与冲孔柱配合连接，顶杆在工作时与第二通孔配合连接。

作为优选，落料板上设有斜槽。第一通孔下落的废料，通过斜槽自动向冲孔切边装置外滑落。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：凸模和凹模能够将待加工零件切边，落料板可以使废料自动掉落在装置外，减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型一种冲孔切边装置的结构示意图。

图2是凹模的结构示意图。

图3是凸模的中间剖视图。

图4是凸模的俯视图。

图5是落料板的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上模板、2—下模板、3—导柱、4—卸料板、5—凸模、6—定位柱、7—第一弹性件、8—限位板、9—顶杆、11—凹模、12—冲孔柱、13—紧固件、14—第二弹性件、15—第二通孔、21—固定板、22—支撑柱、41—斜槽、51—第一通孔、52—圆形凸台、53—环形固定件、54—第二凹槽、111—第一凹槽、112—第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种冲孔切边装置，如图1-5所示，包括上模板1、下模板2，上模板1通过导柱3与下模板2连接，上模板1下端设有凹模11和冲孔柱12，冲孔柱12一端设置在凹模11的第三通孔112内；下模板2从下往上依次设有固定板21、支撑柱22、落料板4、凸模5，凸模5上设有定位柱6，凸模5通过环形固定件53与定位柱6连接；上模板1下端还设有限位板8，限位板8通过第一弹性件7与固定板21连接，限位板8下端设有顶杆9。一种冲孔切边装置通过上模板1和下模板2固定在液压设备的工作台上，导柱3控制上模板1的运动轨迹；固定板21的作用是避免支撑柱22与下模板2的直接接触，增加了下模板2的工作寿命；凸模5用于确定待加工零件的外形轮廓，定位柱6在凸模5、凹模11配合时，起导向作用，避免了凸模5的上端面和凹模11的下端面已经损坏，而操作人员还在继续加工；冲孔柱12的作用是给待加工零件冲孔，顶杆9可以将卡在凹模11内的零件顶出，减少操作人员的工作量，第一弹性件7的存在，可以使顶杆9在凸模5和凹模11在配合工作时，收缩在凹模11内，凸模5和凹模11分开后，顶杆9在第一弹性件7的作用下将零件顶出，避免了零件卡在凹模11内；上模板1和凹模11之间通过紧固件13贯穿第二弹性件14连接在一起。

凹模11上设有第一凹槽111，凸模5上设有圆形凸台52；第一凹槽111为圆形凹槽，圆形凸台52与第一凹槽111的中心轴在同一直线上。圆形凸台52和第一凹槽111确定了待加工零件的外形尺寸。上模板1通过紧固件13与凹模11连接，紧固件13的外侧套有第二弹性件14；第二弹性件14一端设置在上模板1的凹槽内。第二弹性件14为弹簧，通过弹簧，凹模11与上模板1之间弹性连接。紧固件13为螺钉。螺钉带有螺纹的一端与凹模11连接。凸模5上还设有第一通孔51和第二凹槽54；第二凹槽54设置在第一通孔51下端。第一通孔51的作用是方便冲孔柱12冲出的废料可以向下掉落；第二凹槽54方便废料从冲孔切边装置中掉落。第一通孔51设置在冲孔柱12的正下方，第一通孔51的中心轴与冲孔柱12的中心轴在同一直线上；凹模11上还设有第二通孔15，第二通孔15设置在顶杆9的正下方，第二通孔15的中心轴与顶杆9的中心轴在同一直线上。第一通孔51在工作时与冲孔柱12配合连接，顶杆9在工作时与第二通孔15配合连接。落料板4上设有斜槽41。第一通孔51下落的废料，通过斜槽41自动向冲孔切边装置外滑落。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims

1.一种冲孔切边装置，包括上模板（1）、下模板（2），上模板（1）通过导柱（3）与下模板（2）连接，其特征在于：上模板（1）下端设有凹模（11）和冲孔柱（12），冲孔柱（12）一端设置在凹模（11）的第三通孔（112）内；下模板（2）从下往上依次设有固定板（21）、支撑柱（22）、落料板（4）、凸模（5），凸模（5）上设有定位柱（6），凸模（5）通过环形固定件（53）与定位柱（6）连接；上模板（1）下端还设有限位板（8），限位板（8）通过第一弹性件（7）与上模板（1）连接，限位板（8）下端设有顶杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：凹模（11）上设有第一凹槽（111），凸模（5）上设有圆形凸台（52）；第一凹槽（111）为圆形凹槽，圆形凸台（52）与第一凹槽（111）的中心轴在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：上模板（1）通过紧固件（13）与凹模（11）连接，紧固件（13）的外侧套有第二弹性件（14）；第二弹性件（14）一端设置在上模板（1）的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：紧固件（13）为螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：凸模（5）上还设有第一通孔（51）和第二凹槽（54）；第二凹槽（54）设置在第一通孔（51）下端。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：第一通孔（51）设置在冲孔柱（12）的正下方，第一通孔（51）的中心轴与冲孔柱（12）的中心轴在同一直线上；凹模（11）上还设有第二通孔（15），第二通孔（15）设置在顶杆（9）的正下方，第二通孔（15）的中心轴与顶杆（9）的中心轴在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置，其特征在于：落料板（4）上设有斜槽（41）。