CN203621188U - 一种冲孔切边装置 - Google Patents

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万伟康
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Abstract

本实用新型涉及落料模,尤其涉及了一种冲孔切边装置,包括上模板(1)、下模板(2),上模板(1)通过导柱(3)与下模板(2)连接,上模板(1)下端设有凹模(11)和冲孔柱(12),冲孔柱(12)一端设置在凹模(11)的第三通孔(112)内;下模板(2)从下往上依次设有固定板(21)、支撑柱(22)、落料板(4)、凸模(5),凸模(5)上设有定位柱(6),凸模(5)通过环形固定件(53)与定位柱(6)连接;上模板(1)下端还设有限位板(8),限位板(8)通过第一弹性件(7)与固定板(21)连接,限位板(8)下端设有顶杆(9)。本实用新型凸模和凹模能够将待加工零件切边,落料板可以使废料自动掉落在装置外。

Description

一种冲孔切边装置
技术领域
本实用新型涉及落料模,尤其涉及了一种冲孔切边装置。
背景技术
现有的冲孔切边装置在加工零件时,常常发生成型零件卡在凹模中,导致了操作人员难以手动将工件取出,严重影响了工作效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术中加工好的零件卡在模具中,导致操作人员工作效率低的缺点,提供了一种冲孔切边装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种冲孔切边装置,包括上模板、下模板,上模板通过导柱与下模板连接,上模板下端设有凹模和冲孔柱,冲孔柱一端设置在凹模的第三通孔内;下模板从下往上依次设有固定板、支撑柱、落料板、凸模,凸模上设有定位柱,凸模通过环形固定件与定位柱连接;上模板下端还设有限位板,限位板通过第一弹性件与上模板连接,限位板下端设有顶杆。一种冲孔切边装置通过上模板和下模板固定在液压设备的工作台上,导柱控制上模板的运动轨迹;固定板的作用是避免支撑柱与下模板的直接接触,增加了下模板的工作寿命;凸模用于确定待加工零件的外形轮廓,定位柱在凸模、凹模配合时,起导向作用,避免了凸模的上端面和凹模的下端面已经损坏,而操作人员还在继续加工;冲孔柱的作用是给待加工零件冲孔,顶杆可以将卡在凹模内的零件顶出,减少操作人员的工作量,第一弹性件的存在,可以使顶杆在凸模和凹模在配合工作时,收缩在凹模内,凸模和凹模分开后,顶杆在第一弹性件的作用下将零件顶出,避免了零件卡在凹模内;上模板和凹模之间通过紧固件贯穿第二弹性件连接在一起。
作为优选,凹模上设有第一凹槽,凸模上设有圆形凸台;第一凹槽为圆形凹槽,圆形凸台与第一凹槽的中心轴在同一直线上。圆形凸台和第一凹槽确定了待加工零件的外形尺寸。
作为优选,上模板通过紧固件与凹模连接,紧固件的外侧套有第二弹性件;第二弹性件一端设置在上模板的凹槽内。第二弹性件为弹簧,通过弹簧,凹模与上模板之间弹性连接。
作为优选,紧固件为螺钉。螺钉带有螺纹的一端与凹模连接。
作为优选,凸模上还设有第一通孔和第二凹槽;第二凹槽设置在第一通孔下端。第一通孔的作用是方便冲孔柱冲出的废料可以向下掉落。
作为优选,第一通孔设置在冲孔柱的正下方,第一通孔的中心轴与冲孔柱的中心轴在同一直线上;凹模上还设有第二通孔,第二通孔设置在顶杆的正下方,第二通孔的中心轴与顶杆的中心轴在同一直线上。第一通孔在工作时与冲孔柱配合连接,顶杆在工作时与第二通孔配合连接。
作为优选,落料板上设有斜槽。第一通孔下落的废料,通过斜槽自动向冲孔切边装置外滑落。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:凸模和凹模能够将待加工零件切边,落料板可以使废料自动掉落在装置外,减少了操作人员的工作量。
附图说明
图1是本实用新型一种冲孔切边装置的结构示意图。
图2是凹模的结构示意图。
图3是凸模的中间剖视图。
图4是凸模的俯视图。
图5是落料板的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—上模板、2—下模板、3—导柱、4—卸料板、5—凸模、6—定位柱、7—第一弹性件、8—限位板、9—顶杆、11—凹模、12—冲孔柱、13—紧固件、14—第二弹性件、15—第二通孔、21—固定板、22—支撑柱、41—斜槽、51—第一通孔、52—圆形凸台、53—环形固定件、54—第二凹槽、111—第一凹槽、112—第三通孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种冲孔切边装置,如图1-5所示,包括上模板1、下模板2,上模板1通过导柱3与下模板2连接,上模板1下端设有凹模11和冲孔柱12,冲孔柱12一端设置在凹模11的第三通孔112内;下模板2从下往上依次设有固定板21、支撑柱22、落料板4、凸模5,凸模5上设有定位柱6,凸模5通过环形固定件53与定位柱6连接;上模板1下端还设有限位板8,限位板8通过第一弹性件7与固定板21连接,限位板8下端设有顶杆9。一种冲孔切边装置通过上模板1和下模板2固定在液压设备的工作台上,导柱3控制上模板1的运动轨迹;固定板21的作用是避免支撑柱22与下模板2的直接接触,增加了下模板2的工作寿命;凸模5用于确定待加工零件的外形轮廓,定位柱6在凸模5、凹模11配合时,起导向作用,避免了凸模5的上端面和凹模11的下端面已经损坏,而操作人员还在继续加工;冲孔柱12的作用是给待加工零件冲孔,顶杆9可以将卡在凹模11内的零件顶出,减少操作人员的工作量,第一弹性件7的存在,可以使顶杆9在凸模5和凹模11在配合工作时,收缩在凹模11内,凸模5和凹模11分开后,顶杆9在第一弹性件7的作用下将零件顶出,避免了零件卡在凹模11内;上模板1和凹模11之间通过紧固件13贯穿第二弹性件14连接在一起。
凹模11上设有第一凹槽111,凸模5上设有圆形凸台52;第一凹槽111为圆形凹槽,圆形凸台52与第一凹槽111的中心轴在同一直线上。圆形凸台52和第一凹槽111确定了待加工零件的外形尺寸。上模板1通过紧固件13与凹模11连接,紧固件13的外侧套有第二弹性件14;第二弹性件14一端设置在上模板1的凹槽内。第二弹性件14为弹簧,通过弹簧,凹模11与上模板1之间弹性连接。紧固件13为螺钉。螺钉带有螺纹的一端与凹模11连接。凸模5上还设有第一通孔51和第二凹槽54;第二凹槽54设置在第一通孔51下端。第一通孔51的作用是方便冲孔柱12冲出的废料可以向下掉落;第二凹槽54方便废料从冲孔切边装置中掉落。第一通孔51设置在冲孔柱12的正下方,第一通孔51的中心轴与冲孔柱12的中心轴在同一直线上;凹模11上还设有第二通孔15,第二通孔15设置在顶杆9的正下方,第二通孔15的中心轴与顶杆9的中心轴在同一直线上。第一通孔51在工作时与冲孔柱12配合连接,顶杆9在工作时与第二通孔15配合连接。落料板4上设有斜槽41。第一通孔51下落的废料,通过斜槽41自动向冲孔切边装置外滑落。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种冲孔切边装置,包括上模板(1)、下模板(2),上模板(1)通过导柱(3)与下模板(2)连接,其特征在于:上模板(1)下端设有凹模(11)和冲孔柱(12),冲孔柱(12)一端设置在凹模(11)的第三通孔(112)内;下模板(2)从下往上依次设有固定板(21)、支撑柱(22)、落料板(4)、凸模(5),凸模(5)上设有定位柱(6),凸模(5)通过环形固定件(53)与定位柱(6)连接;上模板(1)下端还设有限位板(8),限位板(8)通过第一弹性件(7)与上模板(1)连接,限位板(8)下端设有顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:凹模(11)上设有第一凹槽(111),凸模(5)上设有圆形凸台(52);第一凹槽(111)为圆形凹槽,圆形凸台(52)与第一凹槽(111)的中心轴在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:上模板(1)通过紧固件(13)与凹模(11)连接,紧固件(13)的外侧套有第二弹性件(14);第二弹性件(14)一端设置在上模板(1)的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:紧固件(13)为螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:凸模(5)上还设有第一通孔(51)和第二凹槽(54);第二凹槽(54)设置在第一通孔(51)下端。
6.根据权利要求5所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:第一通孔(51)设置在冲孔柱(12)的正下方,第一通孔(51)的中心轴与冲孔柱(12)的中心轴在同一直线上;凹模(11)上还设有第二通孔(15),第二通孔(15)设置在顶杆(9)的正下方,第二通孔(15)的中心轴与顶杆(9)的中心轴在同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔切边装置,其特征在于:落料板(4)上设有斜槽(41)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107297414A (zh) * 2017-08-17 2017-10-27 安徽开诚电器有限公司 定位冲切模具
CN109175067A (zh) * 2018-08-22 2019-01-11 南通市华天模具制造有限公司 一种汽车配件生产用冲切模具

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