CN203617836U - 静音管状电机的刹车组件 - Google Patents
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Abstract
一种静音管状电机的刹车组件,安装在管状电机的尾部,它包括刹车盘、刹车片、固定座、衔铁座、弹簧、电磁铁和刹车套,刹车套与管状电机的外壳齿啮合,刹车盘固定在管状电机的转轴上,刹车片围在刹车盘外围,弹簧安装在电磁铁中心的弹簧槽内,固定座与刹车套的内壁齿啮合,所述衔铁座的一侧与弹簧接触,弹簧对衔铁座始终保持推力;衔铁座的中心有滑动轴,滑动轴穿过固定座的定位孔;衔铁座上设置有多组八字形斜轴,斜轴穿过固定座上的腰型孔,伸入刹车片上的斜孔内。该刹车组件结构简单、易于加工,控制电路通过电磁铁吸合衔铁座,通过斜轴进一步控制刹车片张开和缩紧,实现对管状电机的刹车,刹车灵敏。它的摩擦片为整体接触式磨损,各处摩擦程度相同,所以刹车效果好,刹车组件使用寿命更长,噪音低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管状电机上的配件,尤其是一种静音管状电机的刹车组件。
背景技术
管状电机作为动力源大量运用在卷帘门和卷帘窗上,刹车组件是管状电机的常用配件之一。它控制管状电机的启停,并且能对高速转动的电机进行减速和锁定。
现有的管状电机刹车组件大都采用电磁铁直接吸合刹车片的方式,如专利号CN200820169167.0“静音管状电机刹车”和专利号CN201320033325.0“直流管状电机的刹车装置”中所述,包括一个电磁铁和一个衔铁,衔铁上设置有摩擦层,和安装在转轴上的刹车盘配合,它在通过接触面直接摩擦产生摩擦力,使电机减速和锁定。当电磁铁不通电时,刹车组件通过弹簧使刹车盘和衔铁座分离,实现刹车释放。该结构的刹车,存在以下几个方面的不足:
1、刹车盘的外缘因为转动速度快而磨损严重,而中心部分因为转动速度较慢,磨损程度较小,长期使用用致使摩擦层形成一中央隆起的弧面结构,减少了有效摩擦面,各处受力不均匀,致使刹车效果不好,并且容易产生震动,发出噪声。
2、为了提供足够的摩擦力,与电机的转轴相连接的刹车盘必须较大。这又势必增大了电机转轴的惯性,启动慢,刹车时间长,并且在高速转动时会使管状电机产生震动和噪音。
3、由于刹车盘的长时间使用会产生磨损,虽然弹簧可以伸长而弥补刹车盘和衔铁之间的间隙,但这样的话,弹簧的作用于衔铁的推力将发生改变,进而影响刹车时的摩擦力,使刹车时间发生改变。
4、由于现在的管状电机,特别是安装在室内卷帘上的管状电机,对静音要求很高,因此需要用噪音更低的含油轴承取代常规的滚珠轴承。但含油轴承对装配要求很高,在轴向上不能承受推力,因刹车盘和衔铁之间摩擦产生的间隙,会影响含油轴承的使用寿命,造成含油轴承配合不良。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种安装简单,灵敏度高,寿命长的静音管状电机的刹车组件。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种静音管状电机的刹车组件,安装在管状电机的尾部,它包括刹车盘、刹车片、固定座、衔铁座、弹簧、电磁铁和刹车套,刹车套与管状电机的外壳齿啮合,刹车盘固定在管状电机的转轴上,刹车片围在刹车盘外围,弹簧安装在电磁铁中心的弹簧槽内,固定座与刹车套内壁齿啮合,其特征在于:所述衔铁座的一侧与弹簧接触,弹簧对衔铁座始终保持推力;衔铁座的中心有滑动轴,滑动轴穿过固定座的定位孔;衔铁座上设置有多组八字形斜轴,斜轴穿过固定座上的腰型孔,伸入刹车片上的斜孔内。
所述刹车片为2个。
所述斜轴与管状电机的中心轴夹角为14度。
所述斜孔与管状电机的中心轴夹角为14度。
所述刹车盘的外壁上设置有摩擦层,摩擦层的材质为耐磨橡胶。
所述刹车套的外部设置有止转槽。
所述电磁铁与桥堆相连,并通过桥堆与控制电路接通。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:结构简单、易于加工,控制电路通过电磁铁吸合衔铁座,通过斜轴进一步控制刹车片张开和缩紧,实现对管状电机的刹车,电机转轴上的刹车盘比普通刹车尺寸更小,惯性更小,刹车灵敏。
该结构中摩擦层为外缘接触式磨损,受力均匀,各处摩擦程度相同,所以刹车效果好,刹车组件使用寿命更长,噪音低。由于采用该刹车组件的管状电机在轴向上不产生移动,因此管状电机可使用含油轴承,进一步减小管状电机工作时的噪声。
附图说明
图1、刹车组件的使用状态图。
图2、刹车组件的爆炸图。
图3、刹车组件使用状态剖视图。
图4、刹车抱死状态示意图。
图5、刹车释放状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1所示,电机9采用同轴双向输出结构,刹车组件安装在电机9的尾部,减速器组件10及动力输出部分安装在电机9的头部。
刹车组件由刹车盘1、刹车片2、固定座3、衔铁座4、弹簧5、电磁铁6、桥堆7和刹车套8组成,如图2及图3所示,刹车套8与管状电机9的外壳齿啮合,其他组件安装在刹车套的内部。刹车套8的外部设置有止转槽。
刹车盘1安装在电机的转轴11上,通过键配合,并通过螺钉固定。刹车盘的外部设置有摩擦层,所述摩擦层为耐磨橡胶制成,抗压耐磨,转动惯性小。
刹车片2为两片,围在刹车盘的外侧。刹车时,刹车片内侧的弧形部分与刹车盘上的摩擦层接触。每个刹车片上分别设置有两个斜孔21,斜孔与管状电机的中心轴夹角为14度。
固定座3与刹车套8固定连接,并通过卡槽定位。刹车片的左右两侧分别被电机9的尾部和固定座3阻挡,因此刹车片不能在电机的轴向上移动。
固定座3上有4个腰型孔32,中间有定位孔31。
衔铁座的中心有有滑动轴,滑动轴的外围设置有4个斜轴,斜轴分为两组八字形,斜轴与管状电机的中心轴夹角为0-30度之间,优选14度。
弹簧5安装在电磁铁6中心的弹簧槽内,弹簧的一端推动衔铁向左移动。弹簧对衔铁座始终保持推力。
电磁铁6由铁芯和线圈组成,通过桥堆7与控制电路接通,电磁铁通电后产生磁场。线圈的接触端与桥堆7配合。桥堆7对输入的交流电进行整流,加强电磁铁的磁场强度。
安装时,将电磁铁6的线圈装上桥堆7,装入刹车套8内,然后依次装入弹簧5、衔铁座4、固定座3。将衔铁座中心的滑动轴41穿入固定座3的定位孔31内,斜轴41穿过腰型孔32和刹车片上的斜孔21。
最后将电机的转轴上安装刹车盘,并将刹车套8和电机9的外壳固定连接。
工作状态如图4、图5所示,安装好的刹车组件。衔铁座4受弹簧5的推力向左运动,刹车片2靠近刹车盘1,使摩擦层相互接触,刹车组件成为抱死状态。
当控制电路通过桥堆向电磁铁通电,电磁铁产生磁力,该磁力大于弹簧的弹力,电磁铁吸合衔铁座,由于衔铁座和刹车片为斜轴与斜孔配合,且刹车片不能左右运动,只能沿电机的径向方向运动,因而刹车片3将与刹车套1分离,刹车组件释放,电机9正常转动。
Claims (7)
1.一种静音管状电机的刹车组件,安装在管状电机的尾部,它包括刹车盘(1)、刹车片(2)、固定座(3)、衔铁座(4)、弹簧(5)、电磁铁(6)和刹车套(8),刹车套(8)与管状电机(9)的外壳齿啮合,刹车盘(1)固定在管状电机的转轴上,刹车片(2)围在刹车盘(1)的外围,电磁铁安装在刹车套内;弹簧(5)安装在电磁铁中心的弹簧孔内,固定座(3)与刹车套(8)的内壁齿啮合,其特征在于:衔铁座(4)的一侧与弹簧(5)接触,弹簧对衔铁座始终保持推力;衔铁座的中心有滑动轴(41),滑动轴穿过固定座(3)的定位孔(31);衔铁座上设置有多组八字形的斜轴(42),斜轴穿过固定座上的腰型孔(32),伸入刹车片上的斜孔(21)内。
2.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述刹车片(2)的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述斜轴(42)与管状电机的中心轴夹角为14度。
4.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述斜孔(21)与管状电机的中心轴夹角为14度。
5.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述和刹车盘(1)的外壁上设置有摩擦层,摩擦层的材质为耐磨橡胶。
6.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述刹车套(8)的外部设置有止转槽。
7.根据权利要求1所述的静音管状电机的刹车组件,其特征在于:所述电磁铁(6)与桥堆(7)相连,并通过桥堆与控制电路接通。
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2013
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CN103618409A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 宁波市海誉机电科技有限公司 | 静音管状电机的刹车组件 |
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