CN203616105U - 支重轮跑合试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮跑合试验机，用于支撑支重轮实现跑合试验的两个平行摩擦轮(9)，所述两个平行摩擦轮(9)中部上方设置压头，所述压头上部设置液压缸及柱塞；所述液压缸连接了液压系统的油泵站；此外，所述压头上设置有压力检测传感器；所述两个平行摩擦轮(9)一侧上方设置用于夹持支重轮上下料用的机械手单元(21)。本实用新型适用于大吨位支重轮的跑合试验，最大试验压力为50KN,最大转速120r/min，优选方式下，上下料采用机械手自动上下料，全程数控全自动控制，转速、压力连续可调，恒压力运转，四组单独控制。

Description

支重轮跑合试验机

技术领域

本发明涉及一种零部件使用寿命的试验设备，更具体地说，涉及支重轮跑合试验的专用设备。

背景技术

支重轮是挖掘机、推土机行走部分的一个重要零部件，它的质量好坏直接影响履带总成的使用寿命，为此需要设计一款能够检验支重轮使用寿命的专用设备。

发明内容

本发明为了检测支重轮的使用寿命，以及支重轮的密封性能，设计了一款支重轮跑合试验机，选用液压系统提供载荷，具有压力连续可调、四组设备独立试验、试验数据自动记录、工件自动装卸、运行安全可靠等特点。

为了达到上述目的，本发明提供一种支重轮跑合试验机，用于支撑支重轮实现跑合试验的两个平行摩擦轮，所述两个平行摩擦轮中部上方设置压头，所述压头上部设置液压缸及柱塞；所述液压缸连接了液压系统的油泵站。此外，所述压头上设置有压力检测传感器，用于检测试验状态。所述两个平行摩擦轮一侧上方设置用于夹持支重轮上下料用的机械手单元。

优选方式下，所述摩擦轮和所述压头以及配设的液压缸及柱塞为四个平行独立设置于机架上的四组；四组均连接了一个共用的油泵站。

本发明适用于大吨位支重轮的跑合试验，最大试验压力为50KN,最大转速120r/min，优选方式下，上下料采用机械手自动上下料，全程数控全自动控制，转速、压力连续可调，恒压力运转，四组单独控制，因此本发明具有压力连续可调、四组设备独立试验、试验数据自动记录、工件自动装卸、运行安全可靠等特点。

附图说明

图1是本发明支重轮跑合试验机的结构立体示意图。

图2是本发明支重轮跑合试验机的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1和2所示本发明支重轮跑合试验机，包括用于支撑支重轮实现跑合试验的两个平行摩擦轮9，所述两个平行摩擦轮9中部上方设置压头11，所述压头11上部设置液压缸22并连接柱塞；所述液压缸连接了液压系统的油泵站；此外，所述压头上设置有压力检测传感器。

图中，所述两个平行摩擦轮9一侧上方设置用于夹持支重轮上下料用的机械手单元21。而且图中，摩擦轮9和所述压头以及配设的液压缸及柱塞为四个平行独立设置于机架1上的四组；四组均连接了一个共用的油泵站。

此外图中，标号2为工作台面，标号24为托板，标号12、13分别为两个处于试验状态的支重轮，旨在说明本发明设备的四组单元可以同时独立检测支重轮。

本发明设备的工作流程为：

1、把支重轮总成放在试验机上料底板上，开启试验机。

2、机械手负责把支重轮送入试验机托辊上。

3、通过调整压力继电器来调整油泵的压力，来确定压头的压力，通过调整数字控制器来控制机械手上下料以及跑合时间，自动记录试验结果。

以上步骤在自动控制下完成，控制精度高，实现全自动控制，大大提高试验效率，并减轻劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种支重轮跑合试验机，其特征在于，用于支撑支重轮实现跑合试验的两个平行摩擦轮(9)，所述两个平行摩擦轮(9)中部上方设置压头，所述压头上部设置液压缸及柱塞；所述液压缸连接了液压系统的油泵站；

此外，所述压头上设置有压力检测传感器；

所述两个平行摩擦轮(9)一侧上方设置用于夹持支重轮上下料用的机械手单元(21)。

2.根据权利要求1所述支重轮跑合试验机，其特征在于，所述摩擦轮(9)和所述压头以及配设的液压缸及柱塞为四个平行独立设置于机架(1)上的四组；四组均连接了一个共用的油泵站。

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