CN203614595U - 一种高强度低摩擦复合衬套 - Google Patents
一种高强度低摩擦复合衬套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203614595U CN203614595U CN201320798748.1U CN201320798748U CN203614595U CN 203614595 U CN203614595 U CN 203614595U CN 201320798748 U CN201320798748 U CN 201320798748U CN 203614595 U CN203614595 U CN 203614595U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear ring
- bush body
- bushing
- bush
- strength low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 10
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械结构设计技术，涉及一种在高压液压器件中应用的高强度低摩擦复合衬套。它包括一个圆筒形的衬套本体(1)，其特征在于：衬套本体(1)的材质为不锈钢或者碳钢，在衬套本体(1)内孔的中部有一个环形槽，在该环形槽内镶嵌有耐磨环(2)。本实用新型具有高强度、低摩擦的性能，满足了在高压液压器件中应用的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械结构设计技术，涉及一种在高压液压器件中应用的高强度低摩擦复合衬套。
背景技术
目前，一般的耐磨衬套的结构参见图1。它由一个圆筒形的衬套本体1构成。为了提高耐磨性能，衬套本体1采用黄铜、铝青铜等耐磨金属合金制造。其缺点是：在高压液压器件中，衬套起到隔离油液和对运动件导向的作用，由于铜质材料的强度低，衬套在高油压的作用下，容易发生变形乃至损坏，从而影响高压液压器件的使用性能和寿命。因此，需要一种具有高强度低摩擦性能的衬套。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种具有高强度低摩擦性能的衬套，以满足在高压液压器件中应用的要求。
本实用新型的技术方案是：一种高强度低摩擦复合衬套，包括一个圆筒形的衬套本体1，其特征在于：衬套本体1的材质为不锈钢或者碳钢，在衬套本体1内孔的中部有一个环形槽，在该环形槽内镶嵌有耐磨环2，耐磨环2的材质为铝青铜、黄铜或者锡青铜；耐磨环2的孔径D2小于衬套本体1的孔径D1，D1-D2=0.2mm～0.4mm，耐磨环2的宽度b2=0.3b1～0.6b1，耐磨环2的壁厚t2=0.1t1～0.3t1，t1是衬套本体1的壁厚。
本实用新型的优点是：具有高强度、低摩擦的性能。本实用新型采用不锈钢或者碳钢制造衬套本体1，因而具有高强度；采用铝青铜、黄铜或者锡青铜制造耐磨环2，从而保证了耐磨性能，满足了在高压液压器件中应用的要求。
附图说明
图1是目前一般的耐磨衬套的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，一种高强度低摩擦复合衬套，包括一个圆筒形的衬套本体1，其特征在于：衬套本体1的材质为不锈钢或者碳钢，在衬套本体1内孔的中部有一个环形槽，在该环形槽内镶嵌有耐磨环2，耐磨环2的材质为铝青铜、黄铜或者锡青铜；耐磨环2的孔径D2小于衬套本体1的孔径D1，D1-D2=0.2mm～0.4mm，耐磨环2的宽度b2=0.3b1～0.6b1，耐磨环2的壁厚t2=0.1t1～0.3t1，t1是衬套本体1的壁厚。
本实用新型的工作原理是：采用不锈钢或者碳钢制造衬套本体1，采用铝青铜、黄铜或者锡青铜制造耐磨环2，形成一种复合衬套。衬套本体1具有高强度，耐磨环2具有低摩擦性能，从而构成了高强度低摩擦的复合衬套，满足了在高压液压器件中应用的要求。本实用新型的制备方法很多，例如可以采用铸造法制造，先制造出钢质的衬套本体1毛坯，然后在衬套本体1毛坯的内孔中浇注铜质的耐磨环2毛坯，最后机械加工成复合衬套。还可以采用激光堆焊等方法在衬套本体1的环形槽中堆焊出耐磨环2的毛坯，再机械加工成型。
本实用新型的一个实施例，在28MPa油压的液压器件中，使用了一个新型高强度低摩擦复合衬套。衬套本体1的孔径D1=65.3+0.1mm，b1=70-0.2mm，t1=12.5±0.1mm；耐磨环2的孔径D2=65+0.1mm，b2=24.6±0.1mm，t2=1.5±0.1mm。
下表给出本实用新型实施例2至实施例4的主要参数。
| D1 | D2 | b1 | b2 | t1 | t2 | ||
| 例2 | 21MPa | 18.3+0.1 | 18+0.1 | 22-0.2 | 10±0.1 | 6.5±0.1 | 1.1±0.1 |
| 例3 | 28MPa | 32.5+0.1 | 32.2+0.1 | 35-0.2 | 14±0.1 | 8.5±0.1 | 1.9±0.1 |
| 例4 | 32MPa | 70.5+0.1 | 70.2+0.1 | 75-0.2 | 37.5±0.1 | 13.5±0.1 | 4±0.1 |
表中的单位为mm。
Claims (1)
1.一种高强度低摩擦复合衬套，包括一个圆筒形的衬套本体(1)，其特征在于：衬套本体(1)的材质为不锈钢或者碳钢，在衬套本体(1)内孔的中部有一个环形槽，在该环形槽内镶嵌有耐磨环(2)，耐磨环(2)的材质为铝青铜、黄铜或者锡青铜；耐磨环(2)的孔径D2小于衬套本体(1)的孔径D1，D1-D2=0.2mm～0.4mm，耐磨环(2)的宽度b2=0.3b1～0.6b1，耐磨环(2)的壁厚t2=0.1t1～0.3t1，t1是衬套本体(1)的壁厚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320798748.1U CN203614595U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种高强度低摩擦复合衬套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320798748.1U CN203614595U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种高强度低摩擦复合衬套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203614595U true CN203614595U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50767244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320798748.1U Expired - Lifetime CN203614595U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种高强度低摩擦复合衬套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203614595U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114921683A (zh) * | 2022-05-29 | 2022-08-19 | 浙江倍泽新材料科技有限公司 | 一种钟形罩用自加压钢铜双金属及其节能型制造方法 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201320798748.1U patent/CN203614595U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114921683A (zh) * | 2022-05-29 | 2022-08-19 | 浙江倍泽新材料科技有限公司 | 一种钟形罩用自加压钢铜双金属及其节能型制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203641278U (zh) | 铜合金石墨槽固体润滑轴承 | |
| CN203614595U (zh) | 一种高强度低摩擦复合衬套 | |
| CN105275794A (zh) | 一种具有低摩擦表面的配流盘及制造方法 | |
| CN204212966U (zh) | 一种轴向柱塞泵用配流盘 | |
| CN105275795A (zh) | 一种具有低摩擦表面的斜盘及制造方法 | |
| CN203384224U (zh) | 带翻边法兰的双金属衬套及其翻边模 | |
| CN205780309U (zh) | 一种耐用型轻质轴承 | |
| CN203585055U (zh) | 一种涨断连杆 | |
| CN204436771U (zh) | 一种柱塞泵用斜盘 | |
| CN102966623A (zh) | 一种高负载低摩擦液压缸 | |
| CN103437902A (zh) | 高性能活塞环 | |
| CN109210080B (zh) | 自动补偿的固体自润滑滑动轴承 | |
| CN203627529U (zh) | 一种能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
| CN202768640U (zh) | 厚壁散嵌自润滑轴套 | |
| CN106801672A (zh) | 一种轴向柱塞泵的缸体装卸轴套 | |
| CN103982552A (zh) | 汽车平衡轴承 | |
| CN203868131U (zh) | 汽车平衡轴承 | |
| CN203146482U (zh) | 一种液压缸的有杆腔侧缓冲结构 | |
| CN205503433U (zh) | 一种基于静压支承的滑靴副 | |
| CN103671510A (zh) | 能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
| CN203868129U (zh) | 多层复合耐磨平衡轴承 | |
| CN103982546A (zh) | 多层耐磨汽车平衡轴承 | |
| CN203868124U (zh) | 多层耐磨平衡轴承 | |
| CN216642808U (zh) | 一种铝基固定座与铜基内衬的滑动轴承组件 | |
| CN203585070U (zh) | 平面包络蜗轮传动回转支承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710065 No. 92, electronic road, Xi'an, Shaanxi Patentee after: Xi'an Hengxiang Control Technology Co.,Ltd. Address before: 710065, No. 92, electronic road, Yanta District, Shaanxi, Xi'an, Xi'an Patentee before: XI'AN FLIGHT AUTOMATIC CONTROL Research Institute |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |