CN203614466U - 离心机组及其热气旁通降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热气旁通降噪结构，以对离心机组中热气旁通阀的降噪，包括安装有热气旁通阀组件的旁通阀管路和与旁通阀管路的排气端口连通的降噪管路，降噪管路包括管径大于旁通阀管路的降噪管，和连接降噪管与排气端口的变径接头。降噪管路和离心机组的安装有热气旁通阀组件的旁通阀管路通过变径接头连接，高压气体在由旁通阀管路流出，经排气端口进入降噪管路，高压气体由旁通阀管路较细的管路进入到内径放大的降噪管，高压气体的流动截面通过横截面的扩张使得高压气体的流速降低，在降噪管内起到消音降噪的效果。本实用新型还提供了一种具有上述热气旁通降噪结构的离心机组。

Description

离心机组及其热气旁通降噪结构

技术领域

本实用新型涉及离心机组技术领域，更具体地说，涉及一种离心机组及其热气旁通降噪结构。

背景技术

热气旁通阀是一种预防机组喘振，保护压缩机和电机的执行机构。通过热气旁通阀的开启能使冷凝器中的高压气体直接进到蒸发器中，从而降低冷凝器的压力并提高蒸发器的压力,减少压缩机做功的压差，降低了压缩机的压头,同时增加了压缩机的流量,以此改善工况来防止喘振。

在实际中热气旁通阀用于离心机组时，由于阀门过流面积有限，开启有一定的时间过程，而且冷凝器和蒸发器间的压差很大，导致通过截面的流速高，产生很大的噪音。严重污染环境，对操作人员有极大噪音影响，对机组的安装空间有较高的隔音、消音要求。

因此，如何降低热气旁通阀开启过程中产生的噪声，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热气旁通降噪结构，以实现降低热气旁通阀开启过程中产生的噪声；本实用新型还提供了一种离心机组。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热气旁通降噪结构，以对离心机组中热气旁通阀的降噪，包括安装有热气旁通阀组件的旁通阀管路和与所述旁通阀管路的排气端口连通的降噪管路，所述降噪管路包括管径大于所述旁通阀管路的管径的降噪管，和连接所述降噪管与所述排气端口的变径接头。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述降噪管为无缝钢管，所述变径接头和所述降噪管之间焊接连接。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述降噪管路的管道两端分别焊接有连接法兰，所述旁通阀管路与所述降噪管路通过连接法兰固接。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述旁通阀管路与所述降噪管路通过螺纹管固接连接。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述旁通阀管路的进气端口焊接固接有安装法兰。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述降噪管路还包括与第一降噪管路对装的第二降噪管路，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管固接连接，所述第一降噪管路的变径接头与所述旁通阀管路的排气端口连通。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之间通过分别设置于二者之上的连接法兰固接。

优选地，在上述热气旁通降噪结构中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之间通过螺纹管固接连接。

一种离心机组，包括冷凝器和蒸发器，以及设置在二者连通管路上的热气旁通阀，所述热气旁通阀通过上述的热气旁通降噪结构连通所述冷凝器和蒸发器。

本实用新型提供的热气旁通降噪结构，以对离心机组中热气旁通阀的降噪，包括安装有热气旁通阀组件的旁通阀管路和与旁通阀管路的排气端口连通的降噪管路，降噪管路包括管径大于旁通阀管路的管径的降噪管，和连接降噪管与排气端口的变径接头。降噪管路和离心机组的安装有热气旁通阀组件的旁通阀管路通过变径接头连接，高压气体在由旁通阀管路流出，经排气端口进入降噪管路，高压气体由旁通阀管路较细的管路进入到内径放大的降噪管，高压气体的流动截面通过横截面的扩张使得高压气体的流速降低，在降噪管内起到消音降噪的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的热气旁通降噪结构的第一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的热气旁通降噪结构的第二优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热气旁通降噪结构，降低了热气旁通阀开启过程中产生的噪声；本实用新型还提供了一种离心机组。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的热气旁通降噪结构的第一优选实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种热气旁通降噪结构，以对离心机组中热气旁通阀的降噪，包括安装有热气旁通阀组件1的旁通阀管路2和与旁通阀管路2的排气端口连通的降噪管路3，降噪管路3包括管径大于旁通阀管路2的管径的降噪管32，和连接降噪管32与排气端口的变径接头31。降噪管路3和离心机组的安装有热气旁通阀组件1的旁通阀管路2通过变径接头31连接，高压气体在由旁通阀管路2流出，经排气端口进入降噪管路3，高压气体由旁通阀管路2较细的管路进入到内径放大的降噪管32，高压气体的流动截面通过横截面的扩张使得高压气体的流速降低，在降噪管内起到消音降噪的效果。

在本实用新型一具体实施例中，降噪管32为无缝钢管，变径接头31和降噪管32之间焊接连接。适应高压气体的管道应用特点，无缝钢管满足旁通阀管路2的应用环境。

进一步地，降噪管路3的管道两端分别焊接有连接法兰，旁通阀管路2与降噪管路3通过连接法兰4固接。降噪管路3与旁通阀管路2之间通过连接法兰4连通，法兰的连接方式使得管路之间的连接具有较好的可操作性，其能有效的保证管路的密闭性，且在装配过程中对零件加工和安装精度留出的较大的加工余量，降低生产难度。具体地，旁通阀管路2与降噪管路3可通过螺纹管固接连接。当然，降噪管路的连接方式并不限于上述连接方式，还可以采用如焊接的连接结构，其中优选地采用法兰的连接结构。

旁通阀管路2在设置降噪管路3后，通过连接法兰直接与蒸发器相连接，降噪管路3中变径接头31的一端设置与旁通阀管路2连接的第一法兰41，降噪管32端设置与蒸发器连接的第二法兰42，通过增大后的管路横截面降低离心机组内管路中的气体流速，达到降压效果。

在本实用新型一具体实施例中，旁通阀管路2的进气端口焊接固接有安装法兰5。旁通阀管路2的进气端口设置安装法兰5，降低旁通阀管路2的连接难度，提高旁通阀管路2部分的连接密封紧密性。

如图2所示，图2为本实用新型提供的热气旁通降噪结构的第二优选实施例的结构示意图。

具体地，降噪管路包括对装的第一降噪管路6和第二降噪管路7，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72固接连接，第一降噪管路6的变径接头61与旁通阀管路2的排气端口连通。降噪管路设置包括第一降噪管路6和第二降噪管路7，每个降噪管路均包括降噪管和变径接头，将两个降噪管路的降噪管部分直接连接（降噪管62和降噪管72法兰连接），变径接头部分与离心机组的管路联通，两个降噪管路配合使用达到较好的降噪和安装效果。

具体地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之间通过分别设置于二者之上的连接法兰固接（由连接法兰8和连接法兰9固接连接）。

具体地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之间通过螺纹管固接。

在上述降噪管路接入旁通阀管路的结构中，无缝钢管作为降噪管，通过与变径接头焊接连接后，其两端焊接连接法兰，形成具有降噪功能的可装配的降噪单元，与旁通阀管路的连接结构简单，且加工简便，无需使用专门的模具和设备。且降噪管路可单独使用，直接与冷凝器连接，通过增加气体的通流截面，降低流入的高压气体的流速，降低噪音；或者将两个降噪管路组合使用，可将组合后的降噪管路直接接入离心机组的管路上，高压气体的过流截面经先扩张后收缩后流出，高压气体产生噪声在降噪管路内产生声的反射和干涉，达到消音降噪的效果，减小噪声带来的污染。

基于上述实施例中提供的热气旁通降噪结构，本实用新型还提供了一种离心机组，包括冷凝器和蒸发器，以及设置在二者连通管路上的热气旁通阀，该热气旁通阀通过上述的热气旁通降噪结构连通所述冷凝器和蒸发器。

由于该离心机组采用了上述实施例的热气旁通降噪结构，所以该离心机组由热气旁通降噪结构带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种热气旁通降噪结构，以对离心机组中热气旁通阀的降噪，其特征在于，包括安装有热气旁通阀组件（1）的旁通阀管路（2）和与所述旁通阀管路（2）的排气端口连通的降噪管路（3），所述降噪管路（3）包括管径大于所述旁通阀管路（2）的管径的降噪管（32），和连接所述降噪管（32）与所述排气端口的变径接头（31）。

2.根据权利要求1所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述降噪管（32）为无缝钢管，所述变径接头和所述降噪管之间焊接连接。

3.根据权利要求1所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述降噪管路（3）的管道两端分别焊接有连接法兰（4），所述旁通阀管路（2）与所述降噪管路（3）通过连接法兰固接。

4.根据权利要求1所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述旁通阀管路（2）与所述降噪管路（3）通过螺纹管固接连接。

5.根据权利要求3所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述旁通阀管路（2）的进气端口焊接固接有安装法兰（5）。

6.根据权利要求1所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述降噪管路还包括与第一降噪管路（6）对装的第二降噪管路（7），所述第一降噪管路（6）的降噪管（62）和所述第二降噪管路（7）的降噪管（72）固接连接，所述第一降噪管路（6）的变径接头（61）与所述旁通阀管路（2）的排气端口连通。

7.根据权利要求6所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述第一降噪管路（6）的降噪管（62）和所述第二降噪管路（7）的降噪管（72）之间通过分别设置于二者之上的连接法兰（8、9）固接。

8.根据权利要求6所述的热气旁通降噪结构，其特征在于，所述第一降噪管路（6）的降噪管（62）和所述第二降噪管路（7）的降噪管（72）之间通过螺纹管固接连接。

9.一种离心机组，包括冷凝器和蒸发器，以及设置在二者连通管路上的热气旁通阀，其特征在于，所述热气旁通阀通过如权利要求1-8任意一项所述的热气旁通降噪结构连通所述冷凝器和蒸发器。

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