CN203614448U - 含油轴承和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承的技术领域，公开了含油轴承，其中具有中心通孔，其外侧面上设有多个排气槽，多个排气槽呈相间环绕状布置，且分别贯通含油轴承的内端面及外端面，含油轴承的内端面上设有多个内端面槽，多个内端面槽呈相间环绕状布置，其外端分别对应连通多个排气槽。本实用新型还公开了风扇，当本实用新型提供的轴承运用在风扇中，由于轴承的内端面上设置多个内端面槽，内端面槽的外端连通排气槽，这样，当风扇转动时，轴承内端面与扇框底部形成的容纳空间中的空气，在离心力的作用下，则会顺着内端面槽，进入排气槽，进而排出外部，使得空气可以及时排出，风扇在转动时，避免存在异音以及其它不良现象。

Description

含油轴承和风扇

技术领域

本实用新型涉及轴承的技术领域，尤其涉及含油轴承和包括该含油轴承的风扇。

背景技术

风扇包括有扇框以及含油轴承，扇框的底部朝外延伸有中轴，用于与含油轴承连接，且含油轴承与扇框的底部之间形成有密封的容纳空间，这样，当含油轴承与扇框装配后，容纳空间中经常存在空气，并且难以及时排除，导致扇框安装不到位，扇叶组装不到位的现象，从而风扇在转动时，会出现异音及其它多种不良现象，影响风扇的质量。

现有技术中，如图1所示，在含油轴承1的外侧面上设有多个排气槽11，该排气槽11使得容纳空间与外部连通，用于排除容纳空间中的空气，该结构设置的含油轴承1可以排除部分容纳空间中的空气，但是，对于尺寸四公分及以下的风扇而言，其中的含油轴承1的体积较小，设置在其上的排气槽11的尺寸也小，这样，一旦含油轴承1表面附有油液时，含油轴承1与扇框之间的容纳空间中的空气则难以及时排除，这样，风扇在转动时，则依旧会出现异音以及导致其他不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含油轴承，旨在解决现有技术中风扇中，含油轴承与扇框之间的容纳空间中的空气难以及时排除，导致风扇转动存在异音及不良现象的问题。

本实用新型是这样实现的，含油轴承，其中具有中心通孔，其外侧面上设有多个排气槽，多个所述排气槽呈相间环绕状布置，且分别贯通所述含油轴承的内端面及外端面，所述含油轴承的内端面上设有多个内端面槽，多个所述内端面槽呈相间环绕状布置，其外端分别对应连通多个所述排气槽。

进一步地，多个所述内端面槽于所述含油轴承的内端面上呈螺旋状布置。

进一步地，所述内端面槽的内端连通所述含油轴承的中心通孔。

进一步地，所述内端面槽的外端呈扩口状。

进一步地，所述含油轴承的内端面与中心通孔的连接处呈倾斜状，形成第一倒角环。

进一步地，所述含油轴承的外端面上设有多个外端面槽，多个所述外端面槽呈相间环绕状布置，其外端分别对应连通多个所述排气槽。

进一步地，所述外端面槽的内端连通所述中心通孔，且所述内端面槽、排气槽、外端面槽以及中心通孔围合形成闭合通道。

进一步地，所述含油轴承的外端面与中心通孔的连接处呈倾斜状，形成第二倒角环。

进一步地，所述含油轴承的内端面的边缘呈倾斜状，形成第三倒角环；所述含油轴承的外端面的边缘呈倾斜状，形成第四倒角环。

本实用新型还提供了风扇，包括扇框，所述扇框的底部朝外延伸有中心轴，还包括上述的含油轴承，所述中心轴连接于所述中心通孔中，所述含油轴承的内端面与扇框的底部包围形成有容纳空间。

与现有技术相比，当本实用新型提供的轴承运用在风扇中，由于轴承的内端面上设置多个内端面槽，内端面槽的外端连通排气槽，这样，当风扇转动时，轴承内端面与扇框底部形成的容纳空间中的空气，在离心力的作用下，则会顺着内端面槽，进入排气槽，进而排出外部，使得空气可以及时排出，风扇在转动时，避免存在异音以及其它不良现象。

附图说明

图1是现有技术中的含油轴承的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的含油轴承的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的含油轴承的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的含油轴承的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2～4所示，为本实用新型提供的一觉家实施例。

参照图1及2所示，本实施例提供的含有含油轴承2，可以运用在风扇中，也可以运用在其它的设备中，其并不仅限制于本实施例中的运用。

含有含油轴承2中设有中心通孔20，其外侧面设有多个排气槽21，该多个排气槽21相间环绕含油轴承2的外侧面布置，且分别贯穿的两端；在含油轴承2的内端面上设有多个内端面槽22，该多个内端面槽22分别与多个排气槽21对应布置，且分别对应连通排气槽21。

上述的排气槽21为直条状，当然，其也可以是弯曲状，具体排气槽21的形状设置可视实际需要而定。

本实施例提供的含油轴承2运用在风扇中，其用于与扇框配合，扇框中的中心轴插设在含油轴承2的中心通孔20中，且含油轴承2的内端面与扇框之间形成容纳空间，这样，通过内端面槽22及排气槽21，使得容纳空间与外部连通，可使容纳空间中的气体全部排出；对于四公分及以下的风扇而言，即使内端面槽22与排气槽21的尺寸较小，但是，由于内端面槽22置于容纳空间内，且其连通排气槽21，即使排气槽21中含有油液，由于含油轴承2在转动时，内端面槽22中物体可产生离心力，借助该离心力的作用，可以空气强迫性的经由内端面槽22及排气槽21，进而排除外部。这样，由于容纳空间中没有空气，风扇在转动时，则不会存在异音以及其它的不良现象。

当然，在该含油轴承2运用在其它设备中，当含油轴承2的内端面与外部部件形成空间，通过内端面槽22以及排气槽21，也可以将空间内的空气排除。

参照图2所示，本实施例中，沿内端面槽22在含油轴承2内端面上自内而外的延伸，内端面槽22呈弯曲状，这样，多个内端面槽22在含油轴承2的内端面上呈螺旋状布置，且当该含油轴承2运用在风扇等设备中，其螺旋方向与含油轴承2的转动方向相同，这样，使得内端面槽22的弯曲方向靠近含油轴承2转动时的离心力的方向，可保证更高效的排除空气。

具体地，沿内端面槽22在含油轴承2内端面上自内而外的延伸方向，内端面槽22的宽度呈逐渐扩大状，也就是内端面槽22的外端呈扩口状，这样，使得内端面槽22与排气槽21的连通处的宽度较大，便于空气从内端面槽22中进入排气槽21，便于排除空气。

上述的内端面槽22的内端面槽22的内端朝内延伸，其延伸至中心通孔20的侧壁处，其连通中心通孔20。在含油轴承2的外端面上还设有多个外端面槽，该多个外端面槽的两端分别对应连通多个排气槽21以及中心通孔20，这样，中心通孔20、外端面槽、排气槽21以及内端面槽22形成闭合通道，从而当含油轴承2套在扇框的中心轴上，可以使得含油轴承2表面与中心轴表面上的油液循环利用，大大延长风扇的使用寿命。

本实施例中，外端面槽的形状与内端面槽22的形状是相同的，沿外端面槽在含油轴承2外端面上自内而外的延伸，外端面槽呈弯曲状，这样，多个外端面槽在含油轴承2的外端面上呈螺旋状布置，且当该含油轴承2运用在风扇等设备中，其螺旋方向与含油轴承2的转动方向相同。另外，沿外端面槽在含油轴承2外端面上自内而外的延伸方向，外端面槽的宽度呈逐渐扩大状，也就是外端面槽的外端呈扩口状。

或者，作为其它的实施例，外端面槽的形状与内端面槽22的形状也可以设置为不一样，其螺旋方向及形状等也可以有所区别，这个可根据实际情况需要设定。

参照图1及图3所示，为了保证含油轴承2与扇框的中心轴连接时，其内端面及外端面与中心轴之间的连接处光滑过渡，便于油液的流通，本实施例中，中心通孔20与含油轴承2内端面的连接处呈朝外倾斜状，形成第一倒角环23，这样，即有利于中心通孔20内的油液流至内端面槽22中，且便于扇框的中心轴与含油轴承2中心通孔20之间的连接。

同时，中心通孔20与含油轴承2外端面的连接处呈朝外倾斜状，形成第二倒角环25，这样，即有利于油液从外端面槽流入中心通孔20内，且便于扇框的中心轴与含油轴承2中心通孔20之间的连接。

本实施例中，含油轴承2内端面的边缘呈倾斜状，形成第三倒角环24，这样，便于含油轴承2套装在扇框中，且便于内端面槽22中的油液流入排气槽21中；含油轴承2外端面的边缘也呈倾斜状，形成第四倒角环26，这样，便于排气槽21中的油液流入外端面槽中。

本实施例还提供了风扇，其包括扇框以及上述的含油轴承2，扇框的底部朝外延伸有中心轴，该中心轴穿设在含油轴承2的中心通孔20中，且含油轴承2的内端面与扇框的底部包围形成容纳空间。

这样，上述的风扇中，由于含油轴承2的内端面槽22与排气槽21连通，使得容纳空间中的空气可以及时排除，避免风扇转动时，存在异音以及其它不良现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.含油轴承，其中具有中心通孔，其外侧面上设有多个排气槽，多个所述排气槽呈相间环绕状布置，且分别贯通所述含油轴承的内端面及外端面，其特征在于，所述含油轴承的内端面上设有多个内端面槽，多个所述内端面槽呈相间环绕状布置，其外端分别对应连通多个所述排气槽。

2.如权利要求1所述的含油轴承，其特征在于，多个所述内端面槽于所述含油轴承的内端面上呈螺旋状布置。

3.如权利要求1所述的含油轴承，其特征在于，所述内端面槽的内端连通所述含油轴承的中心通孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的含油轴承，其特征在于，所述内端面槽的外端呈扩口状。

5.如权利要求1至3任一项所述的含油轴承，其特征在于，所述含油轴承的内端面与中心通孔的连接处呈倾斜状，形成第一倒角环。

6.如权利要求3所述的含油轴承，其特征在于，所述含油轴承的外端面上设有多个外端面槽，多个所述外端面槽呈相间环绕状布置，其外端分别对应连通多个所述排气槽。

7.如权利要求6所述的含油轴承，其特征在于，所述外端面槽的内端连通所述中心通孔，且所述内端面槽、排气槽、外端面槽以及中心通孔围合形成闭合通道。

8.如权利要求6或7所述的含油轴承，其特征在于，所述含油轴承的外端面与中心通孔的连接处呈倾斜状，形成第二倒角环。

9.如权利要求6或7所述的含油轴承，其特征在于，所述含油轴承的内端面的边缘呈倾斜状，形成第三倒角环；所述含油轴承的外端面的边缘呈倾斜状，形成第四倒角环。

10.风扇，包括扇框，所述扇框的底部朝外延伸有中心轴，其特征在于，还包括权利要求1～9任一项所述的含油轴承，所述中心轴连接于所述中心通孔中，所述含油轴承的内端面与扇框的底部包围形成有容纳空间。

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