CN201934394U

CN201934394U - 减震风机及应用该减震风机的空调

Info

Publication number: CN201934394U
Application number: CN2011200054060U
Authority: CN
Inventors: 李东平; 凌志峰
Original assignee: York Wuxi Air Conditioning and Refrigeration Co Ltd
Current assignee: York Wuxi Air Conditioning and Refrigeration Co Ltd
Priority date: 2011-01-10
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-01-10

Abstract

本实用新型提供一种减震风机，其包括叶轮和电机轴，其中所述减震风机还包括有减震组件，所述叶轮的轮盘与所述减震组件相对固定以实现减震效果，所述电机轴伸入减震组件中间的轴孔并与所述减震组件相对固定以实现风机和电机的联动。

Description

减震风机及应用该减震风机的空调

【技术领域】

本实用新型涉及风机领域，特别是涉及一种可用于空调中的减震风机。

【背景技术】

空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品。

请参阅图1所示，目前市场上的空调风机100主要由机壳110、叶轮120和电机轴130组成，请参阅图1所示。其中机壳110整体采用镀锌钢板咬口制作，或优质冷轧板咬口制作，其外形线条流畅、耐热、耐潮，经久耐用；叶轮120由叶片与前盘、中盘铆接成型，经严格的动、静平衡校正，确保运转平稳、效率高、噪声低；电机轴130一端固定在叶轮的中盘上，叶轮与电机旋转外壳直联，减少了传动损失，提高了风机效率。

通常，空调中电机轴和风机的连接一般采用轴与轴套的硬性直接连接，虽然安装简单，但存在电机转动产生的震动会传递给风机的缺点，容易造成风机的噪音变大、动平衡失效等问题，进而影响风机和空调机组的长期可靠运行。

因此有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

【实用新型内容】

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的目的之一在于提供一种风机，其可以减少电机转动时传递给风机的震动，降低噪音，确保风机运转平衡。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种减震风机，其包括叶轮和电机轴，其中，所述减震风机还包括有减震组件，所述叶轮的轮盘与所述减震组件相对固定，所述电机轴伸入减震组件中间的轴孔并与所述减震组件相对固定。

进一步的，所述减震组件包括第一轴套、第二轴套和减震体，所述第一轴套通过所述减震体与所述第二轴套结合在一起，所述第一轴套与所述叶轮的轮盘相对固定，所述第二轴套与所述电机轴相对固定。

更进一步的，所述第一轴套上开设有若干个固持孔，所述第二轴套上形成有若干柱体，所述第二轴套的每个柱体收容于对应的固持孔内，所述减震体为若干个，每个减震体介于所述第一轴套的固持孔壁和第二轴套的柱体之间。

更进一步的，所述第一轴套上的固持孔为圆柱状并沿电机轴的平行方向贯穿所述第一轴套，所述减震体也为圆柱状。

更进一步的，每个减震体上的固持小孔为圆柱状并沿电机轴的平行方向贯穿所述减震体，所述第二轴套上的柱体也为圆柱状。

更进一步的，所述第一轴套和第二轴套为金属材料制成，而所述减震体为橡胶材料制成。

更进一步的，所述第一轴套与所述叶轮的轮盘通过螺接相对固定，所述第二轴套与所述电机轴通过螺接相对固定。

更进一步的，所述第一轴套的与叶轮的轮盘相接的表面上开设有若干螺纹孔，所述叶轮的轮盘上也开设有若干穿孔，螺钉穿过叶轮的轮盘上穿孔与对应螺纹接合以将所述第一轴套与所述叶轮的轮盘相对固定。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种空调，其包括如上任一所述的减震风机。

与现有技术相比，本实用新型在风机中添加了一个减震组件，该减震组件与叶轮的轮盘相对固定，且同时与电机轴相对固定，既保证了风机和电机轴之间的稳定性，又减少了电机轴转动时传递给风机的震动，从而在降低噪音的同时也确保了风机运转的平衡，延长风机使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为现有技术中空调风机在一个实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型中减震风机在一个实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型中减震风机的局部构造在一个实施例中的示意图；

图4A为本实用新型从叶轮的轮盘方向观测到的减震组件的立体分解示意图；

图4B为本实用新型从中心轴的外侧观测到的减震组件的立体分解示意图；和

图5为本实用新型中叶轮的轮盘、减震组件和中心轴在一个实施例中的立体分解示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的详细描述主要通过程序、步骤、逻辑块、过程或其他象征性的描述来直接或间接地模拟本实用新型技术方案的运作。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中陈述了很多特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现。所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。换句话说，为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的方法和程序已经容易理解，因此它们并未被详细描述。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的方法、流程图或功能框图中的模块顺序并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种空调，其在风机中设置了一个减震组件，该组件与叶轮的轮盘相对固定，且同时与电机轴相对固定，既保证了风机和电机轴之间的稳定性，又减少了电机轴转动时传递给风机的震动，从而在降低噪音的同时也确保了风机运转的平衡。

请参考图2所示，其示出了本实用新型中减震风机200在一个实施例中的结构示意图。所述减震风机200包括减震组件210、叶轮的轮盘220（即叶轮的中盘）和电机轴230，该减震组件210的一端与叶轮的轮盘220相对固定，另一端与电机轴230相对固定，这样避免了轴与轴套的硬性直接连接。

图3为本实用新型中减震风机的局部构造在一个实施例中的示意图。由于风机的蜗壳及叶片均可以与现有技术相同，所以就不再示出，图中所述减震组件210包括第一轴套211、第二轴套212和减震体（图3未示出），所述第一轴套211通过所述减震体与所述第二轴套212结合在一起，所述第一轴套211与所述叶轮的轮盘220相对固定，所述第二轴套212与所述电机轴230相对固定。

所述减震组件210在一个实施例中的构造可参见图4A和图4B所示。所述第一轴套211设有若干个延伸方向与所述电机轴230平行的固持孔2111。所述第一轴套211的中心还设有一个轴孔2114，其中所述轴孔2114可以供所述电机轴230穿过。在此实施例中，所述固持孔2111被设计为圆柱状，所述固持孔2111的数目可以为四个，所述固持孔2111在所述第一轴套211的轴孔2114的周围均匀分布，所述固持孔2111和轴孔2114从第一轴套211的一表面(A面)到另一相对表面(C面)贯通。很显然，在其他实施例中，所属领域内的普通技术人员也可以对所述第一轴套的结构或形状做一些易于思及的改动，比如可以将所述固持孔2111设计成其它的形状，比如长方体形孔、六棱体形孔等，所述固持孔2111的数目也可以更改为2、3、5个或更多个等。

所述第二轴套212包括有连接盘2121、自连接盘2121的一表面(B面)沿所述电机轴230平行方向延伸而成的若干个柱体2122、自连接盘2121的另一相对表面(D面)延伸而成的轴连接部2123以及贯穿整个第二轴套212的轴孔2124，其中所述轴孔2124可以供所述电机轴230穿过。在此实施例中，所述柱体2122可以设计成圆柱状，当然也可以将其设计成其它的形状，比如长方体形孔等，所述柱体2122的数目可以为四个，当然也可以为2、3、5个或更多，所述柱体2122在所述第二轴套212的轴孔2124的周围均匀分布，并与第一轴套211上的固持孔相2111对应。

在实际应用中，所述第一轴套211可以设计成实心体或空心体，所述第二轴套212需要设计成实心体以保证稳定性，所述第一轴套211和第二轴套212可以采用钢、铜、或铝等金属材质制成。

所述减震体213上具有与所述电机轴230延伸方向平行的固持小孔2131，所述减震体213通常为可减震材料，如橡胶等。在一个实施例中，所述减震体213有若干个，其中固持小孔2131沿所述电机轴230延伸方向贯穿所述减震体213，每个减震体213紧密的固持于所述第一轴套211的相应固持孔2111内，所述第二轴套212的每个柱体2121紧密的固持于所述减震体213的固持小孔2131内。

在具体应用中，所述减震体213可以通过挤压填充的方式产生，如当所述第二轴套212的柱体对应嵌套在所述第一轴套211的固持孔内后，用挤压填充或其它方式从第一轴套211的固持孔2111的一底面（即与叶轮中盘220相接的底面）向所述第一轴套211和第二轴套212之间的空隙填充减震材料，如橡胶或其它可减震的材料，减震材料固化后形成减震体213。由于所述减震体231由挤压填充固化而成，所述减震体213的形状和大小由所述第一轴套211和第二轴套212的设计而定。换句话说，由第一轴套211和第二轴套212进行挤压填充后得到的所述减震体213为一个空心体，其外壁与所述第一轴套211的固持孔2111的孔壁相吻合，其内壁与所述第二轴套212上柱体2121的柱壁相吻合。在一个实施例中，当所述第一轴套211的固持孔2111为圆柱孔，且所述第二轴套212的柱体2121为圆柱时，形成的减震体213的外直径与所述第一轴套211的圆柱孔的直径相同，其内直径与所述第二轴套212上圆柱的直径相同。

优选的，所述第一轴套211的固持孔2111的个数、第二轴套212的柱体2121的个数和长度均相同，这样可以实现更好的连接和减震效果。当对所述第一轴套211和第二轴套212之间的空隙全部进行填充时，产生的减震体213和第一轴套211的固持孔2111以及第二轴套212的柱体2121的个数和长度均相同。

当然，在设计或产生所述减震体213时，也可以首先利用第一轴套211和第二轴套212计算出其间的形状，并将所述减震体213加工好，然后紧密固持于到所述第一轴套211和第二轴套212之间的缝隙中。此外，通过其他工业方法获取所述减震体213的均可被认为是所属领域中显而易见的方法。

在具体应用中，为了保证所述第一轴套211和减震体213之间的粘紧力，通常会将第一轴套211的固持孔2111孔壁上设计成螺纹或其它纹路；同样，为了保证所述减震体213和第二轴套212之间的粘紧力，通常会将第二轴套212的柱体2121柱壁设计成螺纹或其它纹路。

以上所述第一轴套211、第二轴套212以及形成的减震体213便组成了减震组件210。只要将所述第一轴套211与所述叶轮的轮盘220相对固定，将所述第二轴套212与所述电机轴230相对固定，就会形成一个带有减震功能的风机。

下面结合图4A、图4B以及图5来详细讲述一下所述减震组件210与所述叶轮的轮盘220、电机轴230之间的连接关系。

为了保证所述叶轮的轮盘220和第一轴套211之间能够通过螺接相对固定或锁紧，在所述叶轮的轮盘220欲与第一轴套211相接的一面上开设有若干个小孔2201，同时所述第一轴套211的C面上开设有对应的若干个小螺纹孔2112（图4A中示出四个小螺纹孔），这样螺丝2202穿过所述叶轮的轮盘220上的小孔2201和第一轴套211上对应的小螺纹孔2112以将所述叶轮的轮盘220和第一轴套211锁紧。另外，由于所述叶轮的轮盘220与第一轴套211连接的一端面中间有一个中心孔，为了保证叶轮的轮盘220和第一轴套211能够吻合，通常会在第一轴套211的C面上设计有一个能够与叶轮的轮盘220的中心孔相吻合的台阶2113（图4A中示出），以保证该台阶2113与所述叶轮的轮盘220的中心孔对应装配。从而形成具有减震效果的风机200。

为了保证所述第二轴套212和电机轴230之间能够通过螺接相对固定或锁紧，将所述第二轴套212的轴连接部2123上设计有一个与电机轴230延伸方向垂直的螺丝孔2125（图4B中示出），螺丝穿过所述螺丝孔2125以将所述第二轴套212和电机轴230锁紧。从而实现电机轴230带动风机200转动的功能。

综上所述，本实用新型通过在风机的叶轮的轮盘220与电机轴230之间设置了减震组件210，风机的叶轮的轮盘220和减震组件210中第一轴套211通过螺接相对固定；电机轴230伸入减震组件中间的轴孔到叶轮的轮盘220端面，所述第二轴套212与所述电机轴230通过螺接相对固定，从而实现电机带动分级转动的功能，并能起到减弱电机震动对风机震动的影响。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种减震风机，其包括叶轮和电机轴，其特征在于：所述减震风机还包括有减震组件，所述叶轮的轮盘与所述减震组件相对固定，所述电机轴伸入减震组件中间的轴孔并与所述减震组件相对固定。

2.根据权利要求1所述的减震风机，其特征在于：所述减震组件包括第一轴套、第二轴套和减震体，所述第一轴套通过所述减震体与所述第二轴套结合在一起，所述第一轴套与所述叶轮的轮盘相对固定，所述第二轴套与所述电机轴相对固定。

3.根据权利要求2所述的减震风机，其特征在于：所述第一轴套上开设有若干个固持孔，所述第二轴套上形成有若干柱体，所述第二轴套的每个柱体收容于对应的固持孔内，所述减震体为若干个，每个减震体介于所述第一轴套的固持孔壁和第二轴套的柱体之间。

4.根据权利要求3所述的减震风机，其特征在于：所述第一轴套上的固持孔为圆柱状并沿电机轴的平行方向贯穿所述第一轴套，所述减震体也为圆柱状。

5.根据权利要求4所述的减震风机，其特征在于：每个减震体上的固持小孔为圆柱状并沿电机轴的平行方向贯穿所述减震体，所述第二轴套上的柱体也为圆柱状。

6.根据权利要求2-5任一所述的减震风机，其特征在于：所述第一轴套和第二轴套为金属材料制成，而所述减震体为橡胶材料制成。

7.根据权利要求2-5任一所述的减震风机，其特征在于：所述第一轴套与所述叶轮的轮盘通过螺接相对固定，所述第二轴套与所述电机轴通过螺接相对固定。

8.根据权利要求7所述的减震风机，其特征在于：所述第一轴套的与叶轮的轮盘相接的表面上开设有若干螺纹孔，所述叶轮的轮盘上也开设有若干穿孔，螺钉穿过叶轮的轮盘上穿孔与对应螺纹接合以将所述第一轴套与所述叶轮的轮盘相对固定。

9.一种空调，其特征在于，其包括如权利要求1至5任一所述的减震风机。